本發(fā)明涉及一種具有粘接功能的復合纖維的制備方法，屬于化學纖維技術領域。

背景技術：

隨著人們生活水平的提高和環(huán)保意識的增強，消費市場出現了對高感性化、高功能化紡織品的需求。為了解決這些需求，必須對傳統(tǒng)的纖維制造進行變革，開發(fā)出高功能纖維、高感性纖維、智能纖維以及可降解纖維等，以提高紡織品的科技含量和人們的生活質量。復合纖維的開發(fā)則是實現纖維高感性化、高功能化的一個重要手段。它可以通過噴絲板形設計、聚合物的配選設計以及紡絲纖維的截面設計等多種方式，獲得各種性能、風格的新型紡織材料。

復合纖維是指由兩種或兩種以上的高聚物或同種不同性能的聚合物，以一定的方式沿纖維軸向復合而成的纖維。這類纖維可集多種組分的優(yōu)點于一身，如滌/錦復合纖維，它既具有錦綸耐磨性好、高強、易染、吸濕的優(yōu)點，又具有滌綸彈性好、模量高、織物挺括等特點。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是克服現有技術的不足之處，提供一種具有粘接功能的復合纖維的制備方法。

本發(fā)明的具有粘接功能的復合纖維的生產方法，包括如下步驟：

1）切片投料及擠出：將碳纖維原料與酚醛樹脂母粒共混，連續(xù)輸送入到螺桿擠壓機內進行熔融、混合和計量；

2)紡絲：采用熔融紡絲，單絲噴孔版，粒徑1.0mm，紡絲溫度280-300攝氏度，紡絲速度150m/min；

3）在70攝氏度下進行熱拉伸，在160攝氏度下進行緊張熱定型，得到碳纖維與酚醛樹脂的復合纖維。

本發(fā)明的具有粘接功能的復合纖維的生產方法，可以生產出高粘性高彈性的具有粘接功能的復合纖維。

具體實施方式

實施例1

本發(fā)明的具有粘接功能的復合纖維的生產方法，包括如下步驟：

1）切片投料及擠出：將碳纖維與酚醛樹脂母粒共混，連續(xù)輸送入到螺桿擠壓機內進行熔融、混合和計量；

2)紡絲：采用熔融紡絲，單絲噴孔版，粒徑1.0mm，紡絲溫度280-300攝氏度，紡絲速度150m/min；

3）在70攝氏度下進行熱拉伸，在160攝氏度下進行緊張熱定型，得到碳纖維與酚醛樹脂的復合纖維。