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上干網(wǎng)帶清潔輥裝置的烘缸干燥裝置制造方法

文檔序號:2463863閱讀:169來源:國知局
上干網(wǎng)帶清潔輥裝置的烘缸干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種上干網(wǎng)帶清潔輥裝置的烘缸干燥裝置,它包括上排烘缸組,下排烘缸組,及用于連接下排烘缸、下干網(wǎng)、上排烘缸、上干網(wǎng)的干網(wǎng)張緊器、校正輥和若干導(dǎo)輥,烘缸出紙端的部位設(shè)有烘缸刮刀,且烘缸刮刀不接觸紙,其特征在于,在出上排烘缸組后的上干網(wǎng)回路的前端設(shè)有清潔輥裝置,清潔輥裝置對上干網(wǎng)進行清潔;清潔輥裝置包括粘連輥和刮刀,運行時,粘連輥支撐上干網(wǎng)同時粘連上干網(wǎng)上的粘附物,刮刀對粘連輥進行刮除。粘附在干網(wǎng)上的絕大部分粘附物,能由粘連輥粘連后被刮刀刮除,從而達到清潔上干網(wǎng)并減小粘附物形成污塊的隱患。
【專利說明】上干網(wǎng)帶清潔輥裝置的烘缸干燥裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于造紙設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】,具體的說,是涉及一種上干網(wǎng)帶清潔輥裝置的烘缸干燥裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在濕法造紙的過程中,濕紙的干燥通常有熱風(fēng)干燥和烘缸干燥兩種形式,一般的烘缸干燥裝置由上排烘缸組和下排烘缸組及干網(wǎng)和若干導(dǎo)輥組成,干網(wǎng)為聚酯螺旋網(wǎng)或平織網(wǎng),通過導(dǎo)輥纏繞使部分干網(wǎng)緊貼在烘缸缸面上,在干網(wǎng)形成的閉合回路上設(shè)置有張緊器和校正器對干網(wǎng)進行張緊和糾偏。干網(wǎng)張緊器和校正輥均安裝在干網(wǎng)的上回路中,用于調(diào)整干網(wǎng)的松緊度和對干網(wǎng)進行糾偏,其他導(dǎo)輥對干網(wǎng)起導(dǎo)向和支撐作用;
[0003]由于濕紙含水量大,表面強度差,在烘缸缸面及干網(wǎng)的粘附和摩擦作用下,濕紙的表面會有少部分紙毛和填料、化工等脫落下來粘附在烘缸缸面和干網(wǎng)上,粘附在烘缸缸面上的粘附物可用烘缸刮刀刮下來,現(xiàn)有技術(shù)中將烘缸刮刀設(shè)置在烘缸出紙端的下部不接觸紙的合適部位,對烘缸缸面起清潔作用。
[0004]但粘附在干網(wǎng)上的粘附物則會轉(zhuǎn)移到導(dǎo)輥上形成黑褐色塊狀物,這些黑褐色塊狀物受干網(wǎng)摩擦?xí)欢〞r的掉下來被干網(wǎng)帶到烘缸部的紙面上形成膠塊,容易造成質(zhì)量問題。又因濕紙蒸發(fā)出的水蒸汽在烘缸氣罩上部排風(fēng)機的作用下是從下部往上排出,造成上排烘缸干網(wǎng)網(wǎng)面潮濕而更容易粘附紙毛等粘附物,因此上干網(wǎng)導(dǎo)輥上粘附物形成的污塊更多,需定期或不定期停機進行刮除清理,嚴重影響紙的質(zhì)量和紙機的產(chǎn)量。
[0005]若在一般烘缸干燥裝置中的上干網(wǎng)回路中,使用一根直徑幾倍于普通導(dǎo)輥的粘連輥代替干網(wǎng)出烘缸后較前端的某根普通導(dǎo)輥,并在粘連輥面設(shè)置刮刀將粘附在輥面上的粘附物刮除,則可達到清潔上干網(wǎng)并減小粘附物形成污塊的隱患,由些導(dǎo)出本實用新型的目的。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,適應(yīng)解決現(xiàn)有技術(shù)問題,提供一種上干網(wǎng)帶清潔輥裝置的烘缸干燥裝置。
[0007]為了實現(xiàn)本實用新型的目的,本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0008]一種上干網(wǎng)帶清潔輥裝置的烘缸干燥裝置,它包括上排烘缸組,下排烘缸組,及用于連接下排烘缸、下干網(wǎng)、上排烘缸、上干網(wǎng)的干網(wǎng)張緊器、校正輥和若干導(dǎo)輥,烘缸出紙端的部位設(shè)有烘缸刮刀,且烘缸刮刀不接觸紙,其特征在于,
[0009]在出上排烘缸組后的上干網(wǎng)回路的前端設(shè)有清潔輥裝置,清潔輥裝置對上干網(wǎng)進行清潔;
[0010]清潔輥裝置包括粘連輥和刮刀,運行時,粘連輥支撐上干網(wǎng)同時粘連上干網(wǎng)上的粘附物,刮刀對粘連輥進行刮除。
[0011]清潔輥裝置設(shè)置在上干網(wǎng)回路中干網(wǎng)張緊器與出上排烘缸組后的一個導(dǎo)輥之間,使上干網(wǎng)形成折彎式回路,干網(wǎng)張緊器設(shè)置在上排烘缸組上方的機架上;
[0012]粘連輥通過輥軸與兩邊的輥座連接,兩邊的輥座設(shè)置在上排烘缸組上方的機架上,刮刀與兩邊的輥座連接。
[0013]本實用新型的有益效果在于:
[0014]粘附在干網(wǎng)上的絕大部分粘附物,能由粘連輥粘連后被刮刀刮除,刮下來的粘附物落入刮刀的集塵槽中待有停機機會時集中清理,從而達到清潔上干網(wǎng)并減小粘附物形成污塊的隱患。
[0015]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實用新型實施例1的清潔輥結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中,機架I,上排烘缸2,下排烘缸3,烘缸刮刀4,導(dǎo)棍5,干網(wǎng)張緊器6,校正棍7,刮刀8,上干網(wǎng)9,粘連輥10,下干網(wǎng)11。

【具體實施方式】
[0019]本實用新型可以通過技術(shù)方案中說明的技術(shù)具體實施,通過下面的實施例可以對本實用新型作進一步的描述,然而,本實用新型的范圍并不限于下述實施例。
[0020]實施例1:參見圖1一 2 ;
[0021]上排烘缸組由上排烘缸2、下方設(shè)置的烘缸刮刀4、導(dǎo)輥5、干網(wǎng)張緊器6、校正輥7、上干網(wǎng)9和清潔輥裝置等組成,其中清潔輥裝置包括粘連輥10和刮刀8,并設(shè)置在出烘缸后干網(wǎng)回路的較前端,烘缸刮刀4設(shè)置在上排烘缸2出紙端的下部不接觸紙的合適部位,對上排烘缸2的缸面起清潔作用,干網(wǎng)張緊器6和校正輥7均安裝在干網(wǎng)的上回路中,用于調(diào)整干網(wǎng)的松緊度和對干網(wǎng)進行糾偏,其他導(dǎo)輥5及粘連輥10對干網(wǎng)起導(dǎo)向和支撐作用;
[0022]下排烘缸組由下排烘缸3、上方設(shè)置的烘缸刮刀、干網(wǎng)張緊器、校正輥、下干網(wǎng)11及若干導(dǎo)輥等組成,烘缸刮刀4設(shè)置在下排烘缸3出紙端的上部不接觸紙的合適部位,對下排烘缸3的缸面起清潔作用。
[0023]出壓榨部的濕紙進入烘干部烘干,首先將濕紙幅引入下干網(wǎng)11和下排烘缸3之間的間隙,濕紙在下干網(wǎng)11包覆烘缸的部分緊貼缸面,濕紙出下排烘缸3后再被引入上排烘缸2,濕紙在上干網(wǎng)9包覆烘缸的部分緊貼缸面,通過烘缸傳熱,濕紙幅水分逐漸變成蒸汽揮發(fā)出來被烘缸氣罩一側(cè)的排風(fēng)機排出,經(jīng)過若干烘缸的烘干,出烘干部的紙幅水分達到成品紙的水分要求后進入復(fù)卷等下一工序。在烘干部的前一、二組烘缸段,由于濕紙含水量大,表面強度差,在烘缸缸面及干網(wǎng)的粘附和摩擦作用下,濕紙的表面會有少部分紙毛和填料、化工等脫落下來粘附在烘缸缸面和干網(wǎng)上,粘附在烘缸缸面上的粘附物可用烘缸刮刀刮除,刮下來的粘附物落入刮刀的集塵槽中;粘附在干網(wǎng)上的絕大部分粘附物則會轉(zhuǎn)移到設(shè)置在出烘缸后較前端的粘連輥10上被刮刀8刮除,刮下來的粘附物落入刮刀的集塵槽中待有停機機會時集中清理,從而達到清潔上干網(wǎng)并減小粘附物形成污塊的隱患。
【權(quán)利要求】
1.一種上干網(wǎng)帶清潔輥裝置的烘缸干燥裝置,它包括上排烘缸組,下排烘缸組,及用于連接下排烘缸(3)、下干網(wǎng)(11)、上排烘缸(2)、上干網(wǎng)(9)的干網(wǎng)張緊器、校正輥和若干導(dǎo)輥,烘缸出紙端的部位設(shè)有烘缸刮刀(4),且烘缸刮刀(4)不接觸紙,其特征在于, 在出上排烘缸組后的上干網(wǎng)回路的前端設(shè)有清潔輥裝置,清潔輥裝置對上干網(wǎng)(9)進行清潔; 清潔輥裝置包括粘連輥(10)和刮刀(8),運行時,粘連輥(10)支撐上干網(wǎng)(9)同時粘連上干網(wǎng)(9)上的粘附物,刮刀⑶對粘連輥(10)進行刮除。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上干網(wǎng)帶清潔輥裝置的烘缸干燥裝置,其特征在于, 所述清潔輥裝置按上干網(wǎng)回路的順序設(shè)置在干網(wǎng)張緊器(6)與出上排烘缸組后的一個導(dǎo)輥(5)之間,使上干網(wǎng)(9)形成折彎式回路,干網(wǎng)張緊器(6)設(shè)置在上排烘缸組上方的機架⑴上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的上干網(wǎng)帶清潔輥裝置的烘缸干燥裝置,其特征在于, 所述粘連輥(10)通過輥軸與兩邊的輥座連接,兩邊的輥座設(shè)置在上排烘缸組上方的機架(I)上,刮刀(8)與兩邊的輥座連接。
【文檔編號】D21F5/02GK204112162SQ201420550832
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】黃志越, 姜兆宏, 羅紅, 李秋芳, 黃麗英, 徐海燕 申請人:江西弘泰電子信息材料有限公司
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