多功能濕式復(fù)合機(jī)的冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種多功能濕式復(fù)合機(jī)的冷卻裝置，包括前過(guò)渡輥、冷卻輥和后過(guò)渡輥，冷卻輥包括輥筒筒體和輥筒支撐軸，輥筒筒體包括金屬基層和固體硅橡膠層，金屬基層的外表面上密布向外凸出的金屬柱，輥筒支撐軸穿設(shè)于輥筒筒體內(nèi)腔，輥筒筒體兩端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)支承于輥筒支撐軸相應(yīng)兩端部上，輥筒筒體兩端與輥筒支撐軸兩端部形成液密封，輥筒筒體與輥筒支撐軸之間形成冷卻油腔，輥筒支撐軸具有等徑的中心孔，軸向上間隔布置的一列連通油管設(shè)置于中心孔內(nèi)，連通油管的上端和下端分別貫穿輥筒支撐軸壁的上部和下部，冷風(fēng)輸入通道接中心孔一端，中心孔另一端接溫風(fēng)輸出通道。本實(shí)用新型能夠縮短冷卻段長(zhǎng)度，減小設(shè)備占用空間。
【專利說(shuō)明】多功能濕式復(fù)合機(jī)的冷卻裝置
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實(shí)用新型涉及多功能濕式復(fù)合機(jī)，具體涉及多功能濕式復(fù)合機(jī)的冷卻裝置。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]多功能濕式復(fù)合機(jī)適用于鋁箔、鍍鋁膜等與卡紙的復(fù)合生產(chǎn)，其生產(chǎn)過(guò)程大致為:對(duì)卡紙和膜層同時(shí)防卷，在膜層上涂布膠水，然后將涂布膠水的膜層與紙張復(fù)合，隨后進(jìn)入高溫干燥程序干燥，然后自然冷卻后收卷，完成復(fù)合。經(jīng)高溫干燥程序后的復(fù)合紙需要經(jīng)過(guò)自然冷卻，使得自然冷卻段較長(zhǎng)，即復(fù)合紙需經(jīng)過(guò)若干個(gè)過(guò)渡輥，設(shè)備占用空間大，對(duì)紙張要求較高，影響紙張質(zhì)量。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種多功能濕式復(fù)合機(jī)的冷卻裝置，它能夠縮短冷卻段長(zhǎng)度，減小設(shè)備占用空間。
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0008]一種多功能濕式復(fù)合機(jī)的冷卻裝置，包括冷卻輥以及分別位于冷卻輥兩側(cè)下方的前過(guò)渡輥和后過(guò)渡輥，復(fù)合紙順次經(jīng)由前過(guò)渡輥、冷卻輥和后過(guò)渡輥，
[0009]冷卻棍包括棍筒筒體和棍筒支撐軸，棍筒筒體包括內(nèi)層的金屬基層和外襯于金屬基層的固體硅橡膠層，金屬基層的外表面上密布向外凸出的金屬柱，金屬柱的頂面與固體硅橡膠層外圓面平齊，輥筒支撐軸穿設(shè)于輥筒筒體內(nèi)腔，輥筒筒體兩端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)支承于輥筒支撐軸相應(yīng)兩端部上，輥筒筒體兩端與輥筒支撐軸兩端部形成液密封，輥筒筒體內(nèi)徑大于輥筒支撐軸外徑，輥筒筒體與輥筒支撐軸之間形成冷卻油腔，輥筒支撐軸具有等徑的中心孔，軸向上間隔布置的一列連通油管設(shè)置于中心孔內(nèi)，連通油管均徑向設(shè)置且與中心孔軸線垂直相交，連通油管的上端和下端分別貫穿輥筒支撐軸壁的上部和下部，冷風(fēng)輸入通道接中心孔一端，中心孔另一端接溫風(fēng)輸出通道。
[0010]上述多功能濕式復(fù)合機(jī)的冷卻裝置，位于冷卻油腔中的輥筒支撐軸的壁厚從輥筒支撐軸壁的上部到輥筒支撐軸壁的下部逐漸增大，對(duì)應(yīng)地，冷卻油腔的厚度從冷卻油腔上部到冷卻油腔下部逐漸縮小，輥筒筒體內(nèi)壁面上設(shè)置刮板，刮板長(zhǎng)度方向與輥筒筒體軸線方向一致。
[0011]輥筒筒體轉(zhuǎn)動(dòng)支承于輥筒支撐軸上，它們之間形成冷卻油腔，經(jīng)高溫干燥程序后的復(fù)合紙與冷卻輥接觸時(shí)，將熱量通過(guò)金屬柱傳遞給冷卻油腔中冷卻油，起到降溫作用。冷風(fēng)輸入中心孔對(duì)輥筒支撐軸以及連通油管冷卻，同時(shí)間接對(duì)冷卻油冷卻降溫。金屬柱的存在提高了熱量傳遞效率，前過(guò)渡輥、冷卻輥和后過(guò)渡輥呈V型布置使得經(jīng)高溫干燥程序后的復(fù)合紙與冷卻輥具有一定包角接觸，提高了接觸面積和換熱性能。本實(shí)用新型能夠迅速將經(jīng)高溫干燥程序后的復(fù)合紙熱量吸收，縮短冷卻段長(zhǎng)度，減小設(shè)備占用空間。
[0012]

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0014]圖1為油冷棍斷面圖,棍筒筒體轉(zhuǎn)動(dòng)到一位置。
[0015]圖2為油冷棍斷面圖,棍筒筒體轉(zhuǎn)動(dòng)到另一位置。
[0016]圖3為前過(guò)渡輥、冷卻輥和后過(guò)渡輥的位置示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1至圖3所示，一種多功能濕式復(fù)合機(jī)的冷卻裝置包括冷卻輥8以及分別位于冷卻輥兩側(cè)下方的前過(guò)渡輥9和后過(guò)渡輥10，復(fù)合紙順次經(jīng)由前過(guò)渡輥、冷卻輥和后過(guò)渡輥。
[0018]冷卻輥包括輥筒筒體和輥筒支撐軸5，輥筒筒體包括內(nèi)層的金屬基層3和外襯于金屬基層的固體娃橡膠層I。金屬基層的外表面上密布向外凸出的金屬柱2,金屬柱的頂面與固體硅橡膠層外圓面平齊。輥筒支撐軸穿設(shè)于輥筒筒體內(nèi)腔，輥筒筒體兩端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)支承于輥筒支撐軸相應(yīng)兩端部上，輥筒筒體兩端與輥筒支撐軸兩端部形成液密封。輥筒筒體內(nèi)徑大于輥筒支撐軸外徑，輥筒筒體與輥筒支撐軸之間形成冷卻油腔4。輥筒支撐軸具有等徑的中心孔，軸向上間隔布置的一列連通油管6設(shè)置于中心孔內(nèi)，連通油管均徑向設(shè)置且與中心孔軸線垂直相交，連通油管的上端和下端分別貫穿輥筒支撐軸壁的上部和下部。冷風(fēng)輸入通道接中心孔一端，中心孔另一端接溫風(fēng)輸出通道。
[0019]位于冷卻油腔中的輥筒支撐軸的壁厚從輥筒支撐軸壁的上部到輥筒支撐軸壁的下部逐漸增大，對(duì)應(yīng)地，冷卻油腔的厚度從冷卻油腔上部到冷卻油腔下部逐漸縮小，輥筒筒體內(nèi)壁面上設(shè)置刮板7，刮板長(zhǎng)度方向與輥筒筒體軸線方向一致。在輥筒筒體旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，帶動(dòng)刮板隨著旋轉(zhuǎn)，刮板推動(dòng)冷卻油腔中冷卻油旋轉(zhuǎn)，由于冷卻油腔的厚度變化，冷卻油腔中冷卻油壓力不同，冷卻油腔厚度大的地方冷卻油壓力小，冷卻油腔厚度小的地方冷卻油壓力大，連通油管連接冷卻油腔冷卻油壓力最大部和冷卻油壓力最小部，冷卻油腔和連通油管中的壓力油構(gòu)成循環(huán)，中心孔通風(fēng)進(jìn)行對(duì)冷卻油降溫。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能濕式復(fù)合機(jī)的冷卻裝置，其特征在于:包括冷卻輥以及分別位于冷卻輥兩側(cè)下方的前過(guò)渡輥和后過(guò)渡輥，復(fù)合紙順次經(jīng)由前過(guò)渡輥、冷卻輥和后過(guò)渡輥， 冷卻棍包括棍筒筒體和棍筒支撐軸，棍筒筒體包括內(nèi)層的金屬基層和外襯于金屬基層的固體硅橡膠層，金屬基層的外表面上密布向外凸出的金屬柱，金屬柱的頂面與固體硅橡膠層外圓面平齊，輥筒支撐軸穿設(shè)于輥筒筒體內(nèi)腔，輥筒筒體兩端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)支承于輥筒支撐軸相應(yīng)兩端部上，輥筒筒體兩端與輥筒支撐軸兩端部形成液密封，輥筒筒體內(nèi)徑大于輥筒支撐軸外徑，輥筒筒體與輥筒支撐軸之間形成冷卻油腔，輥筒支撐軸具有等徑的中心孔，軸向上間隔布置的一列連通油管設(shè)置于中心孔內(nèi)，連通油管均徑向設(shè)置且與中心孔軸線垂直相交，連通油管的上端和下端分別貫穿輥筒支撐軸壁的上部和下部，冷風(fēng)輸入通道接中心孔一端，中心孔另一端接溫風(fēng)輸出通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能濕式復(fù)合機(jī)的冷卻裝置，其特征在于:位于冷卻油腔中的輥筒支撐軸的壁厚從輥筒支撐軸壁的上部到輥筒支撐軸壁的下部逐漸增大，對(duì)應(yīng)地，冷卻油腔的厚度從冷卻油腔上部到冷卻油腔下部逐漸縮小，輥筒筒體內(nèi)壁面上設(shè)置刮板，刮板長(zhǎng)度方向與棍筒筒體軸線方向一致。
【文檔編號(hào)】B32B38/00GK204109519SQ201420550395
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】杜東 申請(qǐng)人:山東富揚(yáng)科技包裝材料有限公司