一種浸漬涂布制作高清晰耐磨浸漬紙的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種浸漬涂布制作高清晰耐磨浸漬紙的方法，包括以下步驟：（1）一次調(diào)膠；（2）浸漬；（3）一次烘干；（4）二次調(diào)膠；（5）涂布；（6）二次烘干；（7）包裝；本發(fā)明方案的浸漬涂布制作高清晰耐磨浸漬紙的方法，制作出的高清晰耐磨浸漬紙，針對耐磨紙和深色裝飾紙，壓貼后清晰度大幅度提高了，拓寬了適用范圍；同時，壓貼后，使得強化地板耐磨轉(zhuǎn)數(shù)得到了大幅提高。
【專利說明】一種浸漬涂布制作高清晰耐磨浸漬紙的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制作方法，尤其涉及一種浸潰涂布制作高清晰耐磨浸潰紙的方法。
【背景技術】
[0002]強化地板的優(yōu)點有耐磨:約為普通漆飾地板的10?30倍以上；美觀:可用電腦仿真出各種木紋和圖案、顏色；穩(wěn)定:逝底打散了原來木材的組織，破壞了各向異性及濕脹干縮的特性，尺寸極穩(wěn)定，尤其適用于地暖系統(tǒng)的房間。國內(nèi)的強化地板的出口量連年遞增，已經(jīng)使國內(nèi)的市場明顯高于國際市場的產(chǎn)量，發(fā)展速度迅猛，這給三聚氰胺浸潰紙行業(yè)發(fā)展提供了很好的機遇，同時強化地板質(zhì)量要求越來越高，這也給三聚氰胺浸潰紙行業(yè)技術進步提出了挑戰(zhàn)。目前，市場上的浸潰紙，只注重耐磨等指標上，在清晰度方面卻做得不好，尤其針對高克重(46g以上)耐磨紙和深色裝飾紙普遍存在壓貼后清晰度差的問題。近幾年，隨著市場對強化地板的外觀要求越來越多樣化，質(zhì)量要求越來越嚴格，浸潰生產(chǎn)僅僅靠經(jīng)驗、靠以往的老標準、老工藝已經(jīng)無法滿足當前的市場要求，所以進一步研究開發(fā)高清晰耐磨浸潰紙的生產(chǎn)工藝勢在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的技術問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種一次浸潰經(jīng)烘干后二次涂布再烘干的浸潰涂布制作高清晰耐磨浸潰紙的方法。
[0004]本發(fā)明的技術解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種浸潰涂布制作高清晰耐磨浸潰紙的方法，包括以下步驟:
(1)一次調(diào)膠:在固含量為40%?45%的第一膠水中加入膠水重量的0.1%?0.9%的滲透劑、膠水重量的0.1%?0.9%的脫模劑和膠水重量的0.1%?0.9%的固化劑后充分攪拌，獲得一次浸潰膠；
(2)浸潰:先在浸潰載體背面用一次浸潰膠浸潤，等背面的膠水完全滲透到正面時，將浸潰載體完全浸入一次浸潰膠，使浸潰載體的施膠量過量，再通過輥壓裝置對浸潰載體進行輥壓，將浸潰載體中過量的膠水擠出，使將浸潰載體得到50%?100%的施膠量；
(3)—次烘干:將浸潰載體放入110°C?140°C的熱風烘箱30?50秒，使得浸潰載體里的一次浸潰膠揮發(fā)物含量降至15%?21% ；
(4)二次調(diào)膠:在固含量為40%?55%的第二膠水中加入膠水重量的0.1%?0.9%的脫模劑和膠水重量的0.1%?0.9%的固化劑后充分攪拌，獲得二次浸潰膠；
(5)涂布:用網(wǎng)紋輥將二次浸潰膠涂在浸潰載體正面，在反面涂二次浸潰膠使正反面膠量平衡；
(6)二次烘干:將經(jīng)過涂布后的浸潰載體放入110°C?140°C的熱風烘箱烘2?6分鐘，浸潰載體里的膠水被烘干固化成膠膜，當揮發(fā)物含量降至6.5%?11.5%，降溫至室溫；
(7)包裝:將降溫后的浸潰載體進入分切機分切、堆碼、打包。[0005]優(yōu)選的，所述第一膠水為UMF樹脂膠。
[0006]優(yōu)選的，所述第二膠水為三聚氰胺樹脂膠。
[0007]優(yōu)選的，所述浸潰載體通過水冷輥降溫至室溫。
[0008]優(yōu)選的，所述浸潰載體為耐磨原紙。
[0009]由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明方案的浸潰涂布制作高清晰耐磨浸潰紙的方法，制作出的高清晰耐磨浸潰紙，針對耐磨紙和深色裝飾紙，壓貼后清晰度大幅度提高了，拓寬了適用范圍；同時，壓貼后，使得強化地板耐磨轉(zhuǎn)數(shù)得到了大幅提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明:
附圖1為壓貼普通耐磨浸潰紙的強化地板的表面清晰度圖；
附圖2為壓貼本發(fā)明的浸潰涂布制作高清晰耐磨浸潰紙的方法制作出的高清晰耐磨浸潰紙的強化地板的表面清晰度圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0012]實施例1:
一種浸潰涂布制作高清晰耐磨浸潰紙的方法，包括以下步驟:
(1)一次調(diào)膠:在固含量為40%的第一膠水中加入膠水重量的0.1%的滲透劑、膠水重量的0.1%的脫模劑和膠水重量的0.1%的固化劑后充分攪拌，獲得一次浸潰膠；
(2)浸潰:先在浸潰載體背面用一次浸潰膠浸潤，等背面的膠水完全滲透到正面時，將浸潰載體完全浸入一次浸潰膠，使浸潰載體的施膠量過量，再通過輥壓裝置對浸潰載體進行輥壓，將浸潰載體中過量的膠水擠出，使將浸潰載體得到50%的施膠量；
(3)—次烘干:將浸潰載體放入110°C的熱風烘箱30秒,使得浸潰載體里的一次浸潰膠揮發(fā)物含量降至15% ；
(4)二次調(diào)膠:在固含量為40%的第二膠水中加入膠水重量的0.1%的脫模劑和膠水重量的0.1%的固化劑后充分攪拌，獲得二次浸潰膠；
(5)涂布:用網(wǎng)紋輥將二次浸潰膠涂在浸潰載體正面，在反面涂二次浸潰膠使正反面膠量平衡；
(6)二次烘干:將經(jīng)過涂布后的浸潰載體放入110°C的熱風烘箱烘2分鐘，浸潰載體里的膠水被烘干固化成膠膜，當揮發(fā)物含量降至6.5%，降溫至室溫；
(7)包裝:將降溫后的浸潰載體進入分切機分切、堆碼、打包。
[0013]實施例2:
一種浸潰涂布制作高清晰耐磨浸潰紙的方法，包括以下步驟:
(1)一次調(diào)膠:在固含量為40%的第一膠水中加入膠水重量的0.1%的滲透劑、膠水重量的0.1%的脫模劑和膠水重量的0.1%的固化劑后充分攪拌，獲得一次浸潰膠；
(2)浸潰:先在浸潰載體背面用一次浸潰膠浸潤，等背面的膠水完全滲透到正面時，將浸潰載體完全浸入一次浸潰膠，使浸潰載體的施膠量過量，再通過輥壓裝置對浸潰載體進行輥壓，將浸潰載體中過量的膠水擠出，使將浸潰載體得到50%的施膠量；
(3)一次烘干:將浸潰載體放入110°C的熱風烘箱30秒,使得浸潰載體里的一次浸潰膠揮發(fā)物含量降至15% ；
(4)二次調(diào)膠:在固含量為40%的第二膠水中加入膠水重量的0.1%的脫模劑和膠水重量的0.1%的固化劑后充分攪拌，獲得二次浸潰膠；
(5)涂布:用網(wǎng)紋輥將二次浸潰膠涂在浸潰載體正面，在反面涂二次浸潰膠使正反面膠量平衡；
(6)二次烘干:將經(jīng)過涂布后的浸潰載體放入110°C的熱風烘箱烘2分鐘，浸潰載體里的膠水被烘干固化成膠膜，當揮發(fā)物含量降至6.5%，通過水冷輥降溫至室溫；
(7)包裝:將降溫后的浸潰載體進入分切機分切、堆碼、打包。
[0014]實施例3~32:參照實施1、2，修改上述參數(shù)，如下表所示:
【權利要求】
1.一種浸潰涂布制作高清晰耐磨浸潰紙的方法，其特征在于包括以下步驟: (1)一次調(diào)膠:在固含量為40%~50%的第一膠水中加入膠水重量的0.1%~0.9%的滲透劑、膠水重量的0.1%~0.9%的脫模劑和膠水重量 的0.1%~0.9%的固化劑后充分攪拌，獲得一次浸潰膠； (2)浸潰:先在浸潰載體背面用一次浸潰膠浸潤，等背面的膠水完全滲透到正面時，將浸潰載體完全浸入一次浸潰膠，使浸潰載體的施膠量過量，再通過輥壓裝置對浸潰載體進行輥壓，將浸潰載體中過量的膠水擠出，使將浸潰載體得到50%~100%的施膠量； (3)一次烘干:將浸潰載體放入110°C~140°C的熱風烘箱30~50秒，使得浸潰載體里的一次浸潰膠揮發(fā)物含量降至15%~21% ； (4)二次調(diào)膠:在固含量為40%~55%的第二膠水中加入膠水重量的0.1%~0.9%的脫模劑和膠水重量的0.1%~0.9%的固化劑后充分攪拌，獲得二次浸潰膠； (5)涂布:用網(wǎng)紋輥將二次浸潰膠涂在浸潰載體正面，在反面涂二次浸潰膠使正反面膠量平衡； (6)二次烘干:將經(jīng)過涂布后的浸潰載體放入110°C~140°C的熱風烘箱烘2~6分鐘，浸潰載體里的膠水被烘干固化成膠膜，當揮發(fā)物含量降至6.5%~11.5%，降溫至室溫； (7)包裝:將降溫后的浸潰載體進入分切機分切、堆碼、打包。
2.根據(jù)權利要求1所述的浸潰涂布制作高清晰耐磨浸潰紙的方法，其特征在于:所述第一膠水為UMF樹脂膠。
3.根據(jù)權利要求1所述的浸潰涂布制作高清晰耐磨浸潰紙的方法，其特征在于:所述第二膠水為三聚氰胺樹脂膠。
4.根據(jù)權利要求1所述的浸潰涂布制作高清晰耐磨浸潰紙的方法，其特征在于:所述浸潰載體通過水冷輥降溫至室溫。
5.據(jù)權利要求1~4之一所述的浸潰涂布制作高清晰耐磨浸潰紙的方法，其特征在于:所述浸潰載體為耐磨原紙。
【文檔編號】D21H23/56GK103898800SQ201410123194
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權日:2014年3月28日
【發(fā)明者】夏紀文 申請人:蘇州市建誠裝飾材料有限公司