薄膜自動加嘴裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了薄膜自動加嘴裝置，包括上部薄膜輸送帶和下部薄膜輸送帶，所述上部薄膜輸送帶包括用于輸送袋體上部薄膜的第一傳送輥組，所述下部薄膜輸送帶包括用于輸送袋體下部薄膜的第二傳送輥組，所述第一傳送輥組和所述第二傳送輥組均包含兩個間隔設(shè)置的輸送輥，以用于輸送雙層的薄膜，在所述上部薄膜輸送帶上設(shè)置依次設(shè)置有張緊輥組，沖孔裝置、加嘴熱封刀，所述加嘴熱封刀通過一自動頂嘴裝置提供嘴蓋。本實用新型采用薄膜縱向自動加嘴的裝置，減少了制袋和加嘴分離現(xiàn)象，簡便了工作流程，節(jié)約勞力成本。
【專利說明】 薄膜自動加嘴裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種對薄膜上加嘴的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，市場加嘴的方法，先制袋、后加嘴，使制袋和加嘴分離開來，加嘴的方法大部份采用手工加壓和機器壓制，操作起來非常不方便，而且結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供了用于薄膜縱向自動加嘴的裝置，減少了制袋和加嘴分離現(xiàn)象，簡便了工作流程，節(jié)約勞力成本。
[0004]本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:薄膜自動加嘴裝置，包括上部薄膜輸送帶和下部薄膜輸送帶，所述上部薄膜輸送帶包括用于輸送袋體上部薄膜的第一傳送輥組，所述下部薄膜輸送帶包括用于輸送袋體下部薄膜的第二傳送輥組，所述第一傳送輥組和所述第二傳送輥組均包含兩個間隔設(shè)置的輸送輥，以用于輸送雙層的薄膜，在所述第一傳送輥組和所述第二傳送輥組后方均設(shè)置有對于雙層薄進行合膜的壓輥組件和用于輸送薄膜的主動輥，所述主動輥通過電機驅(qū)動，在所述上部薄膜輸送帶上設(shè)置依次設(shè)置有張緊輥組，沖孔裝置、加嘴熱封刀，所述加嘴熱封刀通過一自動頂嘴裝置提供嘴蓋，所述上部薄膜輸送帶后所述下部薄膜輸送帶交匯處后方設(shè)置用于對上下部薄膜進行壓封成袋的壓袋機構(gòu)，所述張緊輥組包括第一氣缸和與所述第一氣缸塞桿連接的安裝板，在所述安裝板上間隔設(shè)置有兩組用于導(dǎo)向的導(dǎo)向輥，還包括控制所述第一氣缸的PLC控制器，所述第一在所述上部薄膜輸送帶位于加嘴熱封刀后方設(shè)置檢測薄膜張緊度的傳感器，所述PLC控制器和所述傳感器電連接。
[0005]上述技術(shù)方案中，所述PLC控制器和驅(qū)動所述主動輥的電機連接。
[0006]上述技術(shù)方案中，所述自動頂嘴裝置包括自動旋盤和加嘴軌道，所述自動旋盤和所述加嘴軌道相連，通過加嘴軌道和所述加嘴熱封刀相連。
[0007]本實用新型具有如下有益效果:本實用新型采用薄膜縱向自動加嘴的裝置，減少了制袋和加嘴分離現(xiàn)象，簡便了工作流程，節(jié)約勞力成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實用新型加嘴管道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為本實用新型自動旋盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面對本實用新型作進一步詳細(xì)描述，本實施例中虛線表示電連接，參見圖1至圖3，薄膜自動加嘴裝置，包括上部薄膜輸送帶和下部薄膜輸送帶，所述上部薄膜輸送帶包括用于輸送袋體上部薄膜的第一傳送輥組1，所述下部薄膜輸送帶包括用于輸送袋體下部薄膜的第二傳送輥組2，所述第一傳送輥組I和所述第二傳送輥組2均包含兩個間隔設(shè)置的輸送輥，以用于輸送雙層的薄膜，在所述第一傳送輥組I和所述第二傳送輥組2后方均設(shè)置有對于雙層薄進行合膜的壓輥組件9和用于輸送薄膜的主動輥91，所述主動輥91通過電機驅(qū)動，在所述上部薄膜輸送帶上設(shè)置依次設(shè)置有張緊輥組8，沖孔裝置3、加嘴熱封刀5，所述加嘴熱封刀5通過一自動頂嘴裝置4提供嘴蓋，所述上部薄膜輸送帶后所述下部薄膜輸送帶交匯處后方設(shè)置用于對上下部薄膜進行壓封成袋的壓袋機構(gòu)7，所述張緊輥組8包括第一氣缸80和與所述第一氣缸塞桿連接的安裝板81，在所述安裝板81上間隔設(shè)置有兩組用于導(dǎo)向的導(dǎo)向輥82，薄膜縱向放卷時，將上部薄膜通過沖孔裝置3進行沖孔，當(dāng)上部薄膜表面被沖孔后移動到加嘴熱封刀5位置，將加嘴熱封刀5的底座50頂入薄膜圓孔內(nèi)，通過加嘴熱封刀5的封刀51將薄膜與底座進行加熱，實現(xiàn)嘴蓋和上部薄膜的連接。上部薄膜加嘴完成后再通過在交匯處的壓輥6把上部薄膜和下部薄膜貼合，然后通過壓袋機構(gòu)7把上下薄膜壓制成袋體。
[0012]還包括控制所述第一氣缸80的PLC控制器10，所述第一在所述上部薄膜輸送帶位于加嘴熱封刀5后方設(shè)置檢測薄膜張緊度的傳感器11，所述PLC控制器10和所述傳感器11電連接。所述PLC控制器和驅(qū)動所述主動輥91的電機連接。在連續(xù)制袋的過程中，由于具有加嘴熱封刀5加熱薄膜以進行加嘴的工藝，在連續(xù)的加熱后薄膜容易出現(xiàn)在輥上張緊力不足的問題發(fā)生，因此通過傳感器11判斷薄膜的張緊程度，在張緊度不足時，PLC控制器控制電機停止驅(qū)動主動輥91，并且驅(qū)動第一氣缸80活塞桿下行，帶動安裝板81上的導(dǎo)向輥82下行以重新對薄膜進行張緊(張緊后電機恢復(fù)到原驅(qū)動功率)，可以在不需要工人監(jiān)護的情況下自動實現(xiàn)薄膜的張緊。
[0013]所述自動頂嘴裝置4包括自動旋盤41和加嘴軌道40，所述自動旋盤41和所述加嘴軌道40相連，通過加嘴軌道40和所述加嘴熱封刀5相連。自動旋盤利用底盤刻劃底座模型，將嘴蓋送入加嘴軌道40，加嘴軌道40中的嘴蓋自動滑入加嘴熱封刀5的底座50內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.薄膜自動加嘴裝置，其特征在于:包括上部薄膜輸送帶和下部薄膜輸送帶，所述上部薄膜輸送帶包括用于輸送袋體上部薄膜的第一傳送輥組(1)，所述下部薄膜輸送帶包括用于輸送袋體下部薄膜的第二傳送輥組(2)，所述第一傳送輥組(I)和所述第二傳送輥組(2)均包含兩個間隔設(shè)置的輸送輥，以用于輸送雙層的薄膜，在所述第一傳送輥組(I)和所述第二傳送輥組(2)后方均設(shè)置有對于雙層薄進行合膜的壓輥組件(9)和用于輸送薄膜的主動輥(91)，所述主動輥(91)通過電機驅(qū)動，在所述上部薄膜輸送帶上設(shè)置依次設(shè)置有張緊輥組(8)，沖孔裝置(3)、加嘴熱封刀(5)，所述加嘴熱封刀(5)通過一自動頂嘴裝置(4)提供嘴蓋，所述上部薄膜輸送帶后所述下部薄膜輸送帶交匯處后方設(shè)置用于對上下部薄膜進行壓封成袋的壓袋機構(gòu)(7)，所述張緊輥組(8)包括第一氣缸(80)和與所述第一氣缸塞桿連接的安裝板(81)，在所述安裝板(81)上間隔設(shè)置有兩組用于導(dǎo)向的導(dǎo)向輥(82)，還包括控制所述第一氣缸的PLC控制器(10)，所述第一在所述上部薄膜輸送帶位于加嘴熱封刀(5 )后方設(shè)置檢測薄膜張緊度的傳感器(11)，所述PLC控制器(10 )和所述傳感器(11)電連接。
2.如權(quán)利要求1所述的薄膜自動加嘴裝置，其特征在于:所述PLC控制器(10)和驅(qū)動所述主動輥(91)的電機連接。
3.如權(quán)利要求1所述的薄膜自動加嘴裝置，其特征在于:所述自動頂嘴裝置(4)包括自動旋盤(41)和加嘴軌道(40)，所述自動旋盤(41)和所述加嘴軌道(40)相連，通過加嘴軌道(40)和所述加嘴熱封刀(5)相連。
【文檔編號】B31B1/84GK203697571SQ201320872788
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月28日
【發(fā)明者】邵崢 申請人:寧波瑞成包裝材料有限公司