自動加嘴裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了自動加嘴裝置，包括上部薄膜輸送帶和下部薄膜輸送帶，所述上部薄膜輸送帶包括用于輸送袋體上部薄膜的第一傳送輥，所述下部薄膜輸送帶包括用于輸送袋體下部薄膜的第二傳送輥，在所述上部薄膜上方設置第一傳送帶，在第一傳送帶上設置第一安裝板，在所述第一安裝板上依次設置對薄膜沖孔的刀具和對嘴蓋熱封的封刀，在所述第一傳送帶位于薄膜對稱位置設置第二傳送帶，在所述第二傳送帶上設置第二安裝板，在所述第二安裝板相對所述刀具和熱封刀位置設置刀座和封刀座，所述第一傳送帶和所述第二傳送帶均通過在傳送帶兩端的傳送帶輥傳動。本實用新型采用薄膜縱向自動加嘴的裝置，減少了制袋和加嘴分離現(xiàn)象，簡便了工作流程，節(jié)約勞力成本。
【專利說明】 自動加嘴裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種對薄膜上加嘴的裝置。
【背景技術】
[0002]當前，市場加嘴的方法，先制袋、后加嘴，使制袋和加嘴分離開來，加嘴的方法大部份采用手工加壓和機器壓制，操作起來非常不方便，而且結構也比較復雜。并且現(xiàn)有的制袋機在對袋體或薄膜沖孔和加嘴作業(yè)時均需要對流水線上的薄膜或袋體進行靜止后再進行操作，因此存在效率不高的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術中存在的不足，本實用新型提供了薄膜自動加嘴的裝置，減少了制袋和加嘴分離現(xiàn)象，簡便了工作流程，節(jié)約勞力成本。
[0004]本實用新型是通過如下技術方案實現(xiàn)的:自動加嘴裝置，包括上部薄膜輸送帶和下部薄膜輸送帶，所述上部薄膜輸送帶包括用于輸送袋體上部薄膜的第一傳送輥，所述下部薄膜輸送帶包括用于輸送袋體下部薄膜的第二傳送輥，在所述第一傳送輥和所述第二傳送輥后方均設置有輸送所述薄膜的主動輥，所述主動輥通過電機驅(qū)動，所述上部薄膜輸送帶后所述下部薄膜輸送帶交匯處后方設置用于對上下部薄膜進行壓封成袋的壓袋機構，在所述上部薄膜上方設置第一傳送帶，在第一傳送帶上設置第一安裝板，在所述第一安裝板上依次設置對薄膜沖孔的刀具和對嘴蓋熱封的封刀，在所述第一傳送帶位于薄膜對稱位置設置第二傳送帶，在所述第二傳送帶上設置第二安裝板，在所述第二安裝板相對所述刀具和熱封刀位置設置刀座和封刀座，所述第一傳送帶和所述第二傳送帶均通過在傳送帶兩端的傳送帶輥傳動，所述第一傳送帶和所述第二傳送帶具有與薄膜傳送速度相同的速度。
[0005]上述技術方案中，在所述上部薄膜輸送帶上設置用于張緊薄膜的張緊輥組，所述張緊輥組包括第一氣缸和與所述第一氣缸塞桿連接的安裝板，在所述安裝板上間隔設置有兩組用于導向的導向輥。
[0006]上述技術方案中，所述壓輥組件包括下壓輥和通過第二氣缸驅(qū)動的上壓輥。
[0007]本實用新型具有如下有益效果:本實用新型采用薄膜縱向自動加嘴的裝置，減少了制袋和加嘴分離現(xiàn)象，簡便了工作流程，節(jié)約勞力成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0009]圖2為本實用新型中打孔加嘴裝置的結構示意圖(虛線表示上部薄膜)。
[0010]圖3為圖2的俯視示意圖。
[0011]圖4為本實用新型加嘴管道示意圖。
[0012]圖5為本實用新型自動旋盤的結構示意圖?！揪唧w實施方式】
[0013]下面對本實用新型作進一步詳細描述，參見圖1至圖5，自動加嘴裝置，包括上部薄膜輸送帶和下部薄膜輸送帶，所述上部薄膜輸送帶包括用于輸送袋體上部薄膜的第一傳送輥1，所述下部薄膜輸送帶包括用于輸送袋體下部薄膜的第二傳送輥2，在所述第一傳送輥I和所述第二傳送輥2上均設置有輸送所述薄膜的主動輥9，所述上部薄膜輸送帶后所述下部薄膜輸送帶交匯處后方設置用于對上下部薄膜進行壓封成袋的壓袋機構7。在所述上部薄膜上方設置第一傳送帶10，在第一傳送帶10上設置第一安裝板13，在所述第一安裝板13上依次設置對薄膜沖孔的刀具30和對嘴蓋熱封的封刀50，在所述第一傳送帶10位于薄膜對稱位置設置第二傳送帶11，在所述第二傳送帶11上設置第二安裝板14，在所述第二安裝板14相對所述刀具30和熱封刀50位置設置刀座31和封刀座51，所述第一傳送帶10和所述第二傳送帶11均通過在傳送帶兩端的傳送帶輥12傳動，所述第一傳送帶10和所述第二傳送帶11具有與薄膜傳送速度相同的速度。
[0014]薄膜縱向放卷時，將上部薄膜通過刀具30 (具有與通孔大小相同的O型刀口)和刀座31的配合進行沖孔，當上部薄膜表面被沖孔后通過到熱封刀50位置時，將加熱封刀50的封刀座51頂入薄膜圓孔內(nèi)，通過熱封刀50將薄膜與封刀座51進行加熱，實現(xiàn)嘴蓋和上部薄膜的連接。上部薄膜加嘴完成后再通過在交匯處的壓輥6把上部薄膜和下部薄膜貼合，然后通過壓袋機構7把上下薄膜壓制成袋體。由于具有同薄膜同時移動的用于沖孔的刀具30和熱封刀50，因此可以在不需要對薄膜進行停止的情況下實現(xiàn)對薄膜的沖孔和加嘴工序，大大提高了效率，并且第一傳送帶和第二傳送帶均保持和薄膜輸送速度一致的速度，因此在對薄膜進行沖孔和加嘴作業(yè)時，不需要停止輸送薄膜，并且薄膜在理論上不會受到徑向力，因此不容易造成薄膜的褶皺。
[0015]在所述上部薄膜輸送帶上設置用于張緊薄膜的張緊輥組8，所述張緊輥組8包括第一氣缸80和與所述第一氣缸塞桿連接的安裝板81，在所述安裝板81上間隔設置有兩組用于導向的導向輥82，在設備長時間運行后，若薄膜在輥上松弛，可以通過張緊輥組8對其進行調(diào)節(jié)。
[0016]所述封刀座51通過自動頂嘴裝置4提供嘴蓋，所述自動頂嘴裝置4包括自動旋盤41和加嘴軌道40，所述自動旋盤41和所述加嘴軌道40相連，所述加嘴軌道40和所述加嘴熱封刀5相連。自動旋盤利用底盤刻劃底座模型，將嘴蓋送入加嘴軌道40，加嘴軌道40中的嘴蓋自動滑入封刀座51內(nèi)。本實施例中僅提供一種自動加嘴的實施方式，當然加嘴機構的結構不限定于本實施例。
【權利要求】
1.自動加嘴裝置，包括上部薄膜輸送帶和下部薄膜輸送帶，所述上部薄膜輸送帶包括用于輸送袋體上部薄膜的第一傳送輥(1)，所述下部薄膜輸送帶包括用于輸送袋體下部薄膜的第二傳送輥(2 )，在所述第一傳送輥(I)和所述第二傳送輥(2 )后方均設置有輸送所述薄膜的主動輥(9)，所述主動輥(9)通過電機驅(qū)動，所述上部薄膜輸送帶后所述下部薄膜輸送帶交匯處后方設置用于對上下部薄膜進行壓封成袋的壓袋機構(7)，其特征在于:在所述上部薄膜上方設置第一傳送帶(10)，在所述第一傳送帶(10)上設置第一安裝板(13)，在所述第一安裝板(13)上依次設置對薄膜沖孔的刀具(30)和對嘴蓋熱封的封刀(50)，在所述第一傳送帶(10)位于薄膜對稱位置設置第二傳送帶(11)，在所述第二傳送帶(11)上設置第二安裝板(14)，在所述第二安裝板(14)相對所述刀具(30)和熱封刀(50)位置設置刀座(31)和封刀座(51),所述第一傳送帶(10)和所述第二傳送帶(11)均通過在傳送帶兩端的傳送帶輥(12)傳動，所述第一傳送帶(10)和所述第二傳送帶(11)具有與薄膜傳送速度相同的速度。
2.如權利要求1所述的自動加嘴裝置，其特征在于:在所述上部薄膜輸送帶上設置用于張緊薄膜的張緊輥組(8)，所述張緊輥組(8)包括第一氣缸(80)和與所述第一氣缸塞桿連接的安裝板(81)，在所述安裝板(81)上間隔設置有兩組用于導向的導向輥(82)。
【文檔編號】B31B1/74GK203697563SQ201320872783
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月28日 優(yōu)先權日:2013年12月28日
【發(fā)明者】邵崢 申請人:寧波瑞成包裝材料有限公司