專利名稱：用于制備纖維幅的機(jī)器的進(jìn)入系統(tǒng)的制作方法
用于制備纖維幅的機(jī)器的進(jìn)入系統(tǒng)本發(fā)明涉及一種制造纖維懸浮液的方法，所述纖維懸浮液用于制備紙幅、紙板幅、薄紙幅或其他纖維幅，該方法在制備纖維幅的機(jī)器中混合至少一種由經(jīng)處理的纖維和填料形成的高稠度流和至少一種優(yōu)選由淡水、白水(Siebwasser)等形成的低稠度流,其中對(duì)所述高稠度流進(jìn)行凈化，并且所述高稠度流在凈化之前和之后與所述低稠度流的至少一分流(Teilstrom)進(jìn)行混合。本發(fā)明還涉及一種專門用于實(shí)施所述方法的制造纖維懸浮液的裝置，所述纖維懸浮液用于制備紙幅、紙板幅、薄紙幅或其他纖維幅，其中通過(guò)在制備纖維幅的機(jī)器進(jìn)入系統(tǒng)(KonstantteiI, approach system)中混合至少一種由經(jīng)處理的纖維和填料形成的高稠度流和至少一種優(yōu)選由淡水、白水等形成的低稠度流，其中將所述高稠度流引導(dǎo)通過(guò)至少一個(gè)凈化設(shè)備，并且在所述凈化設(shè)備之前和之后在至少每個(gè)混合設(shè)備中利用低稠度流的分流進(jìn)行稀釋。在造紙機(jī)的進(jìn)入系統(tǒng)中，先前經(jīng)處理的高稠度合格料(Gutstoff)在引入至造紙機(jī)的進(jìn)口(Stoffauflauf)之前用造紙機(jī)中所接收的白水進(jìn)行稀釋、凈化和脫氣。例如由W02004/072365已知，在混合之前，所有的白水引導(dǎo)經(jīng)過(guò)脫氣設(shè)備。還已知的是，可以這樣來(lái)降低合格料的凈化費(fèi)用，將所述合格料分兩步稀釋，在第一次稀釋之后就實(shí)現(xiàn)凈化。以此方式，由于稠度較高從而使得引導(dǎo)通過(guò)凈化設(shè)備的液體量最小化。假如白水并非在混合之前就已經(jīng)脫氣，那么在兩步稀釋的情況中，不僅對(duì)經(jīng)凈化的高稠度流在第一次稀釋之后進(jìn)行脫氣，而且對(duì)低稠度流進(jìn)行脫氣用于第二次稀釋。變得越來(lái)越少的淡水現(xiàn)在主要僅應(yīng)用于造紙機(jī)領(lǐng)域。在兩種實(shí)施方式中，脫氣的費(fèi)用尤其高。本發(fā)明的任務(wù)因此是在充分排氣(EntlUftung)的情況下減小進(jìn)入系統(tǒng)的費(fèi)用。根據(jù)本發(fā)明如下解決所述任務(wù)，在高稠度流于凈化后與低稠度流的分流混合之后，第一次、尤其是一次性地對(duì)該高稠度流進(jìn)行脫氣。以此方式，在混合之前不對(duì)低稠度流進(jìn)行脫氣。凈化設(shè)備以及脫氣設(shè)備的載荷(Belastung)在第一次稀釋之后的由于高漿料密度而保持較小。就裝置而言，基本上為，在凈化設(shè)備后的混合設(shè)備之后第一次、尤其是一次性地將高稠度流引導(dǎo)通過(guò)脫氣設(shè)備。對(duì)此，凈化設(shè)備可以包括多個(gè)階段。還可能的是，一個(gè)或多個(gè)混合設(shè)備設(shè)置在凈化設(shè)備之前(上游)和/或之后(下游)。在此有意地放棄對(duì)在高稠度流的脫氣之后而引入的低稠度流的分流進(jìn)行脫氣。這是可以接受的，因?yàn)榻^大部分引入進(jìn)口中的流體量已經(jīng)被脫氣。甚至在利用直接引入的稀釋水的進(jìn)口的情況中，經(jīng)脫氣的部分占引入進(jìn)口中的總流體量為大約85至90%。因?yàn)楦叱矶攘髅摎庵蟮目諝夂恳话阈∮?.1%以及白水的空氣含量為約2%，通?？梢院翢o(wú)問(wèn)題地滿足進(jìn)口所要求的小于0.5%的最大空氣含量。由此可以省略第二個(gè)脫氣設(shè)備。凈化設(shè)備如清潔器或分離器(Sortierer)通常設(shè)置用于稠度較高的流，其中不使用它的潛能(Potential)。因此高稠度流的漿料密度在緊接凈化之前為1.5至3.5%，優(yōu)選大于2%。關(guān)于混合設(shè)備，為了很好地充分混合，有利地使稠度流快速噴入低稠度流中，其中高稠度流的進(jìn)入速度為低稠度流的流動(dòng)速度的3至15倍。由于脫氣并非必須在凈化之后立即實(shí)現(xiàn)，因此對(duì)盡可能大份額的纖維懸浮液進(jìn)行脫氣在以下情況中是有利的:在高稠度流于凈化后與低稠度流的分流最后混合之后，對(duì)高稠度流進(jìn)行脫氣。這對(duì)于裝置而言意味著，在于凈化設(shè)備之后(下游)的最后的混合設(shè)備之后，將高稠度流引導(dǎo)通過(guò)脫氣設(shè)備。為了確保脫氣的高效率，有利的是，高稠度流的漿料密度在緊接脫氣之前為I至
1.5%。為了最小化脫氣費(fèi)用，不對(duì)低稠度流進(jìn)行脫氣或者不將其引導(dǎo)通過(guò)脫氣設(shè)備。這也適用于以下情況中的進(jìn)口，如在EP1645684中所記載的，其中混合不同稠度的流以調(diào)節(jié)待制備的纖維幅的單位面積重量橫截面。在此，不對(duì)低稠度流的分流進(jìn)行脫氣，但是優(yōu)選經(jīng)過(guò)凈化單元引導(dǎo)至機(jī)器的進(jìn)口。由于導(dǎo)入和導(dǎo)出的流體的波動(dòng)，從脫氣設(shè)備主要分支出包括經(jīng)脫氣的纖維懸浮液的溢流，其有利地在凈化高稠度流之后才混入高稠度流中。就裝置而言這意味著，將脫氣設(shè)備的溢流引導(dǎo)至位于高稠度流的凈化設(shè)備之后的混合設(shè)備。由此額外地減輕凈化設(shè)備的負(fù)擔(dān)。為了避免進(jìn)口處的干擾以及因此避免制備纖維幅的干擾，最后的混合設(shè)備之后的高稠度流優(yōu)選經(jīng)過(guò)凈化單元引導(dǎo)至進(jìn)口。根據(jù)實(shí)施方式，該凈化單元可以分別起脫氣的作用。為了盡可能地利用纖維和填料，有利的是，至少一個(gè)緊接著設(shè)置在進(jìn)口之前的高稠度流或低稠度流的凈化單元的廢料(Reject)被引導(dǎo)至其他的凈化單元，它的可用料(Accept)被有利地引導(dǎo)至脫氣設(shè)備。以下將通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。附圖
示出了造紙機(jī)的進(jìn)入系統(tǒng)的示意圖。在造紙機(jī)的進(jìn)入系統(tǒng)中，以已知方式將纖維和填料構(gòu)成的高稠度流I相應(yīng)于造紙機(jī)的預(yù)設(shè)參數(shù)、即以預(yù)確定的混合比一起引入混合室中并混合。這之后，高稠度流I具有3-4%的漿料密度以及空氣含量范圍約為3%。在進(jìn)入系統(tǒng)中，高稠度流I接著多次地、在此具體地在兩個(gè)混合設(shè)備3，4中利用低稠度流2的分流進(jìn)行稀釋。此外高稠度流I的凈化以及一次性脫氣在它抵達(dá)造紙機(jī)的進(jìn)口10之前實(shí)現(xiàn)。將用于紙頁(yè)成型(Blattbildung)的成品纖維懸浮液從進(jìn)口 10經(jīng)一個(gè)或多個(gè)噴嘴引入后續(xù)的成形器(Former)的成形篩(Formersiebe)之上或之間。在機(jī)器的成形器及后續(xù)單元中接收白水并將其作為低稠度流2返回至機(jī)器的進(jìn)入系統(tǒng)中，從而盡可能少地?fù)p失纖維和填料，且需要較少的淡水。為了最小化費(fèi)用，對(duì)在混合設(shè)備3，4中用于稀釋的全部白水以及在進(jìn)口 10中直接使用的白水均不進(jìn)行脫氣。在用于稀釋高稠度流I的第一混合設(shè)備3之后，該高稠度流I的漿料密度小于3.5%，其使得可以在以后的呈離心分離器形式的凈化設(shè)備5中進(jìn)行凈化。較高漿料密度由于較小流量而降低凈化設(shè)備5的投資成本，但是漿料密度也不至于高到嚴(yán)重影響凈化設(shè)備5的效率。在凈化之后，接著在后續(xù)的混合設(shè)備4中進(jìn)一步稀釋高稠度流1，將漿料密度減小至I至1.5%O這之后將高稠度流I引導(dǎo)至脫氣設(shè)備6，在脫氣設(shè)備6中流體從低壓直到達(dá)到沸點(diǎn)，從而脫氣。為了平衡流量(Durchsatz)-波動(dòng)，脫氣設(shè)備6包括溢出口，其溢流返回至與其緊接的前置的混合設(shè)備4并混入高稠度流I中。由此，不同于現(xiàn)有技術(shù)，該至少部分經(jīng)脫氣的溢流不用再次引導(dǎo)經(jīng)過(guò)將其脫氣的凈化設(shè)備4。在脫氣設(shè)備6之后，出于安全原因，高稠度流I經(jīng)過(guò)額外的凈化單元7被引導(dǎo)至進(jìn)口 10,其中所述凈化單元7呈具有濾網(wǎng)(Siebkorb)的垂直分離器(Vertikalsichter)(壓力分離器(Drucksortierer))的形式。若白水的分流被直接引導(dǎo)至進(jìn)口 10，如圖所示，那么如此其經(jīng)過(guò)也呈具有濾網(wǎng)的垂直分離器(壓力分離器)形式的凈化單元9。由此，借助白水可以已知的方式影響進(jìn)口 10處的單位面積重量橫截面。進(jìn)口 10之前的凈化單元7，9兩者的廢料將返回至其他的凈化單元8，可用料返回至脫氣設(shè)備6以提高產(chǎn)率。為了實(shí)現(xiàn)所需的壓力，高稠度流I在凈化設(shè)備5之前、脫氣設(shè)備6之前和最后的凈化設(shè)備7之前分別引導(dǎo)經(jīng)過(guò)物料泵11，12，13。僅使用脫氣設(shè)備6將所需泵的數(shù)量減少至少一個(gè)。經(jīng)過(guò)凈化單元9引入進(jìn)口 10中的直接經(jīng)低稠度泵14引入的低稠度流2 (白水)的量通常包括引入進(jìn)口 10的總流體量的10至15%。由于白水通常具有約2%的空氣含量，以及85至90%的高稠度流I的空氣含量小于0.1%，總體上即使不對(duì)白水進(jìn)行脫氣也可以毫無(wú)問(wèn)題地確保進(jìn)口 10處的空氣含量為小于 0.5%O此外實(shí)現(xiàn)了高效的利用凈化設(shè)備5，因?yàn)閮艋O(shè)備5通過(guò)了較高的物質(zhì)含量，并且脫氣設(shè)備6的溢流在凈化設(shè)備5之后才混入高稠度流I中。
權(quán)利要求
1.一種制造纖維懸浮液的方法，該纖維懸浮液用于制備紙幅、紙板幅、薄紙幅或其他纖維幅，該方法在制備纖維幅的機(jī)器中混合至少一種由經(jīng)處理的纖維和填料形成的高稠度流(1)和至少一種優(yōu)選由淡水、白水等形成的低稠度流(2)，其中對(duì)所述高稠度流(I)進(jìn)行凈化，并且所述高稠度流(I)在凈化之前和之后與所述低稠度流(2)的至少一分流混合，其特征在于，在高稠度流(I)于凈化后與低稠度流(2)分流的混合之后，對(duì)高稠度流(I)進(jìn)行第一次脫氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，在高稠度流(I)于凈化后最后與所述低稠度流(2)分流的混合之后對(duì)所述高稠度流(I)進(jìn)行脫氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，不對(duì)所述低稠度流(2)進(jìn)行脫氣。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，將所述低稠度流(2)的分流引導(dǎo)至所述機(jī)器的進(jìn)口(10)。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，脫氣時(shí)產(chǎn)生的溢流在凈化高稠度流(I)之后才混入該高稠度流(I)中。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，所述高稠度流(I)的漿料密度在緊接所述凈化之前為1.5至3.5%之間、優(yōu)選大于2%。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其特征在于，所述高稠度流(I)的漿料密度在緊接所述脫氣之前為I至1.5%之間。
8.一種專門用于實(shí)施根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述方法的制造纖維懸浮液的裝置，該纖維懸浮液用于制備紙幅、紙板幅、薄紙幅或其他纖維幅，其中通過(guò)在制備纖維幅的機(jī)器的進(jìn)入系統(tǒng)中混合至少一種由經(jīng)處理的纖維和填料形成的高稠度流(I)和至少一種優(yōu)選由淡水、白水等形成的低稠度流(2)，其中將所述高稠度流(I)引導(dǎo)通過(guò)至少一個(gè)凈化設(shè)備(5)以及在所述凈化設(shè)備(5)之前和之后在至少每個(gè)混合設(shè)備(3，4)中利用低稠度流(2)的分流進(jìn)行稀釋，其特征在于，在凈化設(shè)備(5)后的混合設(shè)備(4)之后，將所述高稠度流(I)第一次引導(dǎo)通過(guò)脫氣設(shè)備(6)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的裝置，其特征在于，在凈化設(shè)備(5)后的最后的混合設(shè)備(4)之后將所述高稠度流(I)引導(dǎo)通過(guò)脫氣設(shè)備(6)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9的裝置，其特征在于，不將所述低稠度流(2)引導(dǎo)通過(guò)脫氣設(shè)備。
11.根據(jù)權(quán)利要求8至10的任一項(xiàng)的裝置，其特征在于，所述低稠度流(2)的分流優(yōu)選經(jīng)過(guò)凈化單元(9)引導(dǎo)至所述機(jī)器的進(jìn)口(10)。
12.根據(jù)權(quán)利要求8至11的任一項(xiàng)的裝置，其特征在于，所述脫氣設(shè)備(6)的溢流引導(dǎo)至位于所述高稠度流(I)的凈化設(shè)備(5)之后的混合設(shè)備(4)。
13.根據(jù)權(quán)利要求8至12的任一項(xiàng)的裝置，其特征在于，所述高稠度流(I)在所述最后的混合設(shè)備(4)之后優(yōu)選經(jīng)過(guò)凈化單元(7)引導(dǎo)至進(jìn)口(10)。
14.根據(jù)權(quán)利要求11至13的任一項(xiàng)的裝置，其特征在于，將至少凈化單元(7，9)的廢料引導(dǎo)至其他的凈化單元(8)，其可用料優(yōu)選引導(dǎo)至所述脫氣設(shè)備(6)。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于制造纖維懸浮液的方法和裝置，所述纖維懸浮液用于在制備纖維幅的機(jī)器中制備紙幅、紙板幅、薄紙幅或其他纖維幅，其中通過(guò)混合至少一種由經(jīng)處理的纖維和填料形成的高稠度流(1)和至少一種優(yōu)選由淡水、白水等形成的低稠度流(2)，其中凈化所述高稠度流(1)以及在凈化之前和之后，所述高稠度流(1)和至少所述低稠度流(2)的分流混合。在該情況中，如下減小成本在高稠度流(1)和低稠度流(2)的分流混合之后對(duì)高稠度流(1)進(jìn)行第一次脫氣，其中所述混合在凈化之后進(jìn)行。
文檔編號(hào)D21F1/08GK103154362SQ201180037453
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者G.卡里克鮑姆, A.厄茲勒 申請(qǐng)人:沃依特專利有限責(zé)任公司