專(zhuān)利名稱(chēng)：汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的實(shí)施例涉及體現(xiàn)LED背光照明效果的汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片及其制備方法。
背景技術(shù)：
插入用裝飾片用于汽車(chē)內(nèi)裝飾材料、家電產(chǎn)品的外殼等，以往技術(shù)通過(guò)凹版印刷來(lái)體現(xiàn)各種花紋和金屬質(zhì)感，但是汽車(chē)企業(yè)一直要求針對(duì)LED照明的間接照明效果進(jìn)行差別化設(shè)計(jì)。
因此，在本發(fā)明的實(shí)施例中，在體現(xiàn)可使LED照明透過(guò)的產(chǎn)品時(shí)，通過(guò)將透明ABS片用作基材，并印刷出各種花紋，來(lái)使設(shè)計(jì)款式多祥化的同時(shí)，通過(guò)在組裝汽車(chē)內(nèi)裝飾材料部件時(shí)用透明ABS樹(shù)脂注射，提高了 LED照明的透過(guò)性。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明的ー實(shí)施例，提供一種能夠通過(guò)將透明ABS片應(yīng)用于汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片來(lái)體現(xiàn)基于LED照明的間接照明效果的汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片及其制備方法。本發(fā)明的ー實(shí)施例，提供一種如下的汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片及其制備方法在體現(xiàn)可使發(fā)光二級(jí)管的照明透過(guò)的產(chǎn)品時(shí)，通過(guò)將透明ABS片用作基材，并印刷出各種花紋，來(lái)使設(shè)計(jì)款式多祥化的同時(shí)，通過(guò)在組裝汽車(chē)內(nèi)裝飾材料部件時(shí)用透明ABS樹(shù)脂注射，能夠提高LED照明的透過(guò)性。本發(fā)明所要解決的問(wèn)題并不局限于以上所提及的問(wèn)題(多個(gè)問(wèn)題)，沒(méi)有被提及的其他問(wèn)題(多個(gè)問(wèn)題)，可通過(guò)以下記載能夠被本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員明
確理解。解決問(wèn)題手段本發(fā)明的一實(shí)施例的汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片，從上方開(kāi)始包括表面處理層、印刷花紋層、粘合層以及基材層，通過(guò)對(duì)上述基材層應(yīng)用透明ABS片來(lái)向汽車(chē)內(nèi)部賦予基于背光照明的間接照明效果。上述表面處理層可通過(guò)涂敷丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂液而形成。優(yōu)選地，上述丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂涂敷液為固體成分占30 50%的丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂溶液。優(yōu)選地，上述表面處理層具有I 20 iim范圍的厚度。上述印刷花紋層可由丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂或者丙烯酸類(lèi)こ烯基樹(shù)脂來(lái)形成。上述粘合層可包含從丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂、聚氨酯類(lèi)樹(shù)脂、酯類(lèi)樹(shù)脂、聚酰胺類(lèi)樹(shù)脂、こ烯-醋酸こ烯酯類(lèi)樹(shù)脂中選擇的ー種以上的組合物。上述粘合層可以通過(guò)將從上述樹(shù)脂中選擇的ー種以上的組合物溶液化并以凹版涂敷方式涂敷或者用擠壓エ藝將粘合膜層壓的方式而形成。優(yōu)選地，上述粘合層具有I IOiim范圍的厚度。
更為優(yōu)選地，上述粘合層具有2 5 ii m范圍的厚度。優(yōu)選地，上述透明ABS片具有80%以上的透過(guò)率。優(yōu)選地，上述透明ABS片具有熱流動(dòng)性以及耐熱流動(dòng)性。優(yōu)選地，上述基材層具有200 600 ii m范圍的厚度。優(yōu)選地，上述基材層具有350 500 ii m范圍的厚度。本發(fā)明的另ー實(shí)施例的汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片包括光源，其用于背光照明；基材層，其形成于上述光源上；粘合層，其形成于上述基材層上；印刷花紋層，其形成于上述粘合層上；以及表面處理層，其形成于上述印刷花紋層上，通過(guò)對(duì)上述基材層應(yīng)用透明ABS 片來(lái)向汽車(chē)內(nèi)部賦予基于上述光源的背光照明的間接照明效果。本發(fā)明的另ー實(shí)施例的汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片的制備方法，包括以下步驟在載體膜上形成表面處理層的步驟；在上述表面處理層上印刷具有耐熱性以及耐光性的樹(shù)脂來(lái)形成印刷花紋層的步驟；在上述印刷花紋層上層疊丙烯酸類(lèi)粘合劑來(lái)形成粘合層的步驟；層疊成使上述粘合層位于應(yīng)用了透明ABS片的基材層的表面后，加熱層壓的步驟；以及去除上述載體膜的步驟。上述載體膜可由聚對(duì)苯ニ甲酸こニ醇酯(Poly Ethylene Terephthalate,PET)形成。其他實(shí)施例的具體事項(xiàng)包含于詳細(xì)說(shuō)明以及附圖中。以下參照附圖詳細(xì)說(shuō)明的實(shí)施例會(huì)讓本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征以及實(shí)現(xiàn)這些優(yōu)點(diǎn)和/或特征的方法更加明確。但是，本發(fā)明不局限于以下所公開(kāi)的實(shí)施例，能夠以互不相同的各種方式實(shí)施，本實(shí)施例只用于使本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容更加完整，有助于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員完整地理解本發(fā)明的范疇，本發(fā)明根據(jù)權(quán)利要求書(shū)的范圍而定義。在說(shuō)明書(shū)全文中，相同的附圖標(biāo)記表示相同的結(jié)構(gòu)部件。有益效果根據(jù)本發(fā)明的ー實(shí)施例，將透明ABS片應(yīng)用于汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片，可體現(xiàn)基于LED照明的間接照明效果。根據(jù)本發(fā)明的ー實(shí)施例，在體現(xiàn)可使LED照明透過(guò)的產(chǎn)品時(shí)，通過(guò)將透明ABS片用作基材，并印刷出各種花紋，來(lái)使設(shè)計(jì)款式多祥化的同時(shí)，通過(guò)在組裝汽車(chē)內(nèi)裝飾材料部件時(shí)用透明ABS樹(shù)脂注射，能夠提高LED照明的透過(guò)性。根據(jù)本發(fā)明的ー實(shí)施例，本發(fā)明可適用于汽車(chē)內(nèi)部中央儀表板(centerfacia)、齒輪箱、門(mén)飾等部件，可通過(guò)經(jīng)使插片成型、修剪(trimming)、注射的過(guò)程加工后設(shè)置LED照明的方法而來(lái)制備。


圖1是本發(fā)明的一實(shí)施例的汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片的剖面圖。圖2至圖6是為說(shuō)明本發(fā)明的一實(shí)施例的汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片的制備方法而示出的制備エ序圖。圖7以及圖8是表示本發(fā)明的一實(shí)施例的汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片適用于實(shí)際車(chē)輛的例的圖。
具體實(shí)施例方式以下，將對(duì)本發(fā)明的一實(shí)施例的汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的一實(shí)施例的汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片的剖面圖。如圖1所示，本發(fā)明的一實(shí)施例的汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片100從上方開(kāi)始按順序包括表面處理層110、印刷花紋層120、粘合層130以及基材層140而成。上述表面處理層110通過(guò)涂敷丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂涂敷液而形成。在這里，優(yōu)選地，上述丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂涂敷液為固體成分占30 50%的丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂溶液。在這里，優(yōu)選地，上述丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂如同熱塑性樹(shù)脂一祥，需要加工的材料的涂敷處理容易，且對(duì)有機(jī)溶劑的溶解性?xún)?yōu)秀。并且，上述丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂優(yōu)選為在形成涂膜后涂膜強(qiáng)度和成型加工性?xún)?yōu)秀的樹(shù)脂。優(yōu)選地，上述表面處理層110具有I 20 iim范圍的厚度。如果上述表面處理層110的厚度小于I U m,則有可能表面涂敷層的物理性質(zhì)降低。特別是，有可能表面硬度和耐磨性等下降。另ー方面，如果上述表面處理層110的厚度大于20 ym，則有可能因其厚度過(guò)厚而成型以及注射作業(yè)性等后加工作業(yè)性下降。優(yōu)選地，上述印刷花紋層120由耐熱性以及耐光性?xún)?yōu)秀的組合物，例如丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂或者丙烯酸類(lèi)こ烯基樹(shù)脂形成。上述印刷花紋層120—般可具有I 5iim范圍的厚度。上述印刷花紋層120可通過(guò)利用賦予圖案的凹版印刷輥(從3度開(kāi)始，多的在10度以上)來(lái)進(jìn)行印刷。上述粘合層130可包含從丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂、聚氨酯類(lèi)樹(shù)脂、酯類(lèi)樹(shù)脂、聚酰胺類(lèi)樹(shù)月旨、こ烯-醋酸こ烯酯類(lèi)樹(shù)脂中選擇的ー種以上的組合物。上述粘合層130通過(guò)涂敷從上述樹(shù)脂中選擇的ー種以上的組合物而形成。作為ー例，上述粘合層130可通過(guò)將從上述樹(shù)脂中選擇的ー種以上的組合物溶液化并以凹版涂敷方式涂敷而形成。優(yōu)選地，上述粘合層130具有I IOiim范圍的厚度，更為優(yōu)選地，可具有2 5um范圍的厚度。如果上述粘合層130的厚度小于I Pm，有可能存在以后與著色膜粘合時(shí)粘合力下降的問(wèn)題。相反，如果上述粘合層130的厚度大于10 ym，則有可能存在因產(chǎn)生阻礙(blocking)而致使棍(roll)卷曲且加工變得困難的問(wèn)題。上述基材層140是形成根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片100的基礎(chǔ)(base)的層。優(yōu)選地，這種基材層140由透明ABS片形成。優(yōu)選地，上述透明ABS片的透過(guò)率為80%以上。由此，上述透明ABS片可具有作為下部的背光照明的光源(LED)的光容易透過(guò)的特性。并且，上述透明ABS片因熱流動(dòng)性?xún)?yōu)秀，可具有在注射后沒(méi)有門(mén)燒(gate burn)現(xiàn)象的優(yōu)秀的耐熱流動(dòng)性。上述基材層140可具有200 600 iim范圍的厚度，優(yōu)選地，可具有350 500 y m范圍的厚度。如果上述基材層140的厚度小于200i!m，在進(jìn)行注射作業(yè)時(shí)可能存在門(mén)燒問(wèn)題，而如果超過(guò)600 u m,則可能存在成型以及注射加工變得困難的問(wèn)題。在上述基材層140的下部形成光源150。上述光源150照射光，所照射的上述光透過(guò)上述基材層140。由此，可向汽車(chē)內(nèi)部賦予基于上述光源150的背光照明的間接照明效果。以下，將對(duì)本發(fā)明的一實(shí)施例的汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片的制備方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖2至圖6是為說(shuō)明本發(fā)明的一實(shí)施例的汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片的制備方法而示出的制備エ序圖。首先，參照?qǐng)D2，在載體PET膜210上形成表面處理層220。在這里，上述表面處理層220可通過(guò)涂敷丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂涂敷液而形成。優(yōu)選地，上述丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂涂敷液為固體成分占30 50%的丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂溶液。優(yōu)選地，上述表面處理層220以I 20 iim范圍的厚度形成。本實(shí)施例中，以2 5um范圍的厚度來(lái)形成上述表面處理層220。之后，參照?qǐng)D3，在上述表面處理層220上印刷具有耐熱性以及耐光性的樹(shù)脂來(lái)形成印刷花紋層230。在這里，優(yōu)選地，上述具有耐熱性以及耐光性的樹(shù)脂為丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂或者丙烯酸類(lèi)こ烯基樹(shù)脂。 之后，參照?qǐng)D4，在上述印刷花紋層230上層疊丙烯酸類(lèi)粘合劑來(lái)形成粘合層240。上述粘合層240可包含從丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂、聚氨酯類(lèi)樹(shù)脂、酯類(lèi)樹(shù)脂、聚酰胺類(lèi)樹(shù)月旨、こ烯-醋酸こ烯酯類(lèi)樹(shù)脂中選擇的ー種以上的組合物。上述粘合層240可通過(guò)將從上述樹(shù)脂中選擇的ー種以上的組合物溶液化并以凹版涂敷方式涂敷而形成。優(yōu)選地，上述粘合層240以I 10 ii m范圍的厚度而形成。本實(shí)施例中，使上述粘合層240的厚度為I 3 ii m。之后，參照?qǐng)D5，層疊成使上述粘合層240位于應(yīng)用了透明ABS片的基材層250的表面后,加熱層壓。優(yōu)選地，上述透明ABS片的透過(guò)率為80%以上。并且，上述透明ABS片因熱流動(dòng)性?xún)?yōu)秀，可具有在注射后沒(méi)有門(mén)燒現(xiàn)象的優(yōu)秀的耐熱流動(dòng)性。之后，參照?qǐng)D6，去除貼在上述表面處理層220的上述載體PET膜210。圖7以及8是表示本發(fā)明的一實(shí)施例的汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片應(yīng)用于實(shí)際車(chē)輛的例的圖。如圖7以及圖8所示，上述插片能夠通過(guò)間接光透過(guò)體現(xiàn)車(chē)內(nèi)的間接照明效果。由此，可向汽車(chē)內(nèi)部空間提供高級(jí)化設(shè)計(jì)，進(jìn)而能夠滿足駕駛員的感性。以下將對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行具體說(shuō)明。實(shí)施例在厚度為50 ii m的載體(carrier)PET膜的一面形成表面處理層。為此,在以固體成分的含量為35%的方式將丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂溶解于甲こ酮而得的溶液100重量份中，混合2重量份的異氰酸酯固化劑，并以IOym的厚度形成上述表面處理層。為了在上述表面處理層的上部形成金屬油墨層(印刷花紋層)，形成在固體成分占35%的丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂中混合5重量份鋁糊劑(Paste)而成的組合物。用上述組合物，通過(guò)凹版涂敷形成厚度為I 3 ii m的涂膜。在金屬油墨層的上部，通過(guò)在以固體成分為35%的方式將聚酯類(lèi)粘合樹(shù)脂溶解于甲こ酮而得的溶液100重量份中，混合0. 6重量份的異氰酸酯固化劑，而以粘合層的厚度為2um的厚度形成涂膜。為制備能夠使LED照明(光源)透過(guò)的插片，制備500 U m厚度的透明ABS片(樹(shù)脂制造商LG化學(xué)，TR556)，在使形成至上述粘合層的膜與上述透明ABS片相接并層疊后，進(jìn)行加熱及層壓，同時(shí)將上述載體PET膜剝離并去除。在將如此形成的片成型、修剪后注射吋，使用透明ABS樹(shù)脂來(lái)注射。通過(guò)在注射品內(nèi)部設(shè)置LED照明，能夠體現(xiàn)照明效果。至此為止，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，但是，在不脫離本發(fā)明的范圍的限度內(nèi)固然能夠進(jìn)行多種變形。因此，本發(fā)明的范圍不應(yīng)限定于所說(shuō)明的實(shí)施例，而應(yīng)根據(jù)權(quán)利要求書(shū)的范圍及其等同物來(lái)限定。以上，雖根據(jù)限定的實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施例，并且本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠從這些記載進(jìn)行多種修改以及變形。因此，本發(fā)明思想應(yīng)基于權(quán)利要求書(shū)來(lái)理解，并且其等同或等價(jià)變形均屬于本發(fā)明思想的范圍。
權(quán)利要求
1.一種汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片，其特征在于， 從上方開(kāi)始包括表面處理層、印刷花紋層、粘合層以及基材層， 通過(guò)對(duì)上述基材層應(yīng)用透明ABS片來(lái)向汽車(chē)內(nèi)部賦予基于背光照明的間接照明效果。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片，其特征在于，上述表面處理層通過(guò)涂敷丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂涂敷液而形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片，其特征在于，上述丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂涂敷液為固體成分占30 50%的丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片，其特征在于，上述表面處理層具有I 20iim范圍的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片，其特征在于，上述印刷花紋層由丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂或者丙烯酸類(lèi)乙烯基樹(shù)脂形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片，其特征在于，上述粘合層包含從丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂、聚氨酯類(lèi)樹(shù)脂、酯類(lèi)樹(shù)脂、聚酰胺類(lèi)樹(shù)脂、乙烯-醋酸乙烯酯類(lèi)樹(shù)脂中選擇的一種以上的組合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片，其特征在于，上述粘合層通過(guò)將從上述樹(shù)脂中選擇的一種以上的組合物溶液化并以凹版涂敷方式涂敷或者用擠壓工藝將粘合膜層壓的方式而形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片，其特征在于，上述粘合層具有I IOiim范圍的厚度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片，其特征在于，上述粘合層具有2 5um范圍的厚度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片，其特征在于，上述透明ABS具有80%以上的透過(guò)率。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或10所述的汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片，其特征在于，上述透明ABS片具有熱流動(dòng)性以及耐熱流動(dòng)性。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片，其特征在于，上述基材層具有200 600 iim范圍的厚度。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片，其特征在于，上述基材層具有350 500 iim范圍的厚度。
14.一種汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片，其特征在于， 包括 光源，其用于背光照明； 基材層，其形成于上述光源上； 粘合層，其形成于上述基材層上； 印刷花紋層，其形成于上述粘合層上；以及 表面處理層，其形成于上述印刷花紋層上， 通過(guò)對(duì)上述基材層應(yīng)用透明ABS片來(lái)向汽車(chē)內(nèi)部賦予基于上述光源的背光照明的間接照明效果。
15.一種汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片的制備方法，其特征在于，包括以下步驟在載體膜上形成表面處理層的步驟； 在上述表面處理層上印刷具有耐熱性以及耐光性的樹(shù)脂來(lái)形成印刷花紋層的步驟； 在上述印刷花紋層上層疊丙烯酸類(lèi)粘合劑來(lái)形成粘合層的步驟； 層疊成使上述粘合層位于應(yīng)用了透明ABS片的基材層的表面后，加熱層壓的步驟；以及 去除上述載體膜的步驟。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片的制備方法，其特征在于，上述載體膜由PET、即聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯形成。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片的制備方法，其特征在于，上述樹(shù)脂為丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂或者丙烯酸類(lèi)乙烯基樹(shù)脂。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片的制備方法，其特征在于，上述表面處理層通過(guò)涂敷丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂涂敷液而形成。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片的制備方法，其特征在于，上述丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂涂敷液為固體成分占30 50%的丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂溶液。
20.根據(jù)權(quán)利要求15所述的汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片的制備方法，其特征在于，上述表面處理層具有I 20iim范圍的厚度。
21.根據(jù)權(quán)利要求15所述的汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片的制備方法，其特征在于，上述粘合層包含從丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂、聚氨酯類(lèi)樹(shù)脂、酯類(lèi)樹(shù)脂、聚酰胺類(lèi)樹(shù)脂、乙烯-醋酸乙烯酯類(lèi)樹(shù)脂中選擇的一種以上的組合物。
22.根據(jù)權(quán)利要求15所述的汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片的制備方法，其特征在于，上述粘合層通過(guò)將從上述樹(shù)脂中選擇的一種以上的組合物溶液化并以凹版涂敷方式涂敷而形成。
23.根據(jù)權(quán)利要求15所述的汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片的制備方法，其特征在于，上述粘合層具有I IOiim范圍的厚度。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片的制備方法，其特征在于，上述粘合層具有2 5iim范圍的厚度。
25.根據(jù)權(quán)利要求15所述的汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片的制備方法，其特征在于，上述透明ABS片具有80%以上的透過(guò)率。
26.根據(jù)權(quán)利要求15或25所述的汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片的制備方法，其特征在于，上述透明ABS片具有熱流動(dòng)性以及耐熱流動(dòng)性。
27.根據(jù)權(quán)利要求15所述的汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片的制備方法，其特征在于，上述基材層具有200 600 ii m范圍的厚度。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片的制備方法，其特征在于，上述基材層具有350 500 ii m范圍的厚度。
全文摘要
本發(fā)明的一實(shí)施例的汽車(chē)內(nèi)裝飾材料用插片的制備方法包括以下步驟在載體膜上形成表面處理層的步驟；在上述表面處理層上以2～5微米的厚度印刷具有耐熱性及耐光性的樹(shù)脂來(lái)形成印刷花紋層的步驟；在上述印刷花紋層上層疊1～3微米的丙烯酸類(lèi)粘合劑來(lái)形成粘合層的步驟；層疊成使上述粘合層位于應(yīng)用了ABS片的基材層的表面后，加熱層壓的步驟；以及去除上述載體膜的步驟。
文檔編號(hào)B32B27/06GK103025521SQ201180036846
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者李珉鎬 申請(qǐng)人:樂(lè)金華奧斯有限公司