專利名稱：用于粘合顯示面板的熱活化光學透明粘合劑的制作方法
用于粘合顯示面板的熱活化光學透明粘合劑相關專利_請的交叉引用本申請要求2010年3月9日提交的美國臨時專利申請No. 61/311，961和2010年12月10日提交的美國臨時專利申請No. 61/421，935的權益，所述美國臨時專利申請的全部公開內容以引用方式并入本文。
背景技術：
在顯示組件(例如ー些液晶顯示器(IXD)或有源矩陣有機發(fā)光二極管顯示器(AMOLED))中，用光學透明粘合劑將觸摸面板或蓋玻片粘合于尺寸變形敏感基材是具有挑戰(zhàn)性的。較新的顯示器設計需要更薄且更輕的組成元件，所述組成元件也對如LCD或AMOLED的實際顯示面板的設計具有直接影響。雖然這些不太易碎的更薄的玻璃迅速地被顯示器行業(yè)修改成適合用作LCD玻璃或AMOLED中的薄玻璃層，但使這些薄玻璃層也更容易在尺寸上變形或畸變，這可導致在最終顯示組件中不可接受的光學畸變(即色不均)。例如，即 使LCD面板中的LCD玻璃局部變形僅幾個微米那樣小，填充液晶材料的實際單元間隙也會變得不均勻。這會導致變化的光學密度，所述變化的光學密度會成為在顯示器中的較淺或較深的點或帯，為肉眼所見在ー些情況下，在顯示組件的主動部件(即LCD或AMOLED和觸摸面板或蓋玻片，或甚至觸摸面板至蓋玻片)之間的間隙的不均勻也可導致光學畸變，因為光程長度不再均勻。使用光學透明粘合劑將觸摸面板或顯示面板(如IXD面板)粘合到三維(3-D)的蓋玻片上也是具有挑戰(zhàn)性的。實際上，更新的設計使用在蓋玻片的周邊或邊框周圍具有厚(接近50微米)油墨臺階的蓋玻片，從而產(chǎn)生不再平坦但具有第三維度的基材(即OCA必須適形于覆蓋透鏡基材的Z-維度的顯著差異)。為油墨臺階所包圍的區(qū)域常稱為間隙。一些壓敏粘合劑(PSA)(包括光學透明粘合劑(OCA))可能不夠順從以適形于整個油墨區(qū)域，因而未完全填充所述間隙或未完全潤濕顯示器的相應觀察區(qū)域的表面。除了大的油墨臺階之外，可能要求任何顯示顯示器元件具有良好粘合劑潤濕的其他三維特征包括諸如撓性接頭的存在、部件的輕微彎曲、較厚的ITO圖案、在觸摸面板上凸起的集成電路的存在等。典型的PSA為交聯(lián)的，從而使它們的流動能力達到最小。因此，它們可為基本上不可壓縮的，從而在粘合于其他顯示組件的部件的過程中或在粘合于其他顯示組件的部件之后強制較薄的玻璃面板變形。同樣，流動性的缺乏可導致顯示面板(如粘合于蓋玻片的觸摸面板)之間的不平間隙。相比之下，液體光學透明粘合劑(LOCA)流動性很好，且在它們的未固化態(tài)下可被認為是極適形的。雖然LOCA可成功填充間隙，但它們可能需要昂貴的分配設備。LOCA也可能需要精心地控制顯示組件的部件(即蓋玻片和觸控(顯示)面板之間、觸摸面板和LCD之間、蓋玻片和AMOLED之間等)之間的間隙定形，并可能需要額外的清潔過程以控制粘合劑溢流。另外，固化回縮可導致畸變敏感元件的局部應カ和變形，再次導致顯示器中的光學畸變。一旦被固化，LOCA通常會被交聯(lián)，其可鎖定在固化和組裝過程中產(chǎn)生的任何應カ或畸變。
移動手持設備(MHH)制造商和它們的顯示器元件制造商正増加在蓋玻片的邊框周圍的油墨高度(厚度)，并減少顯示器的總厚度和重量以提高顯示裝置的外觀和裝飾特征。目前，典型的油墨臺階為大約5至13微米厚，且用作該顯示器元件的一部分的玻璃元件可為接近0. 5至Imm厚。然而，新興的顯示器元件可能有約50微米厚或更厚的油墨臺階。同吋，MHH制造商想要制造盡可能薄的裝置，因此很厚的光學透明粘合劑層通常是不可取的。一種常規(guī)方法是增加粘合劑的厚度以避免邊框內的空氣間隙。該空氣間隙可源自在最初組裝過程中在間隙區(qū)域中粘合劑的不完全潤濕，和/或其可源自粘合劑中過量的殘余應力，從而導致其在層合壓力減輕時或在顯示器的耐久性測試過程中緩慢提升并從基材分離。同樣，玻璃上的電子元件可具有接近10至100 y m的厚度，使得這些結構的潤濕具有挑戰(zhàn)性。透鏡也可為翹曲的和彎曲的，使得透鏡與第 二基材之間的間隙可變，通常接近50至100 u m。在一些情況下，可故意將透鏡制造為具有受控的曲率，在透鏡和例如IXD之間產(chǎn)生間隙，所述LCD不再是均勻的而是其上基本上具有三維特征。新興的顯示器元件也使用厚度小于0. 5mm的玻璃層。這些薄的玻璃層更易于變形，光學粘合劑的選擇和用于將不同的層設置在一起的組裝過程的類型變得非常關鍵。例如，高模量和高彈性的粘合劑可能被層合在容易畸變或破碎的玻璃面板上，這有可能使玻璃變得較為不平或使之斷裂。在AMOLED顯示面板的情況下，即使很小的玻璃斷裂也會損害屏障性能，所述屏障性能對于顯示裝置工作是不可或缺的。在LCD的情況下，玻璃平面性的局部損失可導致液晶填充的單元間隙改變。例如，如果光學透明粘合劑不能快速減輕層合應力，或其不能適當?shù)剡m應LCD和例如印有厚油墨邊的蓋玻片之間的厚度差異，容易變形的LCD玻璃可顯示接近數(shù)微米的局部波紋度。為了具有不含畸變的光學顯示組件，玻璃元件的平面性和面板之間的間隙(例如觸摸玻璃至蓋玻片)的均勻度應理想地保持在約5微米或更小之內，特別是2微米或更小之內。如果在短距離(如數(shù)厘米或更短距離)之內發(fā)生微米級的變動，則該平面性或間隙均勻度問題就變得非常嚴重。美國專利申請公布No. US2009/0029100A1描述了ー種用粘性熱熔粘合劑膜將兩個剛性基材制成光學級層合物的方法。所述的基材為平坦的，且不是三維的。另外，所述方法需要使用過量的熱活化材料，使其可從基材之間被擠出，并帶走滯留的空氣氣泡。所述方法也需要在應用過程中施加不均勻的壓カ以便于氣泡去除。過量材料的使用和不均勻壓カ的施加可使得使用畸變敏感或易碎基材進行組裝具有挑戰(zhàn)性。

發(fā)明內容
在一方面，本發(fā)明涉及一種制造顯示組件的方法，其包括如下步驟(a)使用熱活化光學透明粘合劑附接第一基材和第二基材以形成層合物，其中所述第一基材和所述第二基材中的每ー個具有相背的主表面，其中所述第一基材和所述第二基材中的至少ー者具有三維表面形貌或者對其觀察區(qū)域中的尺寸畸變敏感，所述三維表面形貌覆蓋其主表面中的ー個的至少一部分；其中在熱活化溫度下，所述粘合劑為壓敏的；以及(b)將所述層合物加熱至所述粘合劑的熱活化溫度，從而使所述粘合劑流動，其中所述活化溫度高于40°C且低于120°C，特別地大于40°C且低于80°C。所述粘合劑選自熱可逆可交聯(lián)粘合劑和能夠使用照射、熱固化或濕固化進行后交聯(lián)的粘合劑。在加熱所述層合物之后，所述粘合劑覆蓋所述表面形貌或畸變敏感基材的至少一部分。
在另一方面，本發(fā)明涉及一種制造顯示組件的方法，其包括如下步驟(a)使用熱活化光學透明粘合劑附接第一基材和第二基材以形成層合物，其中所述第一基材和所述第ニ基材中的每ー個具有相背的主表面，其中在所述第一基材和所述第二基材之間的間隙均勻度在其觀察區(qū)域中為5微米或更小；其中在熱活化溫度下，所述粘合劑為壓敏的；以及
(b)將所述層合物加熱至所述粘合劑的熱活化溫度，從而使所述粘合劑流動，其中所述活化溫度高于40°C且低于120°C，特別地大于40°C且低于80°C。所述粘合劑選自熱可逆可交聯(lián)粘合劑和能夠使用照射、熱固化或濕固化進行后交聯(lián)的粘合劑。在加熱所述層合物之后，所述粘合劑覆蓋兩個基材之間的間隙的至少一部分。


圖I為包括本發(fā)明的HOCA的圖像顯示裝置的實施例的剖視圖。
圖2為包括本發(fā)明的HOCA的觸摸面板單元的實施例的剖視圖。圖3A為將本發(fā)明的層合熱活化光學透明粘合劑(HOCA)的第一方法的示意性剖視圖。圖3B為圖3A所示的層合HOCA的第一方法的替代實施例的示意性剖視圖。圖3C為圖3A所示的層合HOCA的第一方法的替代實施例的示意性剖視圖。圖4A為本發(fā)明的層合HOCA的第二方法的示意性剖視圖。圖4B為圖4A所示的層合HOCA的第二方法的替代實施例的示意性剖視圖。圖5A為本發(fā)明的層合HOCA的第三方法的示意性剖視圖。圖5B為圖5A所示的層合HOCA的第三方法的替代實施例的示意性剖視圖。圖6為本發(fā)明的層合物的剖視圖。圖7為具有可交聯(lián)HOCA的層合物的示意性剖視圖，所述層合物被處理而形成具有經(jīng)交聯(lián)的壓敏粘合劑(PSA)的層合物。圖8A為在高壓釜處理之前用HOCA制備的層合物的第一實施例的剖切三維視圖。圖8B為在高壓釜處理之后用HOCA制備的圖8A的層合物的第一實施例的剖切三維視圖。圖SC為在高壓釜處理之前用經(jīng)預交聯(lián)的PSA制備的第一對比層合物的剖切三維視圖。圖8D為在高壓釜處理之后用經(jīng)預交聯(lián)的PSA制備的圖SC的第一對比層合物的剖切三維視圖。圖9A為在高壓釜處理之前用HOCA制備的層合物的第一實施例的拓撲圖。圖9B為在高壓釜處理之后用HOCA制備的圖9A的層合物的第一實施例的拓撲圖。圖9C為在高壓釜處理之前用經(jīng)預交聯(lián)的PSA制備的第一對比層合物的拓撲圖。圖9D為在高壓釜處理之后用經(jīng)預交聯(lián)的PSA制備的圖9C的第一對比層合物的拓撲圖。圖IOA為在高壓釜處理之前用HOCA制備的層合物的第二實施例的剖切三維視圖。圖IOB為在高壓釜處理之后用HOCA制備的圖IOA的層合物的第二實施例的剖切三維視圖。圖IOC為在高壓釜處理之前用經(jīng)預交聯(lián)的PSA制備的第二對比層合物的剖切三維視圖。圖IOD為在高壓釜處理之后用經(jīng)預交聯(lián)的PSA制備的圖IOC的第二對比層合物的剖切三維視圖。圖IlA為在高壓釜處理之前用HOCA制備的層合物的第二實施例的拓撲圖。圖IlB為在高壓釜處理之后用HOCA制備的圖IlA的層合物的第二實施例的拓撲圖。
圖IlC為在高壓釜處理之前用經(jīng)預交聯(lián)的PSA制備的第二對比層合物的拓撲圖。圖IlD為在高壓釜處理之后用經(jīng)預交聯(lián)的PSA制備的圖IlD的第二對比層合物的拓撲圖。
具體實施例方式本文的所有數(shù)字均假定被術語“約”修飾。由端點表述的數(shù)值范圍包括該范圍內的所有數(shù)字(如，I至5包括1、1.5、2、2.75、3、3.80、4和5)。除另指出外，本文中敘述的所有份數(shù)均按重量計。本發(fā)明包括一種熱活化光學透明粘合劑(HOCA)，其可適應于基材表面上的3維(3-D)結構(如臺階或隆起)，以提供基本上無缺陷且無應カ的層合。另外，如果基材對由加エ引起的變形或應カ敏感，則所述HOCA可有效降低層合物的變形和應力。這對于平坦的表面和有形貌的三維表面均適用。基本上無缺陷、無應カ且無尺寸畸變的層合物的裝配，通過在HOCA被交聯(lián)之前施加熱和/或壓カ而實現(xiàn)。層合物定義為包括至少第一基材、第二基材和設置于所述第一基材和所述第二基材之間的H0CA。HOCA的ー個有利的產(chǎn)品屬性包括其如下能力流動并填充顯示器元件之間的間隙而不引起可導致易碎元件的光學畸變(即色不均)或破損的任何大的尺寸畸變，還在制造之后在各種可靠性測試過程中保持優(yōu)良的機械和光學性質。HOCA的另一有利的產(chǎn)品屬性為其如下能力避免或顯著降低在粘合層中的殘余應力，所述粘合層中的殘余應カ由于滲入光學透明粘合劑的三維特征的引入、由于組裝過程本身或由于顯示器元件之間的OCA輔助粘合而導致。否則，三維特征會造成一個或多個基材的尺寸畸變或不均勻間隙填充，從而導致光學畸變或破損。HOCA能夠填充三維基材(例如彎曲透鏡)和第二基材(例如LCD模塊)之間的不均勻間隙。最后，由于在組裝過程中HOCA的可流動性，也有可能在交聯(lián)HOCA之前對準基材，從而進ー步提高基材一旦被粘合后的組件的耐久性。在其中對準為關鍵的裝配中(例如在用于三維圖像顯示器(如3-D電視)的需要仔細對準畸變敏感的3-D透鏡的顯示器中)，這是非常有利的。本發(fā)明提供了一種熱活化光學透明粘合劑，其用于如下應用其中使用高油墨臺階(大于常規(guī)的5至13微米高并接近約50微米或更高)，或其中基材的尺寸畸變和顯示器元件之間的間隙的均勻度需要被保持在5微米以下，特別是2微米以下。本文公開的HOCA可被描述為，在技術上設置于液體的光學透明粘合劑和完全固化和交聯(lián)的光學透明的壓敏粘合劑膜或片材之間。所述HOCA具有光學透明的壓敏粘合劑膜或片材的形式，而在暴露于較高溫度(例如約60°C至80°C )時表現(xiàn)得更像液體。換言之，在室溫下，所述HOCA將保持其作為片材或膜的形狀，但一旦暴露于更高溫度，其可流動以更均勻地填充間隙而不引起敏感基材的任何尺寸畸變。正是這些獨特的特性使其適合于將觸摸玻璃粘合于3-D蓋玻片，將LCD粘合于3-D蓋玻片，將LCD粘合于尺寸變形敏感基材，或將蓋玻片粘合于尺寸變形敏感基材(即平對平粘合)。熱活化光學透明粘合劑具有流動并填充顯示器元件之間的間隙(包括新興的蓋玻片的3-D結構)的能力。HOCA也可使用具有較小修改的常規(guī)光學透明的壓敏粘合劑膜方法進行層合。在室溫下，HOCA具有完全固化的光學透明粘合劑膜的形狀和尺寸穩(wěn)定性，并可被沖切并作為干燥膜來層合。在非常適度的熱量和/或壓カ下，HOCA能夠流動而完全潤濕基材而不在基材上產(chǎn)生過量的力(所述過量的カ將導致基材尺寸變形)，且粘合劑中任何剩余的應カ可在部件完成之前被松弛。因此，基材的任何尺寸畸變以及填充光學透明粘合劑的間隙的任何不均勻度可在x-y平面中數(shù)厘米或更小的距離內在z方向上保持在5微米以下。換言之，如果畸變或間隙填充均勻度被視為波形，則該波形的振幅為5微米或更小，且波長為約數(shù)厘米或更小。HOCA可在更長波長內將波紋度的振幅保持在5微米以下，但在實踐中發(fā)現(xiàn)這不太重要。如果需要，當HOCA有機會潤濕基材時，可使用另外的共價交聯(lián)步驟來“固定”粘合剤。這種交聯(lián)步驟的例子包括但不限干輻射引發(fā)的交聯(lián)(UV、電子束、Y照射等)、熱固化和濕固化?；蛘?，由于更高玻璃化轉變(Tg)鏈段(如在接枝共聚物或嵌段共聚物中存在的那些)的相分離，所述粘合劑可使用熱可逆交聯(lián)機理(如離子交聯(lián)或物理交聯(lián)) 在冷卻時進行自交聯(lián)。也可使用結晶以提高粘合劑的粘結性，但必須小心避免因較大結晶疇造成的光散射導致的粘合劑中霧度増加。如果粘結用粘合劑中的漫射性質可以接受，則不再需要該預防措施。在本發(fā)明中，如果粘合劑、基材或層等材料表現(xiàn)出至少約90%的光透射和低于約5%或更低的霧度值(如以下文實例部分中所述方式在25微米厚的樣品所測得)，則其為光學透明的。在一些實施例中，粘合劑也可具有較高的霧度(即高于約5%)，例如在其中漫射粘合劑需要用于組件的那些情況下，在所述組件中至少ー個三維特征或尺寸變形敏感基材需要被熱活化粘合劑潤濕。在一個示例性應用中，本發(fā)明描述的制品以及制備所述制品的方法可被結合應用于電子設備，所述電子設備例如但不限于電視液晶顯示面板、手機、手持游戲設備、導航系統(tǒng)、平板電腦和膝上電腦。雖然可使用單層H0CA，但也可應用HOCA與另ー層的組合。例如，可將HOCA涂布或層合于另一光學透明粘合劑(OCA)，如經(jīng)交聯(lián)的透明膜粘合剤，以制備復合H0CA/0CA構造。在復合構造中，HOCA可流動并填充三維間隔或避免畸變，而OCA提供了另外的間隙填充高度以在層合過程中協(xié)助消除擠出。在另ー實施例中，使用光學透明的背襯與OCA的組合以制備復合雙涂布帶構造(膜背襯的ー側為H0CA，另ー側為標準0CA)。例如，所述背襯可為光學透明的聚酯，但其也可為如本申請人的共同待審的專利申請61/184，213和PCT/US2009/030084(對應于PCT國際公布No. WO 2009/089137)中所述的可拉伸載體膜。在另ー實施例中，也可使用HOCA/透明膜/HOCA的雙涂布構造。其他多層構造包括 H0CA/0CA/H0CA 或 0CA/H0CA/0CA 多層構造。為了使顯示器的總厚度達到最小，優(yōu)選厚度為175微米或更薄的單層H0CA。通常，HOCA的厚度等于或高于HOCA所需適形的任何三維特征的最大高度。理想地，HOCA厚度略微高于三維特征的最大高度，或略微高于由三維特征導致的腔體。然而，數(shù)微米的厚度差異可能就足夠。為了使溢流和擠出達到最小，所用的HOCA的體積通常超過待填充腔體的體積不到20%，特別地超過所述腔體的體積不到10%。在一些情況下，需要小于2%、特別地小于1%、更特別地小于0. 5%的過量體積，例如對基本上平坦(即在基材上無顯著的三維特征存在，如金屬跡線或撓性接頭)的畸變敏感基材的層合。如果需要，可使用更大量的HOCAJS這需要與層合過程中的處理能力平衡。在多層構造中，HOCA層厚遵循與單個HOCA層相同的準則，即HOCA厚度等于或略大于其需要適形的三維特征或腔體的高度，且在層合于三維基材的過程中HOCA不被完全交聯(lián)。另外，HOCA層厚需要足以防止尺寸畸變或間隙中的不均勻性。通常，在多層構造中的HOCA層需要約10微米的最小厚度。諸如接枝共聚物和嵌段共聚物之類的聚合物的熱可逆交聯(lián)，使HOCA能夠一回到室溫就被交聯(lián)。一旦被層合，不同類型的HOCA可共價交聯(lián)至必要的交聯(lián)密度，以使顯示器構造通過行業(yè)要求的耐久性測試。粘合劑選擇和加工:在本發(fā)明中可使用多種不同的H0CA。在一些實施例中，它們具有壓敏粘合劑性質。 也可使用真正的熱活化粘合劑(即具有極低或不具有室溫粘性)，只要它們?yōu)楣鈱W透明的，并具有足夠高的熔點或玻璃化轉變溫度以對于顯示器應用為耐久的。由于大多數(shù)顯示組件為熱敏的，因此典型的熱活化溫度(即獲得足夠的流動、適形性和粘性以將顯示器成功粘合的溫度)低于120°C，特別地低于100°C，更特別地低于80°C。通常，顯示器制造過程在高于40°C，有時高于60°C下進行。在紫外(UV)交聯(lián)之前在IHz的頻率下測得的HOCA的剪切儲能模量(G’)為在30°C下5. OX IO4或更高且在80°C下為5. OX IO4Pa或更低。當在30°C和IHz下的剪切儲能模量為約5. OX IO4Pa或更高吋，HOCA可保持加工、處理、形狀保持等所需的粘結強度。另外，當在30°C和IHz下的剪切儲能模量為約3X IO5Pa或更小時，施用HOCA所需的初始粘結性(粘性)可被賦予壓敏粘合剤。當在80°C和IHz下的剪切儲能模量為約5. OX IO4Pa或更小吋，HOCA可在預定時間(例如數(shù)秒至數(shù)分鐘)內適形于三維特征，并流動以在其附近允許最少的間隙形成或無間隙形成。另外，可避免過量的層合力或高壓釜壓力，這兩者均可造成敏感基材的尺寸變形。在紫外交聯(lián)之后HOCA的在130°C和IHz下的剪切儲能模量為約I. OX IO3Pa或更高。當在130°C和IHz下的儲能模量為約I. OX IO3Pa或更高時，在紫外交聯(lián)之后HOCA可被防止流動，可實現(xiàn)具有長期可靠性的粘合性。本發(fā)明的HOCA在共價交聯(lián)之前的階段具有上述粘弾性特性，因此可在通常工作溫度下將HOCA和粘附體層合在一起之后施加熱和/或壓カ，從而使HOCA適形于粘附體(如表面保護層)表面上的三維特征。類似地，可將HOCA施用至畸變敏感表面。之后，當進行共價交聯(lián)吋，HOCA的粘結強度升高，因此，由于HOCA的粘弾性特性的變化，可實現(xiàn)顯示組件的高度可靠的粘合和耐久性。合適的HOCA的例子包括但不限于聚(甲基)丙烯酸酯和衍生的粘合劑、諸如有機硅(例如有機硅聚脲)的熱塑性聚合物、聚酯、聚氨酯和它們的組合。術語(甲基)丙烯酸酷包括丙烯酸酯和甲基丙烯酸酷。(甲基)丙烯酸酯是特別合適的，因為它們往往易于配制且成本適度，且它們的流變性可進行調節(jié)以滿足本發(fā)明的要求。在一個實施例中，HOCA為包含具有可紫外交聯(lián)的位點的(甲基)丙烯酸酯的単體的(甲基)丙烯酸類共聚物。術語(甲基)丙烯酸類包括丙烯酸類和甲基丙烯酸類。(甲基)丙烯酸酯粘合劑可選自無規(guī)共聚物、接枝共聚物和嵌段共聚物。離子交聯(lián)粘合劑(使用金屬離子的或使用聚合物的)也可被使用。聚合物離子交聯(lián)的例子可見于美國專利No. 6，720，387和No. 6，800，680 (Stark等人)中。合適的嵌段共聚物的例子包括公開于美國專利 No. 7, 255, 920 (Everaerts 等人)和 No. 7, 494, 708 (Everaerts 等人)以及美國專利申請公布No. US2008/0011419A1中的那些。包含于HOCA中的(甲基)丙烯酸類共聚物本身可進行紫外交聯(lián)。因此，通常無需將具有低分子量的可交聯(lián)組分(如多官能単體或低聚物)加入至H0CA。對于具有可紫外交聯(lián)的位點的(甲基)丙烯酸酯，可使用具有如上定義的位點的(甲基)丙烯酸酯，所述位點能夠通過紫外照射活化，并與在同一或不同(甲基)丙烯酸類共聚物鏈中的另一部分形成共價連接。存在用作可紫外交聯(lián)的位點的各種結構。例如，如下結構可用作可紫外交聯(lián)的位點所述結構能夠通過紫外照射激發(fā)，并從(甲基)丙烯酸類共聚物分子中的另一部分或者從另ー(甲基)丙烯酸類共聚物分子提取氫自由基。這種結 構的例子包括(但不限干):ニ苯甲酮結構、聯(lián)苯酰結構、鄰-苯甲酰苯甲酸酯結構、噻噸酮結構、3-香豆素酮結構、蒽醌結構和樟腦醌結構。這些結構中的每ー個可通過紫外照射激發(fā)，且在激發(fā)態(tài)下可從(甲基)丙烯酸類共聚物分子提取氫自由基。以此方式，自由基在(甲基)丙烯酸類共聚物上產(chǎn)生以引起體系中的各種反應，如由于所產(chǎn)生的自由基彼此結合而造成的交聯(lián)結構的形成、通過與氧分子反應而產(chǎn)生過氧化物自由基、通過所產(chǎn)生的過氧化物自由基形成交聯(lián)結構，以及通過所產(chǎn)生的自由基提取另ー氫自由基，從而使(甲基)丙烯酸類共聚物最終被交聯(lián)。在如上所列的結構中，ニ苯甲酮結構由于諸如透明性和反應性之類的各種性質而具有優(yōu)勢。具有這種ニ苯甲酮結構的(甲基)丙烯酸酯的例子包括但不限于4_丙烯酰氧基ニ苯甲酮、4-丙烯酰氧基こ氧基ニ苯甲酮、4-丙烯酰氧基-4’ -甲氧基ニ苯甲酮、4-丙烯酰氧基こ氧基_4’ -甲氧基ニ苯甲酮、4-丙烯酰氧基-4’ -溴ニ苯甲酮、4-丙烯酰氧基こ氧基_4’_溴ニ苯甲酮、4-甲基丙烯酰氧基ニ苯甲酮、4-甲基丙烯酰氧基こ氧基ニ苯甲酮、4-甲基丙烯酰氧基-4’-甲氧基ニ苯甲酮、4-甲基丙烯酰氧基こ氧基-4’-甲氧基ニ苯甲酮、4-甲基丙烯酰氧基-4’-溴ニ苯甲酮、4-甲基丙烯酰氧基こ氧基_4’_溴ニ苯甲酮，以及它們的混合物。具有可紫外交聯(lián)的位點的(甲基)丙烯酸酯的量以單體的總質量計。在一個實施例中，使用0. I質量％或更多、0. 2質量％或更多、或者0. 3質量％或更多，以及2質量％或更少、I質量％或更少、或者0.5質量％或更少。通過將具有可紫外交聯(lián)的位點的(甲基)丙烯酸酯的量設定至以單體總質量計0. I質量％或更多，在紫外交聯(lián)之后HOCA的粘合強度可得到提高，并可獲得高度可靠的粘合和耐久性。通過將量設定至2質量％或更低，在紫外交聯(lián)之后HOCA的模量可保持在適當?shù)姆秶鷥?即剪切損失和儲能模量可平衡而避免在經(jīng)交聯(lián)的粘合劑中過量的弾性)。通常，為了將合適的粘弾性賦予HOCA并確保對粘附體的良好潤濕性，構成(甲基)丙烯酸類共聚物的単體含有這樣的(甲基)丙烯酸烷基酷，其具有碳數(shù)為2至26的烷基。這種(甲基)丙烯酸烷基酯的例子包括但不限于具有碳數(shù)為2至26的烷基的非叔烷基醇的(甲基)丙烯酸酯及其混合物。特定的例子包括但不限于丙烯酸こ酷、甲基丙烯酸こ酷、丙烯酸正丁酷、甲基丙烯酸正丁酷、丙烯酸異丁酷、甲基丙烯酸異丁酷、丙烯酸己酷、甲基丙烯酸己酷、丙烯酸2-こ基己酷、甲基丙烯酸2-こ基己酷、丙烯酸異戊酷、丙烯酸異辛酷、丙烯酸異壬酯、丙烯酸癸酷、丙烯酸異癸酷、甲基丙烯酸異癸酷、丙烯酸月桂酷、甲基丙烯酸月桂酷、丙烯酸十三烷基酷、甲基丙烯酸十三烷基酯、丙烯酸十四烷基酷、甲基丙烯酸十四烷基酷、丙稀酸十TK燒基酷、甲基丙稀酸十TK燒基酷、丙稀酸十八燒基酷、甲基丙稀酸十八燒基酷、丙烯酸異十八烷基酷、甲基丙烯酸異十八烷基酯、丙烯酸二十烷基酷、甲基丙烯酸二十烷基酯、丙烯酸二十六烷基酯、甲基丙烯酸二十六烷基酯、丙烯酸2-甲基丁酷、丙烯酸4-甲基-2-戊酷、甲基丙烯酸4-叔丁基環(huán)己酷、甲基丙烯酸環(huán)己酷、丙烯酸異冰片酷，以及它們的混合物。尤其適用的是，丙烯酸こ酷、丙烯酸正丁酷、丙烯酸2-こ基己酷、丙烯酸異辛酷、丙烯酸月桂酷、丙烯酸異十八烷基酯、丙烯酸異冰片酯或它們的混合物。具有碳數(shù)為2至26的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯的量以單體的總質量計。在一個實施例中，使用60質量％或更多、70質量％或更多或者80質量％或更多，以及95質量％或更少、92質量％或更少、或者90質量％或更少。通過將具有碳數(shù)為2至26的燒基的(甲基)丙烯酸烷基酯的量設定至以單體的總質量計95質量％或更少，HOCA的粘合強度可得到充分確保，而通過將量設定至60質量％或更多，壓敏粘合劑片材的模量可保持在適當 的范圍內，且HOCA可具有對粘附體的良好潤濕性。親水性単體可包含于構成(甲基)丙烯酸類共聚物的單體中。通過使用親水性単體，HOCA的粘合強度可得到提高，和/或可將親水性賦予H0CA。在其中使用被賦予親水性的HOCA的情況下，例如在圖像顯示裝置中，由于壓敏粘合劑片材可吸收圖像顯示裝置的內部的水汽，因此由這種水汽的結露所導致的變白可得到抑制。當表面保護層為低濕氣可滲透性材料(如玻璃板或無機沉積膜)時和/或當使用壓敏粘合劑片材的圖像顯示裝置等在高溫高濕環(huán)境中使用吋，這ー點特別有利。合適的親水性単體的例子包括但不限于具有酸性基團的烯鍵式不飽和單體(如羧酸和磺酸)、こ烯基酰胺、N-こ烯基內酰胺、(甲基)丙烯酰胺，以及它們的混合物。其具體例子包括但不限于丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、馬來酸、苯こ烯磺酸、N-こ烯基吡咯烷酮、N-こ烯基己內酰胺、N，N-ニ甲基(甲基)丙烯酰胺、N，N-ニこ基(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯腈，以及它們的混合物。從調節(jié)(甲基)丙烯酸類共聚物的模量并確保對粘附體的潤濕性的角度來看，具有碳數(shù)為4或更小的燒基的(甲基)丙稀酸輕燒基酷，含有氧こ稀基、氧丙稀基、氧丁稀基或通過連接多個這些基團的組合而形成的基團的(甲基)丙烯酸酯，在醇殘基中具有羰基的(甲基)丙烯酸酷，以及它們的混合物也可用作親水性単體。其具體例子包括但不限于丙烯酸2-羥こ酷、甲基丙烯酸2-羥こ酯、丙烯酸2-羥丙酷、甲基丙烯酸2-羥丙酯、丙烯酸2-羥丁酯、甲基丙烯酸2-羥丁酯、丙烯酸4-羥丁酷，以及由下式表示的(甲基)丙烯酸酯CH2=C (R) COO- (AO)p- (BO) q-R' (I)(其中每個A 獨立地為選自(CH2) rC0、CH2CH2、CH2CH(CH3)和 CH2CH2CH2CH2 的基團，每個 B 獨立地為選自(CH2) rC0、CO (CH2)r, CH2CH2, CH2CH (CH3)和 CH2CH2CH2CH2 的基團，R 為氫或CH3, R’為氫或取代或未取代的烷基或芳基，p、q和r中的每ー個為I或更大的整數(shù))。在式(I)中，考慮到在エ業(yè)中的易得性和對所獲得的壓敏粘合劑片材的透濕性的控制，A特別地為CH2CH2或CH2CH(CH3)。類似于A，考慮到在エ業(yè)中的易得性和對所獲得的壓敏粘合劑片材的透濕性的控制，B特別地為CH2CH2或CH2CH(CH3)。在其中R’為烷基的情況下，烷基可為直鏈、支鏈或環(huán)鏈烷基中的任一者。在一個實施例中，碳數(shù)為I至12或I至8 (特別地，甲基、こ基、丁基或辛基)，并表現(xiàn)出與(甲基)丙烯酸烷基酯的優(yōu)良相容性的烷基用作R’，所述(甲基)丙烯酸烷基酯具有碳數(shù)為2至12的烷基。p、q和r的數(shù)字不特別限制在它們的上限內，但當P為10或更小，q為10或更小且!■為5或更小時，與具有碳數(shù)為2至12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯的相容性可更加提高。也可使用具有堿性基團(如氨基)的親水性単體。包含具有堿性基團的親水性單體的獲自單體的(甲基)丙烯酸類共聚物與包含具有酸性基團的親水性単體的獲自單體的(甲基)丙烯酸類共聚物的共混可增加涂布溶液的粘度，并因此増加涂層厚度，從而控制粘合強度等。此外，即使當可紫外交聯(lián)的位點不含于包含具有堿性基團的親水性単體的獲自単體的(甲基)丙烯酸類共聚物中，如上共混效果也可獲得，且這種(甲基)丙烯酸類共聚物可通過另ー(甲基)丙烯酸類共聚物的可紫外交聯(lián)的位點進行交聯(lián)。其具體例子包括但不限于丙烯酸N，N- ニ甲基氨基こ酷、甲基丙烯酸N，N- ニ甲基氨基こ酯(DMAEMA)、甲基丙烯酸N，N-ニこ基氨基こ酷、N，N-ニ甲基氨基こ基丙烯酰胺、N，N-ニ甲基氨基こ基甲基丙烯 酰胺、N，N-ニ甲基氨基丙基丙烯酰胺、N，N-ニ甲基氨基丙基甲基丙烯酰胺、こ烯基吡啶和こ烯基咪唑。對于親水性単體，可使用ー種類型，或者可組合使用多種類型。術語“親水性単體”為對水具有高親和カ的単體，特別地為在20°C下每IOOg水溶解5g或更多量的単體。在使用親水性単體的情況下，親水性単體的量以單體的總質量計通常為約5至約40質量％，特別地為約10至約30質量％。在后ー情況下，上述變白可得到更有效的抑制，且同時可獲得高撓性和高粘合強度?？稍诓粨p害壓敏粘合劑片材的特性的范圍內包含其他単體作為用于(甲基)丙烯酸類共聚物中的単體。例子包括(但不限干)除了上述那些單體之外的(甲基)丙烯酸類単體，以及こ烯基單體如こ酸こ烯酯、丙酸こ烯酯和苯こ烯。(甲基)丙烯酸類共聚物可通過在聚合引發(fā)劑存的條件下聚合上述單體而形成。聚合方法并無特別限制，単體可通過常規(guī)的自由基聚合(如溶液聚合、乳液聚合、懸浮聚合和本體聚合)進行聚合。通常，采用使用熱聚合引發(fā)劑的自由基聚合，以便于可紫外交聯(lián)的位點無反應。熱聚合引發(fā)劑的例子包括但不限于有機過氧化物，如過氧化苯甲酰、過苯甲酸叔丁酷、枯基過氧化氫、過氧化ニ碳酸ニ異丙酯、過氧化ニ碳酸ニ -正丙酷、過氧化ニ碳酸ニ(2-こ氧基こ基)酷、過氧化新癸酸叔丁酯、過氧化新戊酸叔丁酷、(3，5，5-三甲基己酰基)過氧化物、ニ丙?；^氧化物和ニこ?；^氧化物；以及偶氮基化合物，如2，2’ -偶氮ニ異丁臆、2，2’ -偶氮ニ(2-甲基丁腈)、1，I’ -偶氮ニ(環(huán)己烷-I-甲腈)、2，2’ -偶氮ニ (2, 4- ニ甲基戍臆)、2，2，-偶氮ニ (2, 4- ニ甲基-4-甲氧基戍月青)、ニ甲基2，2’ -偶氮ニ(2-丙酸甲酷)、4，4’-偶氮ニ(4-氰戊酸)、2，2’ -偶氮ニ (2-羥甲基丙臆)和2，2’-偶氮ニ [2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]。所得的(甲基)丙烯酸類共聚物的平均分子量通常為30，000或更高，50，000或更高，或100，000或更高，以及1，000, 000或更低，500，000或更低，300，000或更低。如果玻璃化轉變溫度更高，則粘合劑在室溫下不再具有粘性，但只要其可在如上指定的溫度范圍內被活化而粘合于基材，其仍然可用作可熱活化粘合剤。HOCA還可含有ニ苯基(2，4，6-三甲基苯甲?；?氧化膦(TPO)作為光引發(fā)劑，而不是上述(甲基)丙烯?；簿畚?。通過將TPO加入至HOCA，紫外交聯(lián)所需的紫外照射劑量可減小。因此，例如生產(chǎn)節(jié)拍時間(將基材粘合以備處理的時間)的縮短或能量節(jié)約變得可能，且層合粘附體的過程可更有效。當粘附體含有紫外吸收劑，且紫外線通過所述粘附體照射在壓敏粘合劑片材上吋，TPO的添加特別有利。除了上述(甲基)丙烯酸類共聚物之外，HOCA可含有另外的組分，如填料和抗氧化劑。然而，(甲基)丙烯酸類共聚物本身具有用作HOCA所需的性質，因此，這在不加入另外的組分時是有利的，因為不導致由除了(甲基)丙烯酸類共聚物之外的組分的滲出所造成的污染或者HOCA特性的變化。壓敏粘合劑片材的儲能模量可通過適當改變構成包含于所述壓敏粘合劑片材中的(甲基)丙烯酸類共聚物的単體的類型、分子量和共混比例以及(甲基)丙烯酸類共聚物的聚合程度進行調節(jié)。例如，當使用具有酸性基團的烯鍵式不飽和單體吋，儲能模量升高，且當具有碳數(shù)為2至26的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯的量、具有碳數(shù)為4或更少的燒基的(甲基)丙稀酸輕燒基酷的量、含有氧こ稀基、氧丙稀基、氧丁稀基或通過連接多個這些基團的組合而形成的基團的(甲基)丙烯酸酯的量，或者在醇殘基中具有羰基的(甲 基)丙烯酸酯的量增加時，儲能模量下降。當(甲基)丙烯酸類共聚物的聚合程度増加吋，儲能模量往往在高溫下上升(即橡膠平臺區(qū)模量變得向更高溫度延伸)。也可使用這些聚合物的共混物，例如嵌段共聚物和無規(guī)共聚物，或者離子交聯(lián)的聚合物和接枝共聚物。同樣地，由于聚合物中的高Tg接枝或嵌段，聚合物可將交聯(lián)方法(如離子交聯(lián)和物理交聯(lián))組合。任選地，這些聚合物可與產(chǎn)出光學透明粘合劑組合物的透明增粘劑和增塑劑一起配制。在物理交聯(lián)的接枝共聚物和嵌段共聚物的情況下，可不需要另外的交聯(lián)劑。然而，如同對于不是物理交聯(lián)的無規(guī)共聚物，可將另外的交聯(lián)劑摻入粘合劑配方中。這些的例子可包括但不限干用紫外線活化的奪氫型交聯(lián)劑(例如ニ苯甲酮及其衍生物)、可濕固化的硅燒，以及多官能丙烯酸酯和光引發(fā)劑的組合。HOCA的厚度可根據(jù)用途進行選擇,且可為例如5 ii m至約1mm。確定HOCA的厚度的根據(jù)之ー是存在于粘附體表面上的三維特征的高度。如上所述，HOCA的厚度可降低至與三維特征的高度基本上相同。在一個其中粘附體基本上為平面的實施例中，當在粘附體表面上的三維特征的高度沿著與施用至所述粘附體的HOCA的擴展平表面垂直的方向(H0CA的厚度方向)進行確定時，HOCA的厚度可為三維特征的最大高度的0. 8倍或更高，I倍或更高或者I. 2倍或更高，以及5倍或更低，3倍或更低或者2倍或更低。通過將這種厚度提供給H0CA，包括粘附體的層合物的厚度可被保持得較小，并且例如降低圖像顯示裝置的尺寸和厚度，或提高觸摸面板的敏感性。粘合劑可溶解于溶劑中，但這通常將最終粘合劑厚度限定至75微米或更小，更典型地為50微米或更小。在更高涂層厚度下，干燥步驟常常在粘合劑層中引入不可取的氣泡。因此，任何高于75微米的三維特征不能用這些薄粘合劑層覆蓋。達到更高的厚度的一種方式是將這些溶劑澆鑄的粘合劑層中的至少兩個層合在一起，但ー個更優(yōu)選的方式是熱熔加工本發(fā)明的粘合剤?？墒褂眠B接至熔融設備(如桶式或筒式卸料機、格柵熔爐等)的模具進行熱熔涂布?；蛘?，可使用擠出機給模具送進熱活化粘合剤?？墒褂玫挠忠环椒ㄊ菈貉鹰ㄋ?。如果需要，也可在層合步驟之前將HOCA壓至所需的厚度。在這些實例的每ー個中，熱活化粘合劑被涂布于至少ー個剝離襯墊上，且在大多數(shù)情況下，其被涂布于兩個剝離襯墊之間。粘合劑的熱活化通常要求適度的溫度，以避免對顯示器元件的損壞。同樣地，熱活化粘合劑涂敷多數(shù)將至少部分材料露出于顯示器的觀看區(qū)，這使得光學透明性成為必要。另外，粘合劑的過高的硬度或在組裝過程的溫度下的流動阻カ會導致過量的應カ積聚，從而導致元件的機械損壞或尺寸畸變或者顯示器中的光學畸變。因此理想的是，在處理溫度下粘合劑的橡膠平臺剪切儲能模量(G’)為IO5帕斯卡以下，特別地低于IO4帕斯卡。另外，以具有低熔體彈性的粘合劑為優(yōu)選，具有低分子量的聚合物得到偏愛。典型的聚合物具有700, 000或更小，特別為500，000或更小的重均分子量。因此，需要較低分子量的丙烯酸類熱熔粘合劑，如描述于美國專利No. 5，637，646 (Ellis) ；No. 6，806，320 (Everaerts等人)和No. 7, 255, 920 (Everaerts)中的那些。HOCA可通過使用常規(guī)方法(如溶劑澆鑄和擠出加工)由単獨的(甲基)丙烯酸類共聚物形成，或由(甲基)丙烯酸類共聚物和任選的組分(TP0和其他另外的組分)的混合物形成。壓敏粘合劑片材可在ー個表面或兩個表面上具有剝離膜，如經(jīng)有機硅處理的聚酯
膜或聚こ烯膜。ー種使用HOCA制造顯示組件的方法包括使用熱活化光學透明粘合劑附接第一基材和第二基材以形成層合物，以及將所述層合物加熱至所述粘合劑的熱活化溫度，從而使所述粘合劑流動。在所述熱活化溫度下，所述粘合劑為壓敏的。所述粘合劑為熱可逆可交聯(lián)粘合劑或能夠使用照射、熱固化或濕固化進行后交聯(lián)的粘合剤。所述第一基材和所述第ニ基材中的至少ー者具有三維表面形貌或者為畸變敏感的，所述三維表面形貌覆蓋其主表面中的ー個的至少一部分。在一個實施例中，層合物包括在至少ー個表面上具有三維特征的第一基材、第二基材和設置于所述第一基材和所述第二基材之間的上述H0CA。所述第一基材的至少ー個表面與HOCA接觸。在該層合物中，HOCA與具有三維特征的第一基材表面接觸，并適形于所述三維特征，因此所述三維特征的附近被填充H0CA，從而不使間隙能夠在所述三維特征附近形成。這種層合物可通過ー種方法制得，所述方法包括設置可紫外交聯(lián)的壓敏粘合劑片材，在含有三維特征的表面?zhèn)壬相徑铀龅谝换?；設置所述第二基材而鄰接HOCA ;カロ熱和/或加壓HOCA以適形于所述三維特征；以及在HOCA上照射紫外線。這些步驟可以以各種順序進行。包括畸變敏感基材的層合物可類似地制得。層合物可通過ー種方法制得，所述方法包括設置可紫外交聯(lián)的壓敏粘合劑片材而鄰接畸變敏感基材；設置所述第二基材而鄰接HOCA ;加熱和/或加壓HOCA ;以及在HOCA上照射紫外線。這些步驟可以以各種順序進行。在一個實施例中，首先，設置H0CA，在含有三維特征的表面?zhèn)壬相徑铀龅谝换模⒃O置所述第二基材而鄰接H0CA。換言之，HOCA被夾在所述第一基材和所述第二基材之間，使得具有三維特征的表面面對H0CA。接著，加熱和/或加壓H0CA，由此使HOCA適形于所述三維特征。之后，紫外線從所述第一基材側和/或所述第二基材側透過基材照射在HOCA上，以交聯(lián)H0CA。以此方式，所述第一基材和所述第二基材可被粘附而不在所述第一基材的三維特征附近形成間隙。在本實施例中，在臨近HOCA設置所述第一基材和所述第二基材之后加熱和/或加壓HOCA，使得當三維特征存在于待粘附的第二基材表面上時，例如，當將HOCA施用至附接于圖像顯示模塊的偏振片上吋，HOCA可適形于所述第二基材的三維特征，并且也在這種三維特征附近防止了間隙的形成。該方法也適用于具有畸變敏感表面的基材。在如上實施例中，所述第一基材和所述第二基材中的至少ー者為至少部分透明的，使得交聯(lián)HOCA所需的紫外線可透過所述基材照射。在其中所述第一基材的三維特征不透射紫外線的情況下，當紫外線從所述第一基材側照射時紫外線照不到三維特征以下，但由于在照射部分中產(chǎn)生的自由基的移動等，非照射部分中也有一定程度的HOCA交聯(lián)。在這種情況下，當所述第二基材為透明基材(如觸摸面 板)時，紫外線可從所述第二基材側照射，由此紫外線也可照射在對應于三維特征的部分中的HOCA上，且HOCA可更均勻地交聯(lián)。在另ー實施例中，在含有三維特征的表面?zhèn)壬相徑铀龅谝换脑O置HOCA之后，加熱和/或加壓所述H0CA，由此使HOCA適形于所述三維特征。之后，在HOCA的敞開表面上照射紫外線以交聯(lián)H0CA。此外，所述第二基材被設置成鄰接H0CA，并將所述第二基材層合于H0CA。該方法也適用于具有畸變敏感表面的基材。在其中剝離膜為透明的情況下，紫外光也可透過所述剝離膜照射在HOCA上。在本實施例中，紫外線可照射在HOCA的整個表面上，使得HOCA可更均勻地交聯(lián)。當所述第一基材為至少部分透明的而使得交聯(lián)HOCA所需的紫外線可透過而照射時，紫外線也可從所述第一基材側照射。以此方式，所述第一基材和所述第二基材可被粘附而不在所述第一基材的三維特征附近形成間隙。加熱步驟可使用對流烘箱、熱板、熱層合機、高壓釜等進行。為了促進HOCA的流動并使HOCA更有效地適形于三維特征，優(yōu)選通過使用熱層合機、高壓釜等與加熱同時施加壓力。對于去除HOCA的泡沫，使用高壓釜加壓是特別有利的。HOCA的加熱溫度可為使HOCA軟化或流動以充分適形于三維特征的溫度，且所述加熱溫度可通常為30°C或更高，40°C或更高，或者60°C或更高，以及為150°C或更低，120°C或更低，或者100 V或更低。在加壓HOCA的情況下，施加的壓カ可通常為0. 05MPa或更高，特別是0. IMPa或更高，以及為2MPa或更低，特別是IMPa或更低。紫外照射步驟可使用一般的紫外照射裝置(例如傳送帶型紫外照射裝置)進行，其中低壓汞燈、中壓汞燈、高壓汞燈、超高壓汞燈、氙燈、金屬鹵化物燈、無極燈等用作光源。紫外照射劑量通常為約1，000至約6，000mj/cm2。出于說明性目的，以下參照圖I和2描述ー個實施例，其中所述第一基材為在表面上具有三維特征的表面保護層，所述第二基材為平面圖像顯示模塊或觸摸面板。所述表面保護層設置于所述圖像顯示模塊或觸摸面板的最外表面，并保護所述最外表面不受外部損害。不特別限制所述表面保護層，只要其為常規(guī)用作圖像顯示模塊或觸摸面板的保護材料的層。所述表面保護層可為(例如)丙烯酸類樹脂膜(如聚甲基丙烯酸甲酷(PMMA))、聚碳酸酯樹脂膜或玻璃板。所述膜或玻璃板的厚度通常為約0.1mm至約5mm，但不限于此。在圖像顯示模塊的觀察者側或者觸摸面板的使用者側的表面保護層可具有用于賦予功能或性質(如耐磨性、耐刮擦性、抗污染性、防反射和抗靜電性)的層?？赏ㄟ^涂布并固化能夠形成硬質涂層的可固化樹脂組合物來形成用于賦予耐磨性和耐刮擦性的層。例如，可涂布由硅烷混合物(其含有烷基三烷氧基硅烷作為主要組分)的部分縮合反應產(chǎn)物和膠態(tài)ニ氧化硅組成的涂布材料，然后通過加熱而固化以形成經(jīng)固化的膜，或者涂布含有多官能丙烯酸酯(作為主要組分)的涂布材料，并用紫外線照射涂層以形成經(jīng)固化的膜。為了確?？刮廴拘?，可形成含有有機硅化合物或氟基化合物的樹脂層。此外，為了獲得抗靜電性，可形成含有表面活性劑或導電微粒的樹脂層。用于賦予這種功能或性質的層優(yōu)選地為不抑制表面保護層的透明性的層，并優(yōu)選地盡可能薄而不損失所述功能。用于賦予功能或性質的層的厚度通常為約0. 05 i! m至約10 u m,但不限于此。在本文所述的實施例中，附加層(如印刷層或沉積層)被加于表面保護層的鄰接HOCA的表面的部分區(qū)域，并且在表面保護層的表面上形成有三維特征。印刷層或沉積層例如在圖像顯示模塊的外周邊部分中以邊框形狀形成，并用作遮光層以遮蔽所述部分使之不被看見。用作這種遮光層的印刷層或沉積層的厚度，對于具有高遮光效果的黒色通常為約IOiim至約20 iim,而對于可發(fā)射光的顏色如白色為約40 y m至約50 y m。圖像顯示模塊的例子包括但不限于反射型或背光型液晶顯示單元、AM0LED、等離子體顯示單元、電致發(fā)光(EL)顯示器和電子紙的圖像顯示模塊。在圖像顯示模塊的顯示表 面上，可設有另外的層(其可為ー層或多層)，例如偏振片(其有時具有不平表面)。另外，下文所述的觸摸面板可存在于圖像顯示模塊的顯示表面上。觸摸面板為透明的薄膜狀裝置，當使用者用指狀物或筆接觸或按壓觸摸面板上的位置時，所述位置可被檢測確定。一般的位置檢測系統(tǒng)的例子包括用施加于觸摸面板的壓力操作的電阻膜系統(tǒng)和檢測指尖與觸摸面板之間的電容改變的電容系統(tǒng)。觸摸面板安裝在圖像顯示裝置(如CRT顯示器或液晶顯示器)上，并用于ATM、PC (個人電腦)和便攜式終端(如移動電話和PDA)。圖I示出了包括HOCA的圖像顯示裝置的實施例的剖視圖。圖像顯示裝置10具有這樣的結構，其中HOCA 12和表面保護層14以所述的順序在圖像顯示模塊16的顯示表面上堆疊。表面保護層14由連續(xù)層18和在連續(xù)層18的下表面(在壓敏粘合劑片材側上)的部分區(qū)域中提供的遮光層20組成，并且所述表面上形成有三維特征。附帯地講，遮光層20如下形成在包含可固化樹脂組合物的涂布溶液中混合著色劑，通過適當?shù)姆椒?如網(wǎng)版印刷)在連續(xù)層18的預定區(qū)域上涂布所得溶液，并通過適當?shù)墓袒椒?如紫外照射)固化所述涂層。將H0CA12施用至表面保護層14的含有三維特征的表面上。在紫外照射之前通過施加熱和/或壓力，HOCA 12適應于由遮光層20產(chǎn)生的三維特征，因此在三維特征附近不產(chǎn)生間隙。另外，HOCA 12的內部殘余應カ被消除，使得圖像顯示裝置中的顯示不均勻性可得到防止。圖像顯示裝置10例如通過將由表面保護層14和HOCA 12組成的層合物22施用至圖像顯示模塊16的顯示表面而獲得。圖2為包括HOCA的觸摸面板單元的實施例的剖視圖。觸摸面板單元30具有這樣的結構，其中HOCA 12和表面保護層14以所述的順序在觸摸面板32上堆疊。通過以此順序堆疊HOCA 12和表面保護層14而獲得的層合物22的結構與圖I所示的結構相同。通過在紫外照射之前加熱和/或加壓，HOCA 12可適形于由遮光層20形成的三維特征。因此，在三維特征附近不產(chǎn)生間隙。觸摸面板単元30例如通過將由表面保護層14和HOCA 12組成的層合物22施加在觸摸面板32上而獲得。并且，在上側具有顯示表面的圖像顯示模塊(未示出)可直接地或通過另ー HOCA附接于觸摸面板32的底面。在本發(fā)明的又一實施例中，提供了包括上述圖像顯示模塊的電子設備。電子設備的例子包括但不限于移動電話、掌上電腦(PDA)、便攜式游戲機、電子書終端、汽車導航系統(tǒng)、便攜式音樂播放器、時鐘、電視機(TV)、攝像機、視頻播放器、數(shù)碼相機、全球定位系統(tǒng)(GPS)裝置和個人電腦(PC)。實魁本發(fā)明在以下實例中有更具體的描述，所述實例僅為說明性的，因為本發(fā)明范圍內的許多修改形式和變化對本領域的技術人員將顯而易見。除非另外指明，下述實例中記述的所有份數(shù)、百分比和比率均以重量計。三維某材實例霧度及透射度測試以確保膜與粘合劑層之間無氣泡滯留的方式，將25微米厚的OCA樣品層合于25微米厚的Mei inexA衆(zhòng)酯膜454 (來自特拉華州維爾明頓市杜邦公司(DuPont·Company, Wilmington, DE))。使用手壓棍將已用異丙醇擦拭三遍的75mmX 50mm的平顯微載玻片(得自密西根州米德蘭市道康寧公司(Dow Corning, Midland, MI))的載玻片)層合于粘合劑樣品，確保粘合劑與載玻片之間沒有氣泡截留。使用9970BYKGardner TCS Plus型分光光度計(得自BYK Gardner (Columbia，MD))測量透射百分比(%)和霧度。用MeHnexHlr 酷膜454和載玻片的夾層物進行背景測量。然后在分光光度計中直接在膜/粘合劑/玻璃層合物上獲得粘合劑樣品的透光百分率和霧度。熱活化粘合劑為了說明所述發(fā)明，使用具有低分子量的指定為粘合劑I的90/10(wt. M.)丙烯酸異辛酯/丙烯酸共聚物，和指定為粘合劑2的95/5 (wt. M.)丙烯酸異辛酯/丙烯酸共聚物。所述兩種聚合物使用描述于美國專利No. 5，637，646 (Ellis)中的本體聚合過程制得。粘合劑I的比濃對數(shù)粘度為0. 51dl/g (在こ酸こ酯中在0. 2dl/g的濃度下和在25°C的溫度下測得)，粘合劑2的比濃對數(shù)粘度為約0. 45dl/g。也使用指定為粘合劑3的第三粘合劑，其為可紫外交聯(lián)的粘合剤。如下通過三種單體的共聚制備了粘合劑3 87. 5份(以重量計)丙烯酸2-こ基己酷、12. 5份丙烯酸和0. 35份4-丙烯酰氧基ニ苯甲酮與こ酸こ酯/甲こ酮的50/50重量％溶劑溶液混合在一起，使得単體的總量相對于所述溶劑溶液為40重量％。熱引發(fā)劑2，2’-偶氮ニ(2. 4-ニ甲基戍腈)(可以商品名V-65得自日本大阪和光純藥エ業(yè)株式會(Wako Pure ChemicalIndustries, Ltd. , Osaka, Japan))加入至所述單體溶液，以單體含量計的0. 2重量％引發(fā)齊U。所述溶液用氮氣吹掃10分鐘。在50°C下聚合24小時，制得粘稠的聚合物溶液。所得共聚物的分子量(Mw)通過GPC測得為210，000g/mol。GPC使用四氫呋喃作為溶劑，并利用單分散聚苯こ烯標樣。轉移粘合劑的制備在剝離襯墊之間的粘合劑膜(即轉移粘合剤)以如下方式由粘合劑I和粘合劑2制得。約25g的粘合劑I置于兩個切割至6英寸長X 12英寸寬的硅化聚酯剝離襯墊之間，所述兩個硅化聚酯剝離襯墊為2密耳CLEARSIL TlO “易”剝離襯墊和5密耳CLEARSIL T50 “緊”剝離襯墊，兩者均可得自弗吉尼亞州菲爾代爾市CPFi Ims公司(CPFilms, Inc.，F(xiàn)ieldale, VA)。所述粘合劑和剝離襯墊置于兩個玻璃板之間，從而形成層狀結構，所述兩個玻璃板的每ー個為約300cm長X 190cm寬X3. 5mm厚。所述層狀結構置于Carver壓機(型號2699,可得自印第安納州沃巴什市Carver公司(Carver, Inc.Wabash, IN))的臺板之間。臺板加熱至約180° F(82°C ),并且極輕微的壓カ施加至所述層狀結構。在約5分鐘之后，打開壓機，從壓機中移出層狀結構并冷卻。具有附接的剝離襯墊的粘合劑從所述層狀結構取出，從而形成轉移粘合劑I。使用25g粘合劑2，使用相同的程序形成轉移粘合劑2。如上壓制程序制得厚度在60-100 iim范圍內的具有光滑表面光潔度的轉移粘合剤。轉移粘合劑3由粘合劑3制得。使用刮刀式涂布機將粘合劑3涂布至50iim厚的PET剝離襯墊(以商品名Cerapeel MIB(T)得自日本東京東麗薄膜加工有限公司(TorayAdvanced Film Co.，Ltd.，Tokyo, Japan))的重(heavy)剝離側上。涂布機的間隙設定為IOOum0在涂布之后，粘合劑膜在100°C下干燥8分鐘以去除溶剤。經(jīng)干燥的粘合劑厚度為約25 u m。將另ー剝離襯墊，38 u m厚的襯墊(可以商品名PUREXA-31得自日本東京的帝人杜邦薄膜日本有限公司(Tei jin DuPont Films, Japan Ltd.，Tokyo, Japan)),層合于粘合劑3的暴露表面而制備轉移粘合劑3。實例I 使用一對轉移粘合劑以將0. 5mm厚的玻璃面板層合于具有約40 iim厚的印刷油墨邊界(即油墨臺階)的Imm厚的蓋玻片。所述油墨邊界圍繞所述蓋玻片的整個周邊。ー個轉移粘合劑為轉移粘合劑1，另ー個為以商品名“3M光學透明粘合劑8186”得自明尼蘇達州圣保羅市3M公司(3M Company, St. Paul, MN)的光學透明的壓敏轉移粘合剤。約150微米厚的3M光學透明粘合劑8186的片材被切割到所述玻璃面板的長度和寬度尺寸。去除“易”剝離襯墊，使用橡膠輥將粘合劑手動層合于玻璃面板。用刮胡刀片將一片轉移粘合劑I精確切至油墨邊界的內部尺寸，使其完全填充由所述油墨邊界形成的腔體。在去除“易”剝離襯墊之后，將粘合劑I在所述油墨邊界內仔細對準，并手動層合于所述蓋玻片。然后從兩種粘合劑去除“紫”剝離襯墊，并通過將兩種粘合劑接觸在一起而將玻璃面板和蓋玻片層合在一起。使用可得自日本檀原市高鳥公司(Takatori Corporation, Kashihara City, Japan)的型號TPL-0209MH的真空接合機用于室溫層合。層合條件如下壓カ0. 5MPa，層合時間約5秒，30Pa的真空。然后將玻璃面板/蓋玻片層合物置于約60°C的溫度和約7atm的壓カ下的高壓釜中30分鐘。在從高壓釜中移出之后，所述玻璃面板/蓋玻片層合物僅有少量氣泡，特別是在所述油墨邊界的拐角處。在不使用轉移粘合劑I時，在相同層合過程中(僅)使用的8186轉移粘合劑在所述油墨臺階的整個周邊周圍產(chǎn)生顯然更多的氣泡。當使用轉移粘合劑2代替轉移粘合劑I時，使用如上程序獲得與使用轉移粘合劑I所獲得的結果類似的結果。據(jù)信，如果將粘合劑I層合于具有油墨邊界的基材，然后在約80°C下加熱約5分鐘以使粘合劑能夠潤濕間隙區(qū)域，然后層合于8186粘合劑，則剩余氣泡能夠被去除。實例I的層合方法的示意剖視圖示于圖3A中，還有兩個替代方法示于圖3B和3C中。如圖3A所示，第一基材46被置于具有油墨臺階48的第二基材44上。在使所述第一基材46接觸所述第二基材44之前，將OCA 42層合于所述第一基材46，并將HOCA 40沉積至所述第二基材44上，從而填充由油墨臺階48所限定的間隙區(qū)域。在圖3B的實施例中，將OCA 42層合于所述第一基材46,并在層合于第二基材44之前將HOCA 40附接于OCA 42。
在圖3C的實施例中，在層合于第一基材46之前將HOCA 40和OCA 42層合于第二基材44。在圖3A和3B所示的實施例中，HOCA 40的體積大于由油墨臺階48所限定的間隙區(qū)域的體積。圖3A和3B所示的最終結構示出了 H0CA40在油墨臺階48上的流動。在圖3C示出的實施例中，HOCA 40的體積約等于由油墨臺階48所限定的間隙區(qū)域的體積。因此，在圖3C的最終結構中，OCA 42直接接觸油墨臺階48。任選地，HOCA 40可略微高于油墨臺階48，從而得到具有在HOCA 40在油墨臺階48上的流動的最終結構。實例2粘合劑I以45重量％溶液的濃度溶解于こ酸こ酯中。使用6英寸寬的刮刀式涂布機將溶液涂布至6英寸X 24英寸的5密耳CLEARSILT50 “緊”剝離襯墊上，從而形成62 y m厚的粘合劑層。所述溶劑通過在烘箱中在70°C下干燥15分鐘而去除。然后使用橡膠手推輥將第二剝離襯墊(2密耳CLEARSIL TlO “易”剝離襯墊)手動層合于所述粘合劑的暴露面 上。注意確保了無空氣氣泡滯留在襯墊和粘合劑之間。從轉移粘合劑I和3M光學透明粘合劑8186的片材上去除“易”剝離襯墊后，轉移粘合劑I和3M光學透明粘合劑8186的片材被手動層合在一起。該多層粘合劑被切割到所述玻璃面板的長度和寬度尺寸?！熬o”剝離襯墊被從3M光學透明粘合劑8186上去除，用橡膠輥手動層合于所述玻璃面板上。然后從所述多層粘合劑的粘合劑I去除所述緊剝離襯墊，并使用如實例I所述相同的接合機和エ藝條件將粘合劑層合于蓋玻片。基材與實例I所述的那些相同。然后如實例I所述將玻璃面板/蓋玻片層合物置于高壓釜中，井根據(jù)實例I的高壓釜條件進行處理。在從高壓釜移出之后，所述玻璃面板/蓋玻片層合物不含氣泡，并表現(xiàn)出對油墨臺階的完全潤濕。實例2的層合方法的示意剖視圖示于圖4A中，并且圖4B中示出了替代方法。如圖4A可以看出，在接觸第二基材44之前，OCA 42附接于第一基材46，且HOCA 40附接于OCA42。在圖4B所不的實施例中，OCA 42層合于第一基材46,且在接觸第一基材46之前HOCA 40被層合在第二基材44的油墨臺階48內。當時間和/或時間/溫度増加吋，HOCA40流動而填充間隙區(qū)域。兩個玻璃面板/蓋玻片層合物以此方式制得。所述層合物隨后測試耐久性。ー個層合物被置于在85°C設定點下的空氣流動烘箱中約72小吋。第二個層合物被置于在60°C和90%相対濕度下的烘箱中72小吋。在耐久性測試之后，兩個層合物均保持無氣泡，且在所述油墨臺階附近無空氣間隙形成。實例3在實例3中，按照實例2所述的程序通過溶劑涂布粘合劑I而制得75 u m厚的HOCA的單層。增加刮刀式涂布機上的間隙以顧及所需的粘合劑厚度。使用75 轉移粘合劑I來接合第一基材46和第二基材44。層合エ序如下。首先去除“易”剝離襯墊，并將粘合劑手動層合于第一基材46。然后去除“紫”剝離襯墊，將暴露的粘合劑施用至第二基材44，隨后進行根據(jù)實例I的真空層合和高壓處理。實例3的層合方法的示意剖視圖示于圖5A中，連同有一個替代方法示于圖5B中。如圖中可以看出，在圖5A所示的實施例中，在層合于第二基材44之前，HOCA 40被層合于第一基材46。在圖5B所示的實施例中，在層合于第一基材46之前，HOCA 40沉積于第二基材44的間隙區(qū)域內并被層合。實例4實例4的層合エ序與實例3相同。然而，代替在玻璃面板上的油墨臺階，通過將50 u m厚的聚酯帶貼附于玻璃面板的周邊而獲得50 ii m的臺階高度。使用單層62 y m厚的轉移粘合劑(由粘合劑I經(jīng)由如實例2所述的溶劑涂布而制得)層合基材。在真空層合和高壓處理之后，未見氣泡。實例5實例5與實例4相同，不同的是使用單層75 u m厚的轉移粘合劑(由粘合劑I經(jīng)由如實例3所述的溶劑涂布而制得)層合基材。在真空層合和高壓處理之后，未見氣泡。實例6實例6與實例4相同，不同的是高壓釜エ序被在80°C下的5分鐘短時退火步驟代替。在退火之后，未見氣泡。實例7實例7與實例5相同，不同的是高壓釜エ序被在80°C下的5分鐘短時退火步驟代 替。在退火之后，未見氣泡。實例8如下，使用轉移粘合劑3和150 iim厚的粘合劑轉移帶8196(可以商品名3M粘合劑轉移帶8196得自明尼蘇達州圣保羅市3M公司(3MCompany，St. Paul, MN))將具有油墨臺階的丙烯酸類片材層合于玻璃基材。將襯墊從轉移粘合劑3去除，并將其層合于一片粘合劑轉移帶8196 (其也有被去除的剝離襯墊)，形成在相對表面上具有剝離襯墊的多層粘合剤。沿著45mmX65mmX0. 8mm的丙烯酸類片材(可以商品名ACRYLITE MR-200得自日本東京人造絲公司(Mitsubishi Rayon Co. , Ltd. , Tokyo, Japan))的外周邊印制了印刷間隔，從而在所述丙烯酸類片材的表面上形成矩形腔體。沿著所述片材的兩個長邊，所述印刷間隔為約5mm寬。沿著所述片材的ー個短邊，所述印刷間隔為約2mm寬，而沿著其對邊，所述印刷間隔為約6mm寬。所述印刷間隔的厚度為約20 V- m。使用50mmX80mmX0. 7mm的玻璃面板(可以商品名EAGLE2000GLASS得自紐約州康寧市康寧公司(Corning Inc. , Corning, NY))作為玻璃基材。所述多層粘合劑帶被切割到玻璃面板的尺寸。去除所述多層粘合劑帶的剝離襯墊，從而暴露粘合劑轉移帶8196，使用橡膠輥將所述多層粘合劑帶手動層合于所述玻璃面板。從所述多層粘合劑帶去除剩余的剝離襯墊，從而暴露粘合劑3，使用真空層合機TPL-0209MH(可得自日本檀原市Takatori株式會社(Takatori Corp. , Kashihara City, Japan))將具有油墨臺階的丙烯酸類片材層合于該粘合劑3。層合機エ藝條件如下壓カ0. OlMPa，層合時間約5秒，30Pa的真空。在層合之后，將層合構造置于高壓釜中，并在0. 5MPa下處理30分鐘。在高壓釜處理之后，層合物的目視檢查表明所述層合物無缺陷，且未見氣泡。所述層合物經(jīng)透過丙烯酸類片材的照射而暴露于紫外輻射。具有H-燈泡(120W/cm)的紫外固化系統(tǒng)F300型(可得自日本東京福深紫外系統(tǒng)公司(Fusion UV SystemsInc. , Tokyo, Japan))被用于該エ序。所述層合物暴露于81011070112(對于11￥-13(280-32011111))和141mJ/cm2 (對于UV-C(250-260nm))，如通過UV POWER PUCKk II (可得自弗吉尼亞州斯特林市EIT公司(EIT，Inc.，Sterling，VA))所測得。在被紫外照射后，所述層合物置于室溫下過夜。然后將其置于65°C和90%相対濕度下的恒溫恒濕室中7天。在從室中移出吋，層合物的目視檢查表明所述層合物無缺陷，且未見氣泡。如上所述，制備了第二層合物樣品。所述第二層合物置于85°C下的烘箱中7天，而不是置于溫度/濕度室中。在從烘箱中移出時，層合物的目視檢查表明所述層合物無缺陷，且未見氣泡。比較例CE-I比較例CE-I為類似于實例8所述的層合構造?；氖褂镁哂杏湍_階的玻璃板和丙烯酸類片材。多層粘合劑被175 iim厚的單層粘合劑8197(可以商品名3M粘合劑轉移帶8197得自3M公司)代替。使用如實例8的相同的層合設備和對應的エ藝參數(shù)，以及高壓釜設備和對應的エ藝參數(shù)。在從高壓釜中移出之后，目視觀察到玻璃/8197/丙烯酸類片材層合物具有一些缺陷(包括空氣間隙/氣泡)，特別是在油墨間隔的拐角處。將所述層合物置于65°C和90%相対濕度下的溫度/濕度室中7天。在7天之后，目視檢查顯示相比于在高壓處理步驟之后缺陷更大，且在油墨間隔附近觀察到更多的氣泡。 如上所述，制備了第二層合物樣品。在從高壓釜中移出之后，目視觀察到玻璃/8197/丙烯酸類片材層合物具有一些缺陷(包括空氣間隙/氣泡)，特別是在油墨間隔的拐角處。然后將所述第二層合物置于85°C下的烘箱中7天，而不是置于溫度/濕度室中。在7天之后，目視檢查表明在高壓處理之后所存在的相同缺陷在熱老化之后仍然存在?；麏Z控制實例表I.材料
權利要求
1.一種制造顯示組件的方法，所述方法包括 (a)使用熱活化光學透明粘合劑附接第一基材和第二基材以形成層合物， 其中所述第一基材和所述第二基材中的每ー個具有相背的主表面， 其中所述第一基材和所述第二基材中的至少ー者具有三維表面形貌，所述三維表面形貌覆蓋其主表面中的ー個的至少一部分；并且 其中在熱活化溫度下，所述粘合劑為壓敏的；以及 (b)將所述層合物加熱至所述粘合劑的熱活化溫度，從而使所述粘合劑流動，其中所述活化溫度高于40°C且低于120°C， 其中所述粘合劑選自熱可逆可交聯(lián)粘合劑和能夠使用照射、熱固化或濕固化進行后交聯(lián)的粘合劑；并且 其中在加熱所述層合物之后，所述粘合劑覆蓋所述表面形貌的至少一部分。
2.根據(jù)權利要求I所述的方法，其中用于附接所述第一基材和所述第二基材的粘合劑的體積至多為由所述第一基材和所述第二基材之間的空氣間隙所限定的體積的110%。
3.根據(jù)權利要求I所述的方法，其中所述第一基材和所述第二基材中的至少ー者為觸摸面板或液晶顯示器。
4.根據(jù)權利要求I所述的方法，其中所述表面形貌為位于所述第一基材和所述第二基材中的至少ー者的周邊上的油墨臺階。
5.根據(jù)權利要求4所述的方法，其中以所述第一基材或所述第二基材的主表面為測量起始點，所述油墨臺階大于約5微米且小于約75微米。
6.根據(jù)權利要求I所述的方法，其中所述熱可逆可交聯(lián)粘合劑選自(甲基)丙烯酸酷、有機硅、聚酯、聚氨酯和它們的組合。
7.根據(jù)權利要求I所述的方法，其中在附接于所述第二基材之前，所述粘合劑首先層合于所述第一基材的主表面。
8.根據(jù)權利要求I所述的方法，其中使用在整個所述第一基材上基本均勻的壓カ進行所述附接步驟。
9.根據(jù)權利要求I所述的方法，其中所述粘合劑為多層粘合剤。
10.根據(jù)權利要求9所述的方法，其中所述多層粘合劑包括層合于無定形熱活化光學透明粘合劑的光學透明粘合劑。
11.根據(jù)權利要求I所述的方法，其還包括在加熱之后交聯(lián)所述粘合剤。
12.根據(jù)權利要求11所述的方法，其中交聯(lián)包括熱交聯(lián)、輻射交聯(lián)和電子束交聯(lián)中的一者。
13.一種制造顯示組件的方法，所述方法包括 (a)使用熱活化光學透明粘合劑附接第一基材和第二基材以形成層合物， 其中所述第一基材和所述第二基材中的每ー個具有相背的主表面， 其中所述第一基材和所述第二基材中的至少ー者為畸變敏感的； 其中在熱活化溫度下，所述粘合劑為壓敏的；以及 (b)將所述層合物加熱至所述粘合劑的熱活化溫度，從而使所述粘合劑流動，其中所述活化溫度高于40°C且低于120°C， 其中所述粘合劑選自熱可逆可交聯(lián)粘合劑和能使用照射、熱固化或濕固化進行后交聯(lián)的粘合劑；并且 其中在加熱所述層合物之后，所述粘合劑覆蓋畸變敏感基材的至少一部分。
14.根據(jù)權利要求13所述的方法，其中用于附接所述第一基材和所述第二基材的粘合劑的體積至多為由所述第一基材和所述第二基材之間的空氣間隙所限定的體積的110%。
15.根據(jù)權利要求13所述的方法，其中所述第一基材和所述第二基材中的至少ー者為觸摸面板或液晶顯示器。
16.根據(jù)權利要求13所述的方法，其中所述熱可逆可交聯(lián)粘合劑選自(甲基)丙烯酸酷、有機硅、聚酯、聚氨酯和它們的組合。
17.根據(jù)權利要求13所述的方法，其中在附接于所述第二基材之前，所述粘合劑首先層合于所述第一基材的主表面。
18.根據(jù)權利要求13所述的方法，其中使用在整個所述第一基材上基本均勻的壓カ進行附接。
19.根據(jù)權利要求13所述的方法，其中所述粘合劑為多層粘合剤。
20.根據(jù)權利要求19所述的方法，其中所述多層粘合劑包括層合于無定形熱活化光學透明粘合劑的光學透明粘合劑。
21.根據(jù)權利要求13所述的方法，其還包括在加熱之后交聯(lián)所述粘合剤。
22.根據(jù)權利要求21所述的方法，其中交聯(lián)包括熱交聯(lián)、輻射交聯(lián)和電子束交聯(lián)中的一者。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種制造顯示組件的方法，其包括如下步驟(a)使用熱活化光學透明粘合劑附接第一基材和第二基材以形成層合物。所述第一基材和所述第二基材中的每一個具有相背的主表面。所述第一基材和所述第二基材中的至少一者具有三維表面形貌或者為畸變敏感的，所述三維表面形貌覆蓋其主表面中的一個的至少一部分。在熱活化溫度下，所述粘合劑為壓敏的。所述方法也包括將所述層合物加熱至所述粘合劑的熱活化溫度，從而引起所述粘合劑流動。所述活化溫度高于40℃且低于120℃。
文檔編號B32B37/12GK102792218SQ201180012872
公開日2012年11月21日 申請日期2011年3月4日 優(yōu)先權日2010年3月9日
發(fā)明者木下康宏, 艾伯特·I·埃費拉茨, 諏訪敏宏, 阿卜杜賈巴爾·K·迪雷 申請人:3M創(chuàng)新有限公司