專利名稱：一種竹簾膠合板模板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹簾膠合板模板的制備方法。適用于建筑模板。
背景技術(shù)：
竹簾膠合板主要用作建筑模板，其中覆膜竹簾膠合板的產(chǎn)量最大、生產(chǎn)廠家最多。 在覆膜竹簾膠合板的制造中存以下問(wèn)題第一，竹簾是由竹材剔除竹青、竹黃后再弦向剖削制得的弦向竹篾編織而成，由于剔除了竹青、竹黃，導(dǎo)致竹材的利用率大大降低，浪費(fèi)了竹材資源；雖然有不剔除竹青、竹黃的徑向剖篾法制造竹膠板等有關(guān)專利的報(bào)道，但由于竹青、竹黃的材性差異太大，干燥時(shí)徑向竹篾極易彎曲變形，不得不用束縛法進(jìn)行窯干，而此法的干燥時(shí)間長(zhǎng)、效率低、干燥不均勻；第二，覆膜竹簾膠合板熱壓制板采用冷進(jìn)冷出工藝， 熱壓周期長(zhǎng)、效率低(如12mm厚的板約需45min)，同時(shí)需要消耗大量的蒸汽和冷卻水，其能耗大、耗水量大；第三，覆膜竹簾膠合板的冷進(jìn)冷出工藝為一次覆膜熱壓工藝，產(chǎn)品的厚度偏差大、色差大，難以滿足大型橋梁、高層建筑、高速公路等高檔建筑對(duì)清水混凝土模板的要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的各種問(wèn)題，提供一種竹材利用率高、干燥效率高、熱壓周期短、能耗低、產(chǎn)品精度高、色差小的竹簾膠合板模板的制備方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是竹簾膠合板模板的制備方法，其特征在于包括以下步驟
1)弦徑向復(fù)合法剖竹絲篾將竹材截?cái)酁橹裢埠笃书_(kāi)成竹塊，用刮刀或鋼絲刷去除竹塊表面厚約0. Γ0. 2mm厚的竹青表層，之后將竹黃全部剔除，再將竹塊弦向剖削制成 0. 8^1. 2mm厚的薄竹片，最后將薄竹片徑向剖削成0. 8^1. 2mm寬的竹絲篾；
2)竹絲簾縫制采用大型厚料縫紉機(jī)，將竹絲篾縫拼成整張竹絲簾；
3)竹絲簾干燥用輥筒式干燥機(jī)或網(wǎng)帶式干燥機(jī)將竹絲簾干燥到含水率纊12%；
4)竹絲簾涂膠用六輥筒涂膠機(jī)對(duì)竹絲簾進(jìn)行涂膠，輥涂所用的膠黏劑為濃度46飛0% 的中溫固化型水溶性酚醛樹(shù)脂膠，涂膠量為30(T350g/m2 ；
5)木單板涂膠用四輥筒涂膠機(jī)對(duì)厚度為1.(Tl. 5mm厚的木單板進(jìn)行單面涂膠，涂膠量為14(Tl60g/m2，輥涂所用的膠黏劑為濃度46飛0%的中溫固化型水溶性酚醛樹(shù)脂膠；
6)陳化將涂膠的竹絲簾和木單板陳放2(T30min ；
7)組坯將每3張全順紋的竹絲簾作為一層，按相鄰層的竹紋互相垂直方式組坯，板坯的層數(shù)為3、5、7或9層，組成板坯之后在竹絲簾的上下表面各對(duì)稱地放置一張木單板構(gòu)成竹簾膠合板模板的板坯；
8)熱壓采用熱進(jìn)熱出工藝，當(dāng)熱壓板的溫度達(dá)到105 115°C時(shí)，將板坯置于熱壓機(jī)中，在板坯單位面積上的最大壓力為2. 5^3. 5MPa的條件下壓板，保壓時(shí)間按1. 5^1. Smin/mm計(jì)算，最后分段卸壓制成竹簾膠合板毛邊板；
9)冷壓將熱壓后的竹簾膠合板毛邊板立即放入單層冷壓機(jī)中，在室溫、單位壓力 0. 8 1. 2MPa的條件下加壓12l4h，之后在縱橫裁邊機(jī)中裁四周邊，最后在砂光機(jī)定厚砂光；
10)涂膠熱壓在中溫固化型水溶性酚醛樹(shù)脂膠中加入鐵紅或硫化黑等著色劑，攪拌均勻后施加于竹簾膠合板上下兩表面，并陳化2(T30 min后置于熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓，制得竹簾膠合板模板，熱壓的工藝參數(shù)為熱壓溫度105 115°C、板坯單位面積上的最大壓力為 2. 0 3· OMPa、熱壓時(shí)間5 lOmin。所述六輥筒涂膠機(jī)由在四輥筒涂膠機(jī)的后面增設(shè)兩個(gè)彈性刷膠輥制成，實(shí)現(xiàn)均勻施膠。所述木單板為楊木或柳桉單板。所述中溫固化型水溶性酚醛樹(shù)脂膠的原料采用苯酚、甲醛、氫氧化鈉，三種原料的摩爾比為苯酚甲醛氫氧化鈉=1 1. 9 2. 5 0. 25 0. 35，工藝步驟如下
(a)將已溶化的苯酚加入反應(yīng)釜，開(kāi)動(dòng)攪拌器，當(dāng)溫度為45飛5°C時(shí)，加入NaOH和水，反應(yīng) 20 30 min ；
(b)投入第一批甲醛，加入量占甲醛總投量的70 80%，在45 55°C保持20 25min后，在 60 min內(nèi)逐漸升溫至78 80°C，而之后在20 30 min內(nèi)升溫至88 92° C，反應(yīng)20 30 min ；
(c)降溫到78 80°C，投入剩下的甲醛，在78 80°C保持2(T25min后，升溫至90 95°C后保持一段時(shí)間直到反應(yīng)到終點(diǎn)；
(d)當(dāng)溶水倍數(shù)達(dá)到5 10時(shí)，且粘度合適時(shí)，降溫冷卻至40°C以下，出料。本發(fā)明的有益效果是用本方法生產(chǎn)出竹簾膠合板模板大大提高了竹材的利用率，且本方法加工過(guò)程中的干燥效率高、熱壓周期短，加工過(guò)程的能耗較低，生產(chǎn)出的竹簾膠合板模板精度高、色差小，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益。
圖1為弦徑向復(fù)合法剖竹絲篾的示意圖。圖2為本發(fā)明中竹絲簾層的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為竹簾膠合板模板的疊合示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
首先制備中溫固化型水溶性酚醛樹(shù)脂膠，原料采用苯酚、甲醛、氫氧化鈉，三種原料的摩爾比為苯酚甲醛氫氧化鈉=1 1. 9 2. 5 0. 25 0. 35，工藝步驟如下
(a)將已溶化的苯酚加人反應(yīng)釜，開(kāi)動(dòng)攪拌器，當(dāng)溫度為45飛0°C時(shí)，加入NaOH和水，反應(yīng) 2(T30min ；
(b)投入第一批甲醛，加入量占甲醛總投量的70 80%，在45 50°C保持2(T25min后，在 60 min內(nèi)逐漸升溫至78 80°C，而之后在20 30 min內(nèi)升溫至88 92° C，反應(yīng)20 30 min ；
(c)降溫到78 80°C左右，投入剩余的甲醛，在78 80°C保持20 25min后，升溫至 9(T95°C后保持一段時(shí)間直到反應(yīng)到終點(diǎn)；(d)當(dāng)溶水倍數(shù)達(dá)到5 10時(shí)，且粘度合適時(shí)，降溫冷卻至40°C以下，出料。然后進(jìn)行竹簾膠合板模板的制作
1)弦徑向復(fù)合法剖竹絲篾如圖1所示將竹材截?cái)酁橹裢埠笃书_(kāi)成竹塊，用刮刀或鋼絲刷去除竹塊表面厚約0. Imm厚的竹青表層(不剔除竹青)，之后將竹黃全部剔除，再將竹塊弦向剖削制成0. 8mm厚的薄竹片，最后將薄竹片徑向剖削成0. 8mm寬的竹絲篾1_1 ；
2)竹絲簾縫制采用大型厚料縫紉機(jī)，將竹絲篾1-1縫拼成整張竹絲簾1；
3)竹絲簾干燥用輥筒式干燥機(jī)或網(wǎng)帶式干燥機(jī)將竹絲簾1干燥到含水率8%左右；
4)竹絲簾涂膠用六輥筒涂膠機(jī)(由在四輥筒涂膠機(jī)的后面增設(shè)兩個(gè)彈性刷膠輥制成， 實(shí)現(xiàn)均勻施膠)對(duì)竹絲簾進(jìn)行涂膠，輥涂所用的膠黏劑為濃度46%的中溫固化型水溶性酚醛樹(shù)脂膠，涂膠量為300g/m2;
5)木單板涂膠用四輥筒涂膠機(jī)對(duì)厚度為1.Omm厚的的楊木或柳桉的木單板2進(jìn)行單面涂膠，涂膠量為140g/m2，輥涂所用的膠黏劑為濃度46%的中溫固化型水溶性酚醛樹(shù)脂膠；
6)陳化將涂膠的竹絲簾1和木單板2陳放20min ；
7)組坯如圖2、圖3所示，將每3張全順紋的竹絲簾1作為一層，按相鄰層的竹紋互相垂直方式組坯，本例板坯的層數(shù)為3層，組成板坯之后在竹絲簾1的上下表面各對(duì)稱地放置一張木單板2構(gòu)成竹簾膠合板模板的板坯；
8)熱壓采用熱進(jìn)熱出工藝，當(dāng)熱壓板的溫度達(dá)到105°C時(shí)，將板坯置于熱壓機(jī)中，在板坯單位面積上的最大壓力為2. 5MPa的條件下壓板，保壓時(shí)間按1. 5min/mm計(jì)算，最后分段卸壓制成竹簾膠合板毛邊板；
9)冷壓將熱壓后的竹簾膠合板毛邊板立即放入單層冷壓機(jī)中，在室溫、單位壓力 0. SMPa的條件下加壓12h，之后在縱橫裁邊機(jī)中裁四周邊，最后在砂光機(jī)定厚砂光；
10)涂膠熱壓在中溫固化型水溶性酚醛樹(shù)脂膠中加入鐵紅或硫化黑等著色劑，攪拌均勻后施加于竹簾膠合板上下兩表面，并陳化20 min后置于熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓，制得竹簾膠合板模板，熱壓的工藝參數(shù)為熱壓溫度105°C、板坯單位面積上的最大壓力為2. OMPa、熱壓時(shí)間5min。實(shí)施例2:
本例實(shí)用的中溫固化型水溶性酚醛樹(shù)脂膠的制備工藝與例1的相同，竹簾膠合板模板的工藝步驟如下
1)弦徑向復(fù)合法剖竹絲篾將竹材截?cái)酁橹裢埠笃书_(kāi)成竹塊，用刮刀或鋼絲刷去除竹塊表面厚約0. 2mm厚的竹青表層(不剔除竹青)，之后將竹黃全部剔除，再將竹塊弦向剖削制成1. 2mm厚的薄竹片，最后將薄竹片徑向剖削成1. 2mm寬的竹絲篾1_1 (見(jiàn)圖1)；
2)竹絲簾縫制采用大型厚料縫紉機(jī)，將竹絲篾1-1縫拼成整張竹絲簾1；
3)竹絲簾干燥用輥筒式干燥機(jī)或網(wǎng)帶式干燥機(jī)將竹絲簾1干燥到含水率1 左右；
4)竹絲簾涂膠用六輥筒涂膠機(jī)(由在四輥筒涂膠機(jī)的后面增設(shè)兩個(gè)彈性刷膠輥制成， 實(shí)現(xiàn)均勻施膠)對(duì)竹絲簾進(jìn)行涂膠，輥涂所用的膠黏劑為濃度50%的中溫固化型水溶性酚醛樹(shù)脂膠，涂膠量為350g/m2;
5)木單板涂膠用四輥筒涂膠機(jī)對(duì)厚度為1.5mm厚的的楊木或柳桉的木單板2進(jìn)行單面涂膠，涂膠量為160g/m2，輥涂所用的膠黏劑為濃度50%的中溫固化型水溶性酚醛樹(shù)脂膠；
6)陳化將涂膠的竹絲簾1和木單板2陳放30min ；
7)組坯將每3張全順紋的竹絲簾1作為一層，按相鄰層的竹紋互相垂直方式組坯，本例板坯的層數(shù)為9層，組成板坯之后在竹絲簾1的上下表面各對(duì)稱地放置一張木單板2構(gòu)成竹簾膠合板模板的板坯；
8)熱壓采用熱進(jìn)熱出工藝，當(dāng)熱壓板的溫度達(dá)到115°C時(shí)，將板坯置于熱壓機(jī)中，在板坯單位面積上的最大壓力為3. 5MPa的條件下壓板，保壓時(shí)間按1. Smin/mm計(jì)算，最后分段卸壓制成竹簾膠合板毛邊板；
9)冷壓將熱壓后的竹簾膠合板毛邊板立即放入單層冷壓機(jī)中，在室溫、單位壓力 1. 2MPa的條件下加壓Mh，之后在縱橫裁邊機(jī)中裁四周邊，最后在砂光機(jī)定厚砂光；
10)涂膠熱壓在中溫固化型水溶性酚醛樹(shù)脂膠中加入鐵紅或硫化黑等著色劑，攪拌均勻后施加于竹簾膠合板上下兩表面，并陳化30 min后置于熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓，制得竹簾膠合板模板，熱壓的工藝參數(shù)為熱壓溫度115°C、板坯單位面積上的最大壓力為3. OMPa、熱壓時(shí)間IOmin0 實(shí)施例3:
本例實(shí)用的中溫固化型水溶性酚醛樹(shù)脂膠的制備工藝與例1的相同，竹簾膠合板模板的工藝步驟如下
1)弦徑向復(fù)合法剖竹絲篾將竹材截?cái)酁橹裢埠笃书_(kāi)成竹塊，用刮刀或鋼絲刷去除竹塊表面厚約0. 15mm厚的竹青表層(不剔除竹青)，之后將竹黃全部剔除，再將竹塊弦向剖削制成1.0mm厚的薄竹片，最后將薄竹片徑向剖削成1.0mm寬的竹絲篾1_1 (見(jiàn)圖1)；
2)竹絲簾縫制采用大型厚料縫紉機(jī)，將竹絲篾1-1縫拼成整張竹絲簾1；
3)竹絲簾干燥用輥筒式干燥機(jī)或網(wǎng)帶式干燥機(jī)將竹絲簾1干燥到含水率10%左右；
4)竹絲簾涂膠用六輥筒涂膠機(jī)(由在四輥筒涂膠機(jī)的后面增設(shè)兩個(gè)彈性刷膠輥制成， 實(shí)現(xiàn)均勻施膠)對(duì)竹絲簾進(jìn)行涂膠，輥涂所用的膠黏劑為濃度48%的中溫固化型水溶性酚醛樹(shù)脂膠，涂膠量為325g/m2 ；
5)木單板涂膠用四輥筒涂膠機(jī)對(duì)厚度為1.25mm厚的的楊木或柳桉的木單板2進(jìn)行單面涂膠，涂膠量為150g/m2，輥涂所用的膠黏劑為濃度48%的中溫固化型水溶性酚醛樹(shù)脂膠；
6)陳化將涂膠的竹絲簾1和木單板2陳放25min ；
7)組坯將每3張全順紋的竹絲簾1作為一層，按相鄰層的竹紋互相垂直方式組坯，本例板坯的層數(shù)為5層，組成板坯之后在竹絲簾1的上下表面各對(duì)稱地放置一張木單板2構(gòu)成竹簾膠合板模板的板坯；
8)熱壓采用熱進(jìn)熱出工藝，當(dāng)熱壓板的溫度達(dá)到110°C時(shí)，將板坯置于熱壓機(jī)中，在板坯單位面積上的最大壓力為3. OMPa的條件下壓板，保壓時(shí)間按1. 65min/mm計(jì)算，最后分段卸壓制成竹簾膠合板毛邊板；
9)冷壓將熱壓后的竹簾膠合板毛邊板立即放入單層冷壓機(jī)中，在室溫、單位壓力 1. OMPa的條件下加壓18h，之后在縱橫裁邊機(jī)中裁四周邊，最后在砂光機(jī)定厚砂光；
10)涂膠熱壓在中溫固化型水溶性酚醛樹(shù)脂膠中加入鐵紅或硫化黑等著色劑，攪拌均勻后施加于竹簾膠合板上下兩表面，并陳化25 min后置于熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓，制得竹簾膠合板模板，熱壓的工藝參數(shù)為熱壓溫度110°c、板坯單位面積上的最大壓力為2. 5MPa、熱壓時(shí)間7. 5min。 上述實(shí)施例涉及的設(shè)備如大型厚料縫紉機(jī)、輥筒式干燥機(jī)、網(wǎng)帶式干燥機(jī)、四輥筒涂膠機(jī)、熱壓機(jī)、單層冷壓機(jī)、縱橫裁邊機(jī)和砂光機(jī)等，由于不是本發(fā)明的要點(diǎn)所在，故不作展開(kāi)介紹。
權(quán)利要求
1.一種竹簾膠合板模板的制備方法，其特征在于包括以下步驟1)弦徑向復(fù)合法剖竹絲篾將竹材截?cái)酁橹裢埠笃书_(kāi)成竹塊，用刮刀或鋼絲刷去除竹塊表面厚約0. Γ0. 2mm厚的竹青表層，之后將竹黃全部剔除，再將竹塊弦向剖削制成 0. 8^1. 2mm厚的薄竹片，最后將薄竹片徑向剖削成0. 8^1. 2mm寬的竹絲篾(1_1)；2)竹絲簾縫制采用大型厚料縫紉機(jī)，將竹絲篾(1-1)縫拼成整張竹絲簾(1)；3)竹絲簾干燥用輥筒式干燥機(jī)或網(wǎng)帶式干燥機(jī)將竹絲簾(1)干燥到含水率纊12%；4)竹絲簾涂膠用六輥筒涂膠機(jī)對(duì)竹絲簾進(jìn)行涂膠，輥涂所用的膠黏劑為濃度46飛0% 的中溫固化型水溶性酚醛樹(shù)脂膠，涂膠量為30(T350g/m2 ；5)木單板涂膠用四輥筒涂膠機(jī)對(duì)厚度為1.(Tl. 5mm厚的木單板(2)進(jìn)行單面涂膠，涂膠量為14(Tl60g/m2，輥涂所用的膠黏劑為濃度46飛0%的中溫固化型水溶性酚醛樹(shù)脂膠；6)陳化將涂膠的竹絲簾(1)和木單板(2)陳放2(T30min ；7)組坯將每3張全順紋的竹絲簾(1)作為一層，按相鄰層的竹紋互相垂直方式組坯， 板坯的層數(shù)為3、5、7或9層，組成板坯之后在竹絲簾(1)的上下表面各對(duì)稱地放置一張木單板(2)構(gòu)成竹簾膠合板模板的板坯；8)熱壓采用熱進(jìn)熱出工藝，當(dāng)熱壓板的溫度達(dá)到105 115°C時(shí)，將板坯置于熱壓機(jī)中，在板坯單位面積上的最大壓力為2. 5^3. 5MPa的條件下壓板，保壓時(shí)間按1. 5^1. Smin/ mm計(jì)算，最后分段卸壓制成竹簾膠合板毛邊板；9)冷壓將熱壓后的竹簾膠合板毛邊板立即放入單層冷壓機(jī)中，在室溫、單位壓力 0. 8 1. 2MPa的條件下加壓12l4h，之后在縱橫裁邊機(jī)中裁四周邊，最后在砂光機(jī)定厚砂光；10)涂膠熱壓在中溫固化型水溶性酚醛樹(shù)脂膠中加入鐵紅或硫化黑等著色劑，攪拌均勻后施加于竹簾膠合板上下兩表面，并陳化2(T30 min后置于熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓，制得竹簾膠合板模板，熱壓的工藝參數(shù)為熱壓溫度105 115°C、板坯單位面積上的最大壓力為 2. 0 3· OMPa、熱壓時(shí)間5 lOmin。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹簾膠合板模板的制備方法，其特征在于所述六輥筒涂膠機(jī)由在四輥筒涂膠機(jī)的后面增設(shè)兩個(gè)彈性刷膠輥制成，實(shí)現(xiàn)均勻施膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹簾膠合板模板的制備方法，其特征在于所述木單板(2)為楊木或柳桉單板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹簾膠合板模板的制備方法，其特征在于所述中溫固化型水溶性酚醛樹(shù)脂膠的原料采用苯酚、甲醛、氫氧化鈉，三種原料的摩爾比為苯酚甲醛氫氧化鈉=1 1. 9 2. 5 0. 25 0. 35，工藝步驟如下(a)將已溶化的苯酚加入反應(yīng)釜，開(kāi)動(dòng)攪拌器，當(dāng)溫度為45飛5°C時(shí)，加入NaOH和水，反應(yīng) 20 30 min ；(b)投入第一批甲醛，加入量占甲醛總投量的70 80%，在45 55°C保持20 25min后，在 60 min內(nèi)逐漸升溫至78 80°C，而之后在20 30 min內(nèi)升溫至88 92° C，反應(yīng)20 30 min ；(c)降溫到78 80°C，投入剩下的甲醛，在78 80°C保持2(T25min后，升溫至90 95°C后保持一段時(shí)間直到反應(yīng)到終點(diǎn)；(d)當(dāng)溶水倍數(shù)達(dá)到5 10時(shí)，且粘度合適時(shí)，降溫冷卻至40°C以下，出料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種竹簾膠合板模板的制備方法。本發(fā)明的目的是提供一種竹材利用率高、干燥效率高、熱壓周期短、能耗低、產(chǎn)品精度高、色差小的竹簾膠合板模板的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是竹簾膠合板模板的制備方法，其特征在于包括以下步驟1)弦徑向復(fù)合法剖竹絲篾；2)竹絲簾縫制；3)竹絲簾干燥；4)竹絲簾涂膠；5)木單板涂膠；6)陳化；7)組坯；8)熱壓；9)冷壓；10)涂膠熱壓。本發(fā)明適用于建筑模板。
文檔編號(hào)B32B37/10GK102335936SQ201110298
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者于紅衛(wèi), 杜春貴, 金春德 申請(qǐng)人:浙江農(nóng)林大學(xué)