專利名稱：膠合板大模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種膠合板大模板，其用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建筑工程上，屬于建筑工程領(lǐng)域的新型設(shè)備。
隨著高層建筑的日益增多，現(xiàn)澆注鋼筋混凝土建筑模板也發(fā)展起來(lái)了。在現(xiàn)行的建筑行業(yè)中，鋼制模板的應(yīng)用，對(duì)提高建筑工程質(zhì)量，勞動(dòng)效率，施工速度都有一定作用。但是這種模板還存在著幅面小，組拼費(fèi)工費(fèi)時(shí)，施工工作量大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，不適應(yīng)大面積的墻面和橋函的建筑要求等缺點(diǎn)。同時(shí)鋼制模板的鋼材比重大，拼成大面積模板就重量很重了，難以搬運(yùn)和支模調(diào)整垂直度，再加上接縫較多，使?jié)渤傻幕炷帘砻娌还饣?，不平整，不便于墻面裝飾。
為了克服鋼模板的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的任務(wù)是研制一種新型的模板，其除了具有鋼制模板的優(yōu)點(diǎn)外，還具有重量輕，拼裝簡(jiǎn)單，耐久耐用，幅面大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛強(qiáng)度大的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型的任務(wù)是如下實(shí)現(xiàn)的研制成了一種膠合板大模板，其包括有板面系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)和操作平臺(tái)。板面系統(tǒng)，采用防水膠合板制的板面，由若干個(gè)沉頭螺栓把防水膠合板固定在鋼制框架內(nèi)，再把若干根按一定間距平行排列的角鋼或薄壁型鋼的橫肋固定在防水膠合板板面上。由兩根底對(duì)底拼接在一起的槽鋼制成豎肋。在諸橫肋上，按一定的間距焊接上互相平行且垂直于橫肋的兩股該豎肋的側(cè)壁。在這兩股豎肋上分別設(shè)有供支承架或操作平臺(tái)安裝用的若干個(gè)鉸孔(9)。這樣多橫肋與兩豎肋的肋骨結(jié)構(gòu)可使整個(gè)模板撓度控制在面板f／L≤ 1/500 ，橫豎肋f／L≤ 1/500 。由于減少了原鋼模板的不必要的構(gòu)造和部件，同時(shí)采用薄壁型鋼作肋骨而使該膠合板模板不僅重量輕，而且剛、強(qiáng)度好。同時(shí)適當(dāng)厚度的防水膠合板，又對(duì)模板的幅面增大起了決定作用，并且這樣的膠合板板面的剛度也好于鋼制模板的4mm厚的板面剛度。
這種模板為了適應(yīng)高層建筑的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，而設(shè)計(jì)優(yōu)化了寬高按一定模數(shù)的幾種基本型號(hào)的模板。這幾種模板的板面規(guī)格為2750×2000mm，2450×2000mm，其橫肋間距250、300或350mm，其兩股豎肋間距1200mm和同高不同寬度的少量補(bǔ)板。使用這幾種模板規(guī)格即可對(duì)不同層高、開(kāi)間、進(jìn)深、墻厚的混凝土墻體支模。該模板還可與其它模板(如小型鋼框膠合板模板，膠合板圓模板以及組合鋼模板)結(jié)合使用之。
這種模板，還對(duì)支承系統(tǒng)的支承架進(jìn)行改進(jìn)。將兩根鋼管固定在地腳螺絲的螺母上成一銳角，再由該角所對(duì)的豎肋上兩鉸孔間的部分為一對(duì)邊而組成了一三角形支承架。該支承架節(jié)省了原鋼模板的復(fù)雜不必要的橫支梁，而剛度強(qiáng)度并不低于原結(jié)構(gòu)，同時(shí)兩鋼管與兩鉸孔相接處形成的兩個(gè)鉸可以通過(guò)地腳螺絲的螺母在絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上下調(diào)整所支模板的垂直度，以保證支模澆注質(zhì)量。
本實(shí)用新型由于采用了防水膠合板為模板的板面，又采用了新的肋骨結(jié)構(gòu)和新型鋼材，從而提高了模板的剛度和強(qiáng)度，同時(shí)還減輕了模板重量，使每平方米膠合板模板的重量在40～47公斤間，比一般鋼制模的重量輕了一倍多。由于適當(dāng)厚度的防水膠合板作為模板板面，其剛度、防水、耐腐蝕優(yōu)于鋼制模板，因此該膠合板模板的使用周轉(zhuǎn)次數(shù)可多達(dá)100～150次，這樣就使施工成本降低，其經(jīng)濟(jì)效益就優(yōu)于鋼制模板。由于大幅面的膠合板板面用于澆注混凝土，而使?jié)沧①|(zhì)量大大提高，所澆墻體表面光滑，不需抹灰，便可裝飾墻面。
本實(shí)用新型的附圖描述了膠合板大模板的結(jié)構(gòu)示意圖。附


圖1為膠合板大模板的肋骨立面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1有板面(1)，鋼邊框(2)，橫肋(3)，豎肋(4)，沉頭螺栓(8)，穿墻螺栓(10)。
附圖2為膠合板大模板的立面俯視圖。圖2有板面(1)，鋼邊框(2)，橫肋(3)，豎肋(4)。
附圖3為膠合板大模板的組裝示意圖。圖3有板面(1)，橫肋(3)，豎肋(4)，支承架(5)，地腳螺絲(6)，操作臺(tái)(7)，鉸孔(9)，穿墻螺栓(10)。
本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例如下在某建筑工程中，使用了一套用酚醛樹(shù)脂熱固敷膜的膠合板制成的膠合板大模板，其板面(1)尺寸為2750×2000mm。該模板的橫肋(3)為薄壁型鋼(回型方鋼)。型鋼壁厚2.5mm。該模板橫肋(3)間距為300和350mm。其兩股豎肋(4)為匚63型槽鋼成對(duì)底拼接并焊接在諸橫肋(3)上，槽鋼的側(cè)壁與橫肋(3)鋼壁焊接在一起。豎肋(4)上供支承架安裝或調(diào)整用的兩鉸孔(9)間距為1600mm。該支承架用φ28鋼管制成銳角兩邊。地腳螺絲(6)為T30×4－2型，以調(diào)整支模的垂直度。墻體兩面支模后，再用3根帶銷孔的穿墻螺栓(10)T30×4－2型，長(zhǎng)630mm，將兩模板拉結(jié)住，以便承受由操作臺(tái)(7)上現(xiàn)場(chǎng)澆注的側(cè)壓力(據(jù)測(cè)達(dá)49公斤)。該項(xiàng)工程共用膠合板大模板1000平方米，所節(jié)約投資達(dá)4萬(wàn)余元。
權(quán)利要求1.一種膠合板大模板，其包括板面系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)和操作平臺(tái)(7)；其板面系統(tǒng)有板面(1)，鋼邊框(2)，橫肋(3)，豎肋(4)；支撐系統(tǒng)有支承架(5)和地腳螺絲(6)；其特征在于板面系統(tǒng)采用防水膠合板制的板面(1)；由若干個(gè)沉頭螺栓(8)把用角鋼制的或薄壁型鋼的若干根按一定間距平行排列的橫肋(3)固定在防水膠合板板面(1)上；由兩根底對(duì)底拼接在一起的槽鋼制成豎肋(4)，在諸橫肋(3)上，按一定間距焊接上互相平行于橫肋(3)垂直的兩股該豎肋的側(cè)壁；在這兩股豎肋上分別設(shè)有供支承架或操作平臺(tái)安裝用的若干個(gè)鉸孔(9)。
2.按照權(quán)利要求1所述的膠合板大模板，其特征在于該大模板是按一定寬高模數(shù)而設(shè)計(jì)的幾種基本型號(hào)的模板，其板面(高×寬)尺寸為2750×2000mm，2450×2000mm，和同高不同寬度的補(bǔ)板。
3.按照權(quán)利要求1所述的膠合板大模板，其特征在于該大模板的諸橫肋的間距為250，300，350mm；兩股豎肋的間距為1200mm。
4.按照權(quán)利要求1所述的膠合板大模板，其特征在于該大模板的支承架(5)是由兩根固定在地腳螺絲(6)的螺母上的鋼管而構(gòu)成的一銳角，再由其所對(duì)的兩鉸孔(9)間的豎肋(4)部分，而組成的三角形支承架(5)，兩鉸孔(9)與兩根鋼管相接處為鉸連接。
專利摘要本實(shí)用新型是一種膠合板大模板，其用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建筑工程上，屬于建筑工程領(lǐng)域的新型設(shè)備。該膠合板大模板，采用適當(dāng)厚度的防水膠合板代替鋼制模板的板面，從而大大降低模板重量，增強(qiáng)模板剛度。由于該模板對(duì)原鋼制模板的肋骨結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)采用薄壁型鋼為橫肋，配以數(shù)量最少的(兩股)成對(duì)槽鋼為豎肋，使該模板的撓度控制在面板f/L≤1/500，橫豎肋f/L≤1/500。該模板除了具有鋼制模板的優(yōu)點(diǎn)外，還具有重量輕，用材少，組裝靈活，通用性強(qiáng)，周轉(zhuǎn)次數(shù)多的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04G9/02GK2063139SQ9021062
公開(kāi)日1990年10月3日 申請(qǐng)日期1990年2月12日 優(yōu)先權(quán)日1990年2月12日
發(fā)明者薛甫友, 丁燦昌, 夏尊鼎 申請(qǐng)人:青島建筑機(jī)械廠