一種混凝土圓柱充氣式模板及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種混凝土圓柱充氣式模板及其使用方法，包括：主體氣囊，加固帶，定位鋼筒，底座，其中：主體氣囊可拆卸地套裝于底座上，鋼筒設(shè)置于主體氣囊內(nèi)，加固帶套裝于主體氣囊上；本發(fā)明的混凝土圓柱充氣式模板，通過充氣放氣的方式使主體氣囊成為可以快速支模拆模的建筑模板，較傳統(tǒng)鋼質(zhì)模板造價低，自重小，耗材少，支模和拆?？焖?，施工簡便；與木膠合板和竹膠合板模板相比，混凝土圓柱充氣式模板具有整體性好，重復(fù)利用率高，組成材料綠色環(huán)保，所需工作人數(shù)少，施工工作面小等特點。
【專利說明】
一種混凝土圓柱充氣式模板及其使用方法
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種混凝土圓柱充氣式模板及其使用方法，屬于土木工程學(xué)科施工技術(shù)領(lǐng)域。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前，在我國小型民用建筑中，施工常用模板為鋼質(zhì)模板、木膠合板模板和竹膠合板模板。鋼質(zhì)模板造價高，自重大，耗材多，施工復(fù)雜;木膠合板和竹膠合板模板重復(fù)利用率低，需砍伐大量木材和竹材，破壞生態(tài)平衡，不環(huán)保，且施工過程需配以腳手架，施工工作面大。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的在于提供一種混凝土圓柱充氣式模板及其使用方法，主要適用于小型民用建筑工程。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)主體氣囊氣壓的方式使氣囊產(chǎn)生足夠的強度和剛度，脫模時從主體氣囊氣孔直接放氣脫離。
[0004]為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
一種混凝土圓柱充氣式模板，其特征在于，包括主體氣囊、加固帶、鋼筒，底座，其中:主體氣囊可拆卸地套裝于底座上，鋼筒設(shè)置于主體氣囊內(nèi)，加固帶套裝于主體氣囊上。
[0005]進一步的設(shè)置在于:
在主體氣囊的中部設(shè)置有氣孔，氣囊展開為方形，拼接后為圓柱形，氣囊的拼接接縫采用凹凸形結(jié)構(gòu)，在每個凹凸形接縫處皆設(shè)置有方形橡膠磁片。
[0006]主體氣囊氣囊壁厚為2mm，主體氣囊的中部氣孔直徑設(shè)置為20mm，每個凹凸形接縫的凸起為邊長10mm的正方形，在凹凸形接縫處設(shè)置的方形橡膠磁片設(shè)置為邊長10mmXI OOmm、厚3mm，在凹凸形接縫處的一側(cè)邊緣設(shè)有寬200mm的條形內(nèi)襯。
[0007]當主體氣囊需要使用時，通過凹凸形接縫將氣囊拼接為圓柱形，并通過凹凸形接縫處的方形橡膠磁片的磁性作用相互吸附而固定，主體氣囊即可通過氣孔進行充氣，充氣后，主體氣囊成為內(nèi)直徑400mm，外直徑600mm的圓柱形，氣囊高度為2100mm，充氣層厚100mm，主體氣囊的上下表面為平面，主體氣囊的外表面下部分500mm為波浪形曲面，其余外表面部分為圓弧面；
當主體氣囊不使用時，先對氣囊進行放氣，放氣完成后，用消磁器使主體氣囊凹凸形接縫處的方形橡膠磁片消磁，這樣，凹凸形接縫的方形橡膠磁片自動分離，這樣，即可解開主體氣囊。
[0008]主體氣囊充氣后，沿主體氣囊從上至下每隔400mm高度設(shè)置一排固定扣，在每排固定扣上套裝有加固帶，對主體氣囊沿周向進行緊固。
[0009]所述固定扣共設(shè)置3排，加固帶長度比主體氣囊外周長長500mm，以保證加固帶穿過固定扣并進行打結(jié)綁扎。
[0010]鋼筒的直徑與主體氣囊內(nèi)直徑相同，鋼筒的筒高為300mm、筒壁厚15mm，鋼筒主要用于主體氣囊定位。
[0011]底座由兩個半圓、截面為L形的玻璃鋼筒拼接而成，拼接后的底座，底座內(nèi)直徑與主體氣囊的外直徑相同，底座的上部為圓柱形筒，筒內(nèi)直徑600mm、筒高500mm、筒壁厚150mm;底座的下部為厚10mm的圓盤，圓盤外直徑1300mm，內(nèi)直徑600mm;在圓盤上平均每I/6處設(shè)置一個鉚釘口，鉚釘打入圓盤上的鉚釘口可以使底座與地面牢牢固定。
[0012]底座的內(nèi)表面為波浪形曲面，與主體氣囊的下部波浪形曲面相適配;底座的拼接接縫處為凹凸形結(jié)構(gòu)，其中:凸起為邊長10mm的正方形，在底座接縫處的每個凸起的中部設(shè)置一個螺栓口，用于將螺栓插入以對拼接底座的兩玻璃鋼筒進行固定。
[0013]本發(fā)明的一種混凝土圓柱充氣式模板的使用方法，包括如下步驟:
第一步，根據(jù)柱子圖紙設(shè)計要求綁扎鋼筋，鋼筋與定位鋼筒連接；
第二步，將主體氣囊套上定位鋼筒外部的鋼筋骨架，主體氣囊凹凸形接縫處的方形橡膠磁片相互吸附牢固，整理好主體氣囊上的條形內(nèi)襯；
第三步，從主體氣囊的中部氣孔緩慢充氣，根據(jù)主體氣囊強度要求加至所需氣壓，充氣過程中不斷調(diào)整好主體氣囊；
第四步，分別從主體氣囊上的每排固定扣穿過加固帶，調(diào)整好加固帶并打結(jié)綁扎；第五步，將組成底座的兩個半圓玻璃鋼筒進行拼接，通過底座上的波浪形曲面，與主體氣囊的下部波浪形曲面相適配，將底座套裝于主體氣囊的下部，將底座的螺栓孔插入螺栓固定底座，然后將鉚釘打入底座上的鉚釘口，使底座與地面牢牢固定；
第六步，進行混凝土饒筑；
第七步，當柱子混凝土達齡期后拆模，先解開主體氣囊上的加固帶，然后拔除底座上的鉚釘，抽掉底座上的螺栓，卸掉外部底座；
第八步，從主體氣囊的中部氣孔放氣，放氣完成用消磁器使主體氣囊凹凸形接縫處的方形橡膠磁片消磁，使其自動分離，解開并拆除主體氣囊。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明的混凝土圓柱充氣式模板，通過充氣放氣的方式使主體氣囊成為可以快速支模拆模的建筑模板，較傳統(tǒng)鋼質(zhì)模板造價低，自重小，耗材少，支模和拆模快速，施工簡便;與木膠合板和竹膠合板模板相比，混凝土圓柱充氣式模板具有整體性好，重復(fù)利用率高，組成材料綠色環(huán)保，所需工作人數(shù)少，施工工作面小等特點。
[0015]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明。
[0016]【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明實施例的主體氣囊上凹凸接縫處的示意圖；
圖4是本發(fā)明實施例的組成底座的半圓玻璃鋼筒的示意圖。
[0017]圖中標號:1-氣囊，2-加固帶，3-定位鋼筒，4-底座，11-凹凸形接縫，12-固定扣，13-氣孔，14-條形內(nèi)襯，15-方形橡膠磁片，41-螺栓口，42-螺栓，43-鉚釘口，44-鉚釘。
[0018]【具體實施方式】:
本實施例的一種混凝土圓柱充氣式模板，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，包括:主體氣囊1、加固帶2、定位鋼筒3，底座4，其中:主體氣囊I套裝于底座4上，定位鋼筒3設(shè)置于主體氣囊I內(nèi)，加固帶2套裝于主體氣囊I上。
[0019]主體氣囊I優(yōu)選采用橡膠材料，氣囊的壁厚為2mm，在氣囊的中部設(shè)置有氣孔13;氣囊展開為方形，拼接后為圓柱形，氣囊的拼接接縫采用凹凸形結(jié)構(gòu)，每個凹凸形接縫11的凸起為邊長10mm的正方形，每個凹凸形接縫11處皆設(shè)置有方形橡膠磁片15，在凹凸形接縫11處的一側(cè)邊緣設(shè)有寬200mm的條形內(nèi)襯14。
[0020]當主體氣囊I需要使用時，通過凹凸形接縫11將氣囊拼接為圓柱形，并通過凹凸形接縫11處的方形橡膠磁片15的磁性作用相互吸附而固定，主體氣囊I即可通過氣孔13進行充氣，充氣后，主體氣囊I成為內(nèi)直徑400mm，外直徑600mm的圓柱形，氣囊高度為2100mm，充氣層厚100mm，主體氣囊的上下表面為平面，主體氣囊的外表面下部分500mm為波浪形曲面，其余外表面部分為圓弧面；
當主體氣囊I不使用時，先對氣囊進行放氣，放氣完成后，用消磁器使主體氣囊凹凸形接縫11處的方形橡膠磁片15消磁，這樣，凹凸形接縫11的方形橡膠磁片15自動分離，這樣，即可解開主體氣囊I。
[0021 ] 在凹凸形接縫11處設(shè)置的方形橡膠磁片15優(yōu)選設(shè)置為邊長100mm X 100mm、厚3mm。
[0022]主體氣囊I凹凸接縫11處一側(cè)邊緣設(shè)置的條形內(nèi)襯14寬度設(shè)置為200mm。
[0023]主體氣囊I的中部氣孔13直徑設(shè)置為20_。
[0024]主體氣囊I充氣后，沿主體氣囊I從上至下每隔400mm高度設(shè)置一排固定扣12，在每排固定扣12上套裝有加固帶2，對主體氣囊I沿周向進行緊固，優(yōu)選的，固定扣12共設(shè)置3排。[°°25] 加固帶2設(shè)置為長1800mm、寬50mm、厚2mm，材質(zhì)與主體氣囊I相同，所述的加固帶長度比主體氣囊外周長長500mm，以保證加固帶2穿過固定扣12并進行打結(jié)綁扎。
[0026]鋼筒3的直徑與主體氣囊內(nèi)直徑相同，鋼筒3的筒高為300mm、筒壁厚15mm，鋼筒3與柱子鋼筋連接，起到定位的作用。
[0027]底座4由兩個半圓、截面為L形的玻璃鋼筒拼接而成，拼接后的底座4，底座4的內(nèi)直徑與主體氣囊I的外直徑相同，底座4的上部為圓柱形筒，筒內(nèi)直徑600mm、筒高500mm、筒壁厚150mm;底座4的下部為厚10mm的圓盤，圓盤外直徑1300mm，內(nèi)直徑600mm;在圓盤上平均每I/6處設(shè)置一個鉚釘口 43，鉚釘44打入圓盤上的鉚釘口 43可以使底座4與地面牢牢固定。
[0028]底座4的內(nèi)表面為波浪形曲面，與主體氣囊I的下部波浪形曲面相適配;底座4的拼接接縫處為凹凸形結(jié)構(gòu)，其中:凸起為邊長10mm的正方形，在底座4接縫處的每個凸起的中部設(shè)置一個螺栓口 41，用于將螺栓42插入以對拼接底座4的兩玻璃鋼筒進行固定。
[0029]本發(fā)明的一種混凝土圓柱充氣式模板的使用方法，包括如下步驟:
第一步，根據(jù)柱子圖紙設(shè)計要求綁扎鋼筋，鋼筋與定位鋼筒3連接；
第二步，將主體氣囊I套上定位鋼筒3外部的鋼筋骨架，主體氣囊I凹凸形接縫11處的方形橡膠磁片15相互吸附牢固，整理好主體氣囊I上的條形內(nèi)襯14;
第三步，從主體氣囊I的中部氣孔13緩慢充氣，根據(jù)主體氣囊I強度要求加至所需氣壓，充氣過程中不斷調(diào)整好主體氣囊I;
第四步，分別從主體氣囊I上的每排固定扣12穿過加固帶2，調(diào)整好加固帶2并打結(jié)綁扎；
第五步，將組成底座4的兩個半圓玻璃鋼筒進行拼接，通過底座4上的波浪形曲面，與主體氣囊I的下部波浪形曲面相適配，將底座4套裝于主體氣囊I的下部，將底座4的螺栓孔41插入螺栓42固定底座4，然后將鉚釘44打入底座4上的鉚釘口 43，使底座4與地面牢牢固定；第六步，進行混凝土饒筑；
第七步，當柱子混凝土達齡期后拆模，先解開主體氣囊I上的加固帶2，然后拔除底座4上的鉚釘44，抽掉底座4上的螺栓42，卸掉外部底座；
第八步，從主體氣囊I的中部氣孔13放氣，放氣完成用消磁器使主體氣囊I凹凸形接縫11處的方形橡膠磁片15消磁，使其自動分離，解開并拆除主體氣囊I。
[0030]本發(fā)明的混凝土圓柱充氣式模板，通過充氣放氣的方式使主體氣囊成為可以快速支模拆模的建筑模板，較傳統(tǒng)鋼質(zhì)模板造價低，自重小，耗材少，支模和拆模快速，施工簡便；與木膠合板和竹膠合板模板相比，混凝土圓柱充氣式模板具有整體性好，重復(fù)利用率高，組成材料綠色環(huán)保，所需工作人數(shù)少，施工工作面小等特點。
【主權(quán)項】
1.一種混凝土圓柱充氣式模板，其特征在于，包括主體氣囊、加固帶、鋼筒，底座，其中:主體氣囊可拆卸地套裝于底座上，鋼筒設(shè)置于主體氣囊內(nèi)，加固帶套裝于主體氣囊上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種混凝土圓柱充氣式模板，其特征在于:在主體氣囊的中部設(shè)置有氣孔，氣囊展開為方形，拼接后為圓柱形，氣囊的拼接接縫采用凹凸形結(jié)構(gòu)，在每個凹凸形接縫處皆設(shè)置有方形橡膠磁片。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種混凝土圓柱充氣式模板，其特征在于:主體氣囊氣囊壁厚為2mm，主體氣囊的中部氣孔直徑設(shè)置為20mm，每個凹凸形接縫的凸起為邊長10mm的正方形，在凹凸形接縫處設(shè)置的方形橡膠磁片設(shè)置為邊長100mm X 100mm、厚3mm，在凹凸形接縫處的一側(cè)邊緣設(shè)有寬200mm的條形內(nèi)襯。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種混凝土圓柱充氣式模板，其特征在于:當主體氣囊需要使用時，通過凹凸形接縫將氣囊拼接為圓柱形，并通過凹凸形接縫處的方形橡膠磁片的磁性作用相互吸附而固定，主體氣囊即可通過氣孔進行充氣，充氣后，主體氣囊成為內(nèi)直徑400mm，外直徑600mm的圓柱形，氣囊高度為2100mm，充氣層厚100mm，主體氣囊的上下表面為平面，主體氣囊的外表面下部分500_為波浪形曲面，其余外表面部分為圓弧面； 當主體氣囊不使用時，先對氣囊進行放氣，放氣完成后，用消磁器使主體氣囊凹凸形接縫處的方形橡膠磁片消磁，這樣，凹凸形接縫的方形橡膠磁片自動分離，這樣，即可解開主體氣囊。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種混凝土圓柱充氣式模板，其特征在于:主體氣囊充氣后，沿主體氣囊從上至下每隔400mm高度設(shè)置一排固定扣，在每排固定扣上套裝有加固帶，對主體氣囊沿周向進行緊固。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種混凝土圓柱充氣式模板，其特征在于:所述固定扣共設(shè)置3排，加固帶長度比主體氣囊外周長長500mm，以保證加固帶穿過固定扣并進行打結(jié)綁扎。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種混凝土圓柱充氣式模板，其特征在于:鋼筒的直徑與主體氣囊內(nèi)直徑相同，鋼筒的筒高為300mm、筒壁厚15mm，鋼筒主要用于主體氣囊定位。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種混凝土圓柱充氣式模板，其特征在于:底座由兩個半圓、截面為L形的玻璃鋼筒拼接而成，拼接后的底座，底座內(nèi)直徑與主體氣囊的外直徑相同，底座的上部為圓柱形筒，筒內(nèi)直徑600mm、筒高500mm、筒壁厚150mm;底座的下部為厚10mm的圓盤，圓盤外直徑1300mm，內(nèi)直徑600mm;在圓盤上平均每1/6處設(shè)置一個鉚釘口，鉚釘打入圓盤上的鉚釘口可以使底座與地面牢牢固定。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種混凝土圓柱充氣式模板，其特征在于:底座的內(nèi)表面為波浪形曲面，與主體氣囊的下部波浪形曲面相適配;底座的拼接接縫處為凹凸形結(jié)構(gòu)，其中:凸起為邊長10mm的正方形，在底座接縫處的每個凸起的中部設(shè)置一個螺栓口，用于將螺栓插入以對拼接底座的兩玻璃鋼筒進行固定。10.—種混凝土圓柱充氣式模板的使用方法，包括如下步驟: 第一步，根據(jù)柱子圖紙設(shè)計要求綁扎鋼筋，鋼筋與定位鋼筒連接； 第二步，將主體氣囊套上定位鋼筒外部的鋼筋骨架，主體氣囊凹凸形接縫處的方形橡膠磁片相互吸附牢固，整理好主體氣囊上的條形內(nèi)襯； 第三步，從主體氣囊的中部氣孔緩慢充氣，根據(jù)主體氣囊強度要求加至所需氣壓，充氣過程中不斷調(diào)整好主體氣囊； 第四步，分別從主體氣囊上的每排固定扣穿過加固帶，調(diào)整好加固帶并打結(jié)綁扎；第五步，將組成底座的兩個半圓玻璃鋼筒進行拼接，通過底座上的波浪形曲面，與主體氣囊的下部波浪形曲面相適配，將底座套裝于主體氣囊的下部，將底座的螺栓孔插入螺栓固定底座，然后將鉚釘打入底座上的鉚釘口，使底座與地面牢牢固定； 第六步，進行混凝土饒筑； 第七步，當柱子混凝土達齡期后拆模，先解開主體氣囊上的加固帶，然后拔除底座上的鉚釘，抽掉底座上的螺栓，卸掉外部底座； 第八步，從主體氣囊的中部氣孔放氣，放氣完成用消磁器使主體氣囊凹凸形接縫處的方形橡膠磁片消磁，使其自動分離，解開并拆除主體氣囊。
【文檔編號】E04G13/02GK105863259SQ201610332287
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】周愛兆, 王偉, 李娜, 徐婷, 姜屏, 張芳, 曾浩
【申請人】江蘇科技大學(xué), 紹興文理學(xué)院