一種核電廠用膠板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種核電廠用膠板及其制備方法,制備所述核電廠用膠板的原料包括再生膠、天然膠、輕鈣以及硫磺;制備上述膠板的制備方法包括如下步驟:(1)混合密煉(2)初級(jí)煉膠壓大片(3)靜置氧化(4)二級(jí)細(xì)煉壓細(xì)片(5)三級(jí)精煉壓薄片(6)硫化。制備所述核電廠用膠板的原料還包括抗氧劑N?異丙基?N`?苯基對(duì)苯二胺,防老劑乙氧基喹啉以及氧化鋅。本發(fā)明配方簡(jiǎn)單、工藝新穎,成本低廉,操作方便。
【專利說(shuō)明】
一種核電廠用膠板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種膠板的制備方法,具體的說(shuō)是涉及一種核電廠膠板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,膠板在各個(gè)行業(yè)、領(lǐng)域中都得到廣泛的應(yīng)用,電廠以及核電廠也會(huì)用到膠板,而受到環(huán)境的影響,電廠以及核電廠用的膠板則需要良好的延伸性、強(qiáng)韌性,并且需要有一定的強(qiáng)度以及抗氧化的作用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種核電廠攪拌以及制備方法。
[0004]為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明是一種核電廠用膠板及其制備方法,制備所述核電廠用膠板的原料包括再生膠、天然膠、輕鈣以及硫磺;
制備上述膠板的制備方法包括如下步驟:
(1)混合密煉:將再生膠、天然膠、輕鈣以及硫磺進(jìn)行混合,混合后通過(guò)密煉機(jī)進(jìn)行密煉10-15分鐘;
(2)初級(jí)煉膠壓大片:將上述密煉后的混合料通過(guò)輸送帶送至初級(jí)滾輥上壓大片,初級(jí)滾輥的兩個(gè)輥輪之間的間隙為8-10_;
(3)靜置氧化:將上述經(jīng)過(guò)滾輥壓制的大片靜置2-3天;
(4)二級(jí)細(xì)煉壓細(xì)片:將上述靜置氧化的初級(jí)膠壓大片在二級(jí)滾輥上先預(yù)熱然后進(jìn)行壓細(xì)片,二級(jí)滾輥的兩個(gè)輥輪之間的間隙為6-8mm;
(5)三級(jí)精煉壓薄片:將上述細(xì)片經(jīng)過(guò)三極滾輥壓薄片,三極滾輥的兩個(gè)輥輪之間的間隙為3-5mm;
(6)硫化:將上述薄片放入鼓式硫化機(jī)或平板硫化機(jī)內(nèi)進(jìn)行硫化,溫度為2000C,時(shí)間為I秒或2秒。
[0005]優(yōu)選的:步驟(I)中混合密煉的溫度為180_220°C。
[0006]優(yōu)選的:步驟(3)中靜置氧化的溫度為0_40°C。
[0007]優(yōu)選的:制備所述核電廠用膠板的原料還包括抗氧劑N-異丙基-N'-苯基對(duì)苯二胺,防老劑乙氧基喹啉以及氧化鋅。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明生產(chǎn)的膠板有效的利用了再生膠和天然膠,節(jié)約了成本,將原料混合后使得制備的攪拌具有一定的彈性,然后進(jìn)行氧化,氧化后的產(chǎn)品具有彈性,不容易拉斷,并且膠板半成品經(jīng)過(guò)三極壓片之后再進(jìn)行硫化,把產(chǎn)品中的硫去掉,并且,本申請(qǐng)中還增加了抗氧劑和防老劑,有效的起到了抗氧劑以及防老的作用,且氧化鋅可以加快硫化。
[0009]本發(fā)明配方簡(jiǎn)單、工藝新穎,成本低廉,操作方便。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解,下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述,該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明,并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0011]如實(shí)施例所示,本發(fā)明是一種核電廠用膠板及其制備方法,制備所述核電廠用膠板的原料包括再生膠、天然膠、輕鈣以及硫磺;
制備上述膠板的制備方法包括如下步驟:
(1)混合密煉:將再生膠、天然膠、輕鈣以及硫磺進(jìn)行混合,混合后通過(guò)密煉機(jī)進(jìn)行密煉10-15分鐘,混合密煉的溫度為180-220°c;
(2)初級(jí)煉膠壓大片:將上述密煉后的混合料通過(guò)輸送帶送至初級(jí)滾輥上壓大片,初級(jí)滾輥的兩個(gè)輥輪之間的間隙為8-10_;
(3)靜置氧化:將上述經(jīng)過(guò)滾輥壓制的大片靜置2-3天,靜置氧化的溫度為0-40°C;
(4)二級(jí)細(xì)煉壓細(xì)片:將上述靜置氧化的初級(jí)膠壓大片在二級(jí)滾輥上先預(yù)熱然后進(jìn)行壓細(xì)片,二級(jí)滾輥的兩個(gè)輥輪之間的間隙為6-8mm;
(5)三級(jí)精煉壓薄片:將上述細(xì)片經(jīng)過(guò)三極滾輥壓薄片,三極滾輥的兩個(gè)輥輪之間的間隙為3-5mm;
(6)硫化:將上述薄片放入鼓式硫化機(jī)或平板硫化機(jī)內(nèi)進(jìn)行硫化,溫度為2000C,時(shí)間為I秒或2秒。
[0012]制備所述核電廠用膠板的原料還包括抗氧劑N-異丙基-N'-苯基對(duì)苯二胺,防老劑乙氧基喹啉以及氧化鋅。
[0013]實(shí)施例一
本發(fā)明是一種核電廠用膠板及其制備方法,制備所述核電廠用膠板的原料包括再生膠、天然膠、輕鈣以及硫磺;
制備上述膠板的制備方法包括如下步驟:
(1)混合密煉:將再生膠、天然膠、輕鈣以及硫磺進(jìn)行混合,混合后通過(guò)密煉機(jī)進(jìn)行密煉10-15分鐘,混合密煉的溫度為200°C ;
(2)初級(jí)煉膠壓大片:將上述密煉后的混合料通過(guò)輸送帶送至初級(jí)滾輥上壓大片,初級(jí)滾輥的兩個(gè)輥輪之間的間隙為10_;
(3)靜置氧化:將上述經(jīng)過(guò)滾輥壓制的大片靜置2-3天,靜置氧化的溫度為0-40°C;
(4)二級(jí)細(xì)煉壓細(xì)片:將上述靜置氧化的初級(jí)膠壓大片在二級(jí)滾輥上先預(yù)熱然后進(jìn)行壓細(xì)片,二級(jí)滾輥的兩個(gè)輥輪之間的間隙為8mm;
(5)三級(jí)精煉壓薄片:將上述細(xì)片經(jīng)過(guò)三極滾輥壓薄片,三極滾輥的兩個(gè)輥輪之間的間隙為5mm;
(6)硫化:將上述薄片放入鼓式硫化機(jī)或平板硫化機(jī)內(nèi)進(jìn)行硫化,溫度為2000C,時(shí)間為I秒或2秒。
[0014]制備所述核電廠用膠板的原料還包括抗氧劑N-異丙基-N'-苯基對(duì)苯二胺,防老劑乙氧基喹啉以及氧化鋅。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種核電廠用膠板及其制備方法,其特征在于:制備所述核電廠用膠板的原料包括再生膠、天然膠、輕鈣以及硫磺; 制備上述膠板的制備方法包括如下步驟: (1)混合密煉:將再生膠、天然膠、輕鈣以及硫磺進(jìn)行混合,混合后通過(guò)密煉機(jī)進(jìn)行密煉10-15分鐘; (2)初級(jí)煉膠壓大片:將上述密煉后的混合料通過(guò)輸送帶送至初級(jí)滾輥上壓大片,初級(jí)滾輥的兩個(gè)輥輪之間的間隙為8-10_; (3)靜置氧化:將上述經(jīng)過(guò)滾輥壓制的大片靜置2-3天; (4)二級(jí)細(xì)煉壓細(xì)片:將上述靜置氧化的初級(jí)膠壓大片在二級(jí)滾輥上先預(yù)熱然后進(jìn)行壓細(xì)片,二級(jí)滾輥的兩個(gè)輥輪之間的間隙為6-8mm; (5)三級(jí)精煉壓薄片:將上述細(xì)片經(jīng)過(guò)三極滾輥壓薄片,三極滾輥的兩個(gè)輥輪之間的間隙為3-5mm; (6 )硫化:將上述薄片放入鼓式硫化機(jī)或平板硫化機(jī)內(nèi)進(jìn)行硫化,溫度為200 0C,時(shí)間為I秒或2秒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種核電廠用膠板及其制備方法,其特征在于:步驟(I)中混合密煉的溫度為180-220°C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種核電廠用膠板及其制備方法,其特征在于:步驟(3)中靜置氧化的溫度為0-40°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種核電廠用膠板及其制備方法,其特征在于:制備所述核電廠用膠板的原料還包括抗氧劑N-異丙基-N'-苯基對(duì)苯二胺,防老劑乙氧基喹啉以及氧化鋅。
【文檔編號(hào)】C08K13/02GK105885144SQ201610350844
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月25日
【發(fā)明人】陳江
【申請(qǐng)人】郎溪豐運(yùn)高分子材料有限公司