專利名稱：混凝土用竹膠合板模板制造的新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于人造板領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)的混凝土用竹膠合板模板(簡稱竹膠合板模板，下同)的制造，主要是對長竹簾、短竹簾和竹席進(jìn)行浸膠干燥，然后與浸潰紙組合成板坯，通過熱壓膠合而成。先將全部長竹簾、短竹簾和竹席進(jìn)行干燥，再浸潰低固體含量(22 28% )的水溶性酚醛樹脂膠，然后再進(jìn)行第二次干燥，以降低浸膠時所增加的水分，然后將浸膠干燥后的全部長竹簾、短竹簾和竹席在不銹鋼墊板上，按板材的結(jié)構(gòu)與浸潰紙一起由人工組合成板坯。板坯的膠合是在熱壓機(jī)內(nèi)采用3段式“冷-熱-冷”熱壓工藝。其熱壓過程與工藝參數(shù)如下
權(quán)利要求
1.混凝土用竹膠合板模板制造的新工藝，其工藝特征如下板材由浸潰紙、竹席、橫紋單板、薄竹簾、厚竹簾等組成具有對稱性的層狀結(jié)構(gòu)，除表層浸潰紙外的板材各層，采用相鄰層隔層施膠工藝，然后經(jīng)組坯熱壓膠合成板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1，所述混凝土用竹膠合板模板制造的新工藝中的對稱性層狀結(jié)構(gòu)，其特征一是橫紋單板置于竹席與薄竹簾之間或竹席與浸潰紙之間，二是薄竹簾與厚竹簾交叉配置組成芯層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1，所述混凝土用竹膠合板模板制造的新工藝中，除表層浸潰紙外的板材各層，采用相鄰層隔層施膠工藝，其特征是僅對竹席和薄竹簾進(jìn)行浸膠，而對與之相鄰的厚竹簾和橫紋單板則不施膠；且竹席浸膠后采用平壓擠膠方法，并將擠出的膠液回收利用，平壓擠膠的壓力與時間分別為20 40kgf/cm2和5 8min,擠膠后的竹席可以在室溫下存放后進(jìn)行組坯，也可以在干燥后組坯，薄竹簾浸膠后則須經(jīng)過干燥方能進(jìn)行組坯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1，所述混凝土用竹膠合板模板制造的新工藝中的熱壓膠合成板，其特征是采用4段式冷-熱-冷熱壓工藝，其工藝步驟與工藝參數(shù)如下
全文摘要
混凝土用竹膠合板模板制造的新工藝屬于人造板領(lǐng)域。新工藝的特征一是板材由浸漬紙、竹席、橫紋單板、薄竹簾、厚竹簾等組成具有對稱性的層狀結(jié)構(gòu)。二是除表層浸漬紙外的板材各層，采用相鄰層隔層施膠工藝，即對竹席和薄竹簾浸膠，而與之相鄰的厚竹簾和橫紋單板則不施膠；并且對浸膠竹席進(jìn)行平壓擠膠和回收利用擠出的膠液。擠膠后的竹席經(jīng)存放后即可進(jìn)行組坯；浸膠薄竹簾則須經(jīng)干燥后方能進(jìn)行組坯。三是板坯的熱壓膠合采用4段式冷-熱-冷熱壓工藝。新工藝可以節(jié)能、節(jié)水和減少浸膠、干燥的工作量；更可以減少膠粘劑和竹簾的用量，因而可以大大降低其制造成本。
文檔編號B32B27/06GK102848434SQ2011101824
公開日2013年1月2日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者趙星 申請人:趙星