專利名稱：飾面竹膠模板的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及疊層產品的制造。特別是建筑模板的制造。
目前，竹膠模板已開始廣泛應用于多種行業(yè)，特別是建筑業(yè)，其產品包括素面竹膠模板和飾面竹膠模板兩類。其中飾面竹膠模板的飾面層又有以竹質層為基底的紙面覆膜飾面和以木質層為基底的紙面覆膜飾面兩種型式。
如中國專利92107832.3公開的有關建筑模板的制造方法，它以竹質人造板成品為基材，經表面打毛，復合由木質單板和若干層浸膠處理的紙張，用加壓粘貼成形的方法完成飾面。飾面主要是為了改善商品的外觀質量。降低表面粗糙度，改善砼脫模效果，提高建筑施工質量，提高模板使用壽命，降低使用成本。這種二次成型的方法，工藝簡單，但要受所選基材產品牽制，而且厚度公差小，熱壓工藝條件苛刻，綜合成本較高。對于擁有基材原材料的產區(qū)來說并非良策。而一次成型方法則因存在厚度尺寸、表面平整度控制困難、易鼓泡的原因長久被冷落。
本發(fā)明的目的就是要提供一種改進的用一次成型加工來完成飾面竹膠模板的制造方法。它可以克服上述的缺陷，并簡化工藝，節(jié)約能源，降低成本。
通常疊層竹膠板采用成年老竹為基本原料，以旋切方式的備料因得率低不常用，而多用下述常規(guī)備料。即先將竹子取段，對開，再去其內外竹節(jié)，剖料開成竹簾條，去青定厚刨削，經軟化處理、制簾，干燥，或者開成篾黃片制成編織席作為原材料坯料。然后將坯料和準備的飾面材料予以上膠，組坯，在高溫高壓條件下定形，固化，最后整形獲得產品。
本發(fā)明的飾面竹膠模板的制造方法，其特征在于其步驟包括a)準備和制備坯料，包括竹簾或編織席，飾面的紙或木質單扳、三夾板雜料；b)坯料浸膠，并起池淋干或低溫烘干，飾面材料表面上膠；c)組坯上機按設計要求進行單層或多層組坯上機，每層的坯料縱橫均勻交疊，墊板表面處理光潔，并在熱壓板上安裝定厚塊板控制厚度；d)熱壓定型固化在低于溫度80℃條件下將坯料送入壓機，在升溫到140-150℃和壓力35-45MPa條件下保持10-18分鐘充分固化，而后冷卻，降至溫度80℃以下時卸板；e)鋸邊及后整理。
本發(fā)明的制造方法工藝簡便，厚度容易控制，生產效率較高，生產成本比二次加工工藝要低。它突出了墊板的光潔處理，厚度的控制，并且冷進冷出(低于80℃)，從而使一次成型方法獲得新機。此外它的適用面較廣。例如飾面竹簾竹膠模板，飾面編織席竹膠模板，飾面竹木復合模板的制造。特別是適應于大噸位壓機上生產應用。產品除用作建筑模板外也可作它用。


圖1是產品的基本結構圖。
圖中所示，1是紙飾面層，由不少于一張紙張組成。2是木質單板，用其保證產品表面的平整面形，若用編織席為面襯，可適當加厚或增加紙張層數。3是基本結構層，其結構包括單數按紋理交疊的竹簾層，或者編織席層，或者三夾板雜料，或者它們之間的混交結合。圖示膠板為雙飾面對稱形式，也可以只取單面飾面。
實施例1先進行備料，取5年生老竹，取段，剖開，去內外節(jié)，制成厚度為1.5mm的竹簾條，一般厚度尺寸在1.5-4.2mm之間選定，定厚去青刨光，干燥，編成竹簾(可用細線連結)；次將竹簾入酚醛樹脂浸膠池浸漬均勻，并起池淋干，或低溫烘干(含水率較高時)；再將紙、木質單板用改性樹脂膠上膠；然后組坯上機，以紙-木質單板-竹簾-竹簾-竹簾-木質單板-紙的順序按紋理交叉疊置，在2000噸的多層壓機上壓制，墊板表面磨光，墊板四周加設8mm定厚塊板；接著，在常溫下推入壓機，各層位就位后升溫加壓，熱板通定溫蒸汽升溫至150℃，加壓至40MPa，并保持10分鐘使之固化，緊接著降低溫度，等溫度下降至75℃時去壓卸板；最后送整理處理，進行鋸邊，撿驗入庫，得到厚度為8mm的飾面竹簾竹膠模板。
實施例2取定制編織席為坯料，將坯料入池浸膠，起池淋干；再將飾面用紙作浸膠處理；然后組坯上機，以紙-編織席-紙的順序組坯，其中編織席為三層交叉疊置，上下紙層各由三張紙構成；繼續(xù)按實施例1的方法在壓機上熱壓固化，條件為溫度140℃，壓力45MPa，保持時間為12分鐘(不少于酚醛樹脂膠出廠的固化時間)；最后進行后處理，獲得厚度為6mm的飾面編織席竹膠模板。
實施例3如實施例1的工藝步驟，組坯上機時，按紙-木質單板-三夾板雜料-竹簾-三夾板雜料-木質單板-紙的順序進行。所指的三夾板雜料包括三合板組拼料和邊角廢料，按單層或多層按紋理交錯疊置均可。最后獲得飾面竹木復合模板。
權利要求
1.本發(fā)明飾面竹膠模板的制造方法，其特征在于其步驟包括a)準備和制備坯料，包括竹簾或編織席，飾面的紙或木質單扳、三夾板雜料；b)坯料浸膠，并起池淋干或低溫烘干，飾面材料表面上膠；c)組坯上機按設計要求進行單層或多層組坯上機，每層的坯料縱橫均勻交疊，墊板表面處理光潔，并在熱壓板上安裝定厚塊板控制厚度；d)熱壓定型固化在低于溫度80℃條件下將坯料送入壓機，在升溫到140-150℃和壓力35-45MPa條件下保持10-18分鐘充分固化，而后冷卻，降至溫度80℃以下時卸板；e)鋸邊及后整理。
全文摘要
本發(fā)明屬于帶飾面層的疊層竹膠板的制造方法。特別是一次成型方法的改進。它突出了熱板的光潔處理,厚度的控制,和固化條件的限定下冷進冷出,從而有效克服原一次成型模板工藝存在的產品表面質量缺陷,使一次成型方法獲得新的契機,它比二次成型方法更為實用,有利于節(jié)約能源,降低成本。
文檔編號B29C70/40GK1244457SQ9811648
公開日2000年2月16日 申請日期1998年8月10日 優(yōu)先權日1998年8月10日
發(fā)明者郎妙金 申請人:浙江省德清縣莫干山竹膠板廠