一種高檔竹膠合模板及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑模板及其制造方法，特別涉及一種高檔竹膠合模板及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]竹簾是制造竹膠合模板的主要材料，編織竹簾的竹片厚度不一致，同一張竹簾中的竹片厚度從0.7-2.5mm不等，相差甚大，用其壓制出的產(chǎn)品不可避免有厚度差，這個問題是本行業(yè)現(xiàn)有技術(shù)無法解決的難題。有企業(yè)試制出竹木復合結(jié)構(gòu)板，其厚度偏差小于±0.5mm[竹膠合板簡訊(總第二十五期2008.12)]它是利用木材的可壓縮性來調(diào)節(jié)厚度，但產(chǎn)品的強度、彈性模量、密度、吸水率等技術(shù)指標低于竹膠合模板。目前市場上銷售的都是中、低檔竹膠合模板，其表面不平度相差大，厚度偏差遠高于±0.5_標準。竹膠合模板的質(zhì)量直接影響工程建設的質(zhì)量、速度、造價和施工企業(yè)的經(jīng)濟效益。我國首創(chuàng)的竹膠合模板，不僅富有彈性，耐磨、耐沖擊，而且在強度，彈性模量等力學性能和使用壽命都優(yōu)于國外木膠合模板，由于厚度偏差大，表面不平整的原因，至今未能走出國門。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種表面平整光滑，厚度均勻一致，偏差小于±0.5mm的高檔竹膠合模板。
[0004]本發(fā)明的另一個目的是提供一種制造上述高檔竹膠合模板的方法。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的的技術(shù)方案是:竹簾經(jīng)過浸膠和烘干處理以后，多層重疊，縱橫交叉組坯熱壓，首先制成素面板，素面板的厚度隨機自然形成，然后將厚度不均勻的素面板經(jīng)過機械加工，使其表面平整光滑，厚度均勻一致，再把施膠處理后的纖維布鋪覆在素面板的兩面做為面層，然后熱壓膠合。
[0006]本發(fā)明還提供一種制造所述高檔竹膠合模板的方法，包括如下步驟:
[0007]第一步:竹簾烘干至含水量8%以下。
[0008]第二步:浸酚醛樹脂膠以后再烘干。
[0009]第三步:竹簾分為長簾和短簾兩種，組坯時按照鋪一張短簾以后，鋪一張長簾，竹片縱橫交叉的方式多層重疊組合，送入熱壓機壓制成素面板。
[0010]第四步:按照長2490X寬1270mm規(guī)格鋸去毛邊。
[0011]第五步:用寬帶定厚雙面砂光機將素面板兩面進行機械加工，使其表面平整光滑，厚度均勻一致，偏差小于±0.5mm。
[0012]第六步:填補孔洞空隙，并修理平整。
[0013]第七步:纖維布施膠以后烘干。
[0014]第八步:素面板兩面涂酚醛樹脂膠以后烘干。
[0015]第九步:纖維布鋪覆在素面板兩面，再熱壓膠合。
[0016]第十步:按照長2440 X寬1220mm規(guī)格第二次鋸邊，獲得成品。
[0017]與中、低檔竹膠合模板相比，本發(fā)明的有益效果是:因為高檔竹膠合模板的精度高，平整度好，所以工程質(zhì)量和速度隨著提高，模板周轉(zhuǎn)速度提升，使用成本下降。隨著模板檔次的提高，同樣的材料消耗量附加值提高，模板生產(chǎn)企業(yè)的利潤空間增大。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述:
[0019]圖1為本發(fā)明實施例1竹膠合模板的結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖2為本發(fā)明竹膠合模板的制造方法流程圖。
【具體實施方式】
[0021]實施例1
[0022]如圖1所示:本發(fā)明提供一種高檔竹膠合模板，模板的中間是素面板〔1〕，素面板〔I〕的兩表面是面層〔2〕，竹簾經(jīng)過烘干以后浸酚醛樹脂膠，浸膠以后再烘干，然后按照鋪一張短簾以后鋪一張長簾，竹片縱橫交叉的組合方式，多層重疊，送入熱壓機壓制成素面板〔I〕。因為竹簾的竹片厚度不均勻，相差很大，所以素面板〔I〕的厚度偏差大，將厚度不均勻的素面板〔I〕兩面經(jīng)過機械加工，使其表面平整光滑，厚度均勻一致。纖維布經(jīng)過施膠烘干處理，鋪覆在素面板〔I〕的兩面做為面層〔2〕，然后熱壓膠合。
[0023]實施例2
[0024]如圖2所示:本發(fā)明提供一種制造上述竹膠合模板的方法，包括如下步驟:
[0025]第一步:竹簾烘干處理，使其含水量小于8%。
[0026]第二步:浸酚醛樹脂膠以后再烘干。
[0027]第三步:竹簾分為短簾和長簾兩種，組坯時按照鋪一張短簾以后，鋪一張長簾，竹片縱橫交叉的方式，多層重疊組合，送入熱壓板壓制成素面板。
[0028]第四步:按照長2490X寬1270mm規(guī)格鋸去毛邊。
[0029]第五步:用寬帶定厚雙面砂光機將素面板兩面進行機械加工，使其表面平整光滑，厚度均勻一致，偏差小于±0.5mm。
[0030]第六步:填補孔洞空隙，并修理平整。
[0031]第七步:纖維布施膠以后烘干。
[0032]第八步:素面板兩面涂酚醛樹脂膠以后烘干
[0033]第九步:纖維布鋪覆在素面板兩面，再熱壓膠合。
[0034]第十步:按照長2440 X寬1220mm規(guī)格第二次鋸邊，獲得成品。
【主權(quán)項】
1.一種高檔竹膠合模板，由竹簾經(jīng)過浸膠和烘干以后，組坯熱壓制成素面板，素面板的厚度隨機自然形成，其特征在于:將厚度不均勻的素面板兩面經(jīng)過機械加工，使其表面平整光滑，厚度均勻一致，纖維布經(jīng)過施膠烘干處理以后，鋪覆在素面板的兩面做為面層，然后熱壓膠合。
2.一種制造權(quán)利要求1所述高檔竹膠合模板的方法，包括如下步驟: 第一步:竹簾烘干至含水量小于8%。 第二步:浸酚醛樹脂膠以后再烘干。 第三步:竹簾分為長簾和短簾兩種，經(jīng)坯時按照鋪一張短簾以后鋪一張長簾，竹片縱橫交叉的方式多層重疊組合，送入熱壓機壓制成素面板。 第四步:按照長2490X 1270mm規(guī)格鋸去毛邊。 第五步:用寬帶定厚雙面砂光機將素面板兩面進行機械加工，使其表面平整光滑，厚度均勻一致，偏差小于±0.5mm。 第六步:填補孔洞空隙，并修理平整。 第七步:纖維布施膠以后烘干。 第八步:素面板兩面涂酚醛樹脂膠以后烘干。 第九步:纖維布鋪覆在素面板兩面，再熱壓膠合。 第十步:按照長2440X寬1220mm規(guī)格第二次鋸邊，獲得成品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高檔竹膠合模板及其制造方法。目前市場上銷售的都是中、低檔竹膠合模板，它是由竹簾和竹席施膠以后組坯熱壓制成的，由于編織竹簾和竹席的竹片厚度不一致，相差甚大，所以模板的表面不平整，厚度不均勻。本發(fā)明首先將竹簾組坯熱壓制成素面板，然后將素面板的兩面進行機械加工，使其表面平整光滑，厚度均勻一致。纖維布施膠以后，鋪覆在素面板表面，再次進行熱壓膠合，制成高檔竹膠合模板。
【IPC分類】E04G9-02
【公開號】CN104746868
【申請?zhí)枴緾N201310756453
【發(fā)明人】曾禎祥, 曾識時, 曾桂芳, 曾珺婕
【申請人】湖南旺正新材料有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月31日