專利名稱：一種再生橡膠絲板的制造方法及用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種再生橡膠絲板的制造方法及用途，特別是涉及一種利用巨型廢舊橡膠輪胎翻新打磨下的膠絲制造再生橡膠絲板的方法及再生橡膠絲板用于樹坑蓋板的用途。本發(fā)明所述“再生橡膠絲板”為以巨型廢舊輪胎翻新過(guò)程中打磨下來(lái)的橡膠絲為原料制成的再生板材。
背景技術(shù)：
目前，在我國(guó)，每年被各大礦山淘汰的大型工程輪胎就多達(dá)100多萬(wàn)噸。這種大型工程輪胎直徑1. 2 4米，重1. 2 5. 5噸，在我國(guó)主要來(lái)自進(jìn)口，生產(chǎn)一個(gè)需要4噸左右的優(yōu)質(zhì)橡膠原料。這種輪胎經(jīng)正常使用后，其70%以上的橡膠還可以進(jìn)行利用。在大型輪胎翻新加工的打磨膠絲工藝中，產(chǎn)生了大量的膠絲。而橡膠制品又是一種不熔、難溶的高分子材料，大量廢棄橡膠的產(chǎn)生，嚴(yán)重污染了生態(tài)環(huán)境，因此，世界各國(guó)都極為重視廢棄橡膠的再生利用問(wèn)題。在現(xiàn)有技術(shù)中，廢舊橡膠輪胎加工后的橡膠絲一般可用于制備地磚或地墊或步道磚，例如題為“安全地墊”(專利號(hào)94221184. 7)的專利公開了一種用廢舊輪胎膠絲制備具有三層結(jié)構(gòu)的安全地墊；題為“彩色彈性橡膠地磚”(專利號(hào)01259932.8)的專利公開了一種具有二層結(jié)構(gòu)的彈性橡膠地磚，所述地墊可用于室內(nèi)外兒童游樂(lè)場(chǎng)、康樂(lè)場(chǎng)及體育健身場(chǎng)所，上述地磚或地墊具有彈性好、質(zhì)地柔軟、絕緣性能好、使用安全的的特點(diǎn)。隨著人們對(duì)環(huán)境問(wèn)題的重視，在城市街道旁綠化的樹坑中均采用不同材質(zhì)的蓋板，例如金屬蓋板、鋼筋水泥蓋板、塑料蓋板或木材拼接蓋板。金屬樹坑蓋板因?yàn)殍T造工藝和防盜因素的限制，導(dǎo)致其安裝工藝復(fù)雜在應(yīng)用中受到了很大的局限；鋼筋水泥蓋板可以防盜但其透水和透氣性能較差，對(duì)樹木生長(zhǎng)有一定的影響；塑料蓋板熱穩(wěn)定性差，長(zhǎng)時(shí)間日照后容易老化損壞；木質(zhì)蓋板因?yàn)槟静谋旧淼奶攸c(diǎn)，其強(qiáng)度和抗腐蝕性較差，使用壽命較短。如果不加蓋板或直接在樹坑中堆積碎石等，會(huì)導(dǎo)致大量的城市揚(yáng)塵和污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明一個(gè)目的是提供一種利用巨型廢舊橡膠輪胎翻新打磨下的膠絲制造再生橡膠絲板的方法。本發(fā)明另一個(gè)目的是提供一種膠絲制造再生橡膠絲板用于樹坑蓋板的用途。本發(fā)明目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)制備再生制造橡膠絲板，具體步驟如下(一 )原料制備(1)收集巨型工程輪胎收集70噸以上的巨型工程車的輪胎，每條輪胎重量2 5. 5噸以上；(2)打磨機(jī)制備膠絲利用巨型輪胎打磨機(jī)，打磨膠絲；(3)膠絲篩選打磨下的膠絲收集，分類篩選5目、10目和20目備用。
(二)再生橡膠絲板制備(1)加入添加劑混合攪拌膠絲按加工需求量稱量，按配方配比，稱量添加劑加入膠絲中，將混合物加入攪拌機(jī)中攪拌均勻；(2)熱壓硫化制板根據(jù)產(chǎn)品尺寸規(guī)格將混合好的膠絲填入模具中裝模加壓，硫化溫度130 150°C，硫化時(shí)間8 30分鐘，制備再生橡膠絲板。所述步驟(一)原料制備中打磨制備膠絲為利用巨型輪胎打磨機(jī)打磨膠絲，制備長(zhǎng)度為0. 3 08mm的細(xì)膠絲、長(zhǎng)度為1 4mm的粗膠絲。優(yōu)選的，打磨制備膠絲使用巨型輪胎打磨機(jī)為將打磨刀頭改造后能夠直接打磨制備橡膠絲的打絲機(jī)。所述步驟(一)原料制備中膠絲篩選后5或10目的膠絲用于制備橡膠絲板底層， 20目的膠絲用于制備橡膠絲板面層制備1厘米或2厘米厚的再生橡膠絲板。優(yōu)選的，5目的膠絲用于制備橡膠絲板底層，10目的膠絲用于制備橡膠絲板中層，20目的膠絲用于制備橡膠絲板面層制備3厘米的再生橡膠絲板。所述步驟(二)再生橡膠絲板的制備中加入添加劑混合攪拌步驟，膠絲按加工需求量稱量，按配方配比，添加劑可以是膠粘劑，添加劑與膠絲按質(zhì)量比100份膠絲，膠粘劑 5 10份的比例，混合均勻，攪拌20 30分鐘。優(yōu)選的，再生橡膠絲板的制備中膠絲按加工需求量稱量，按配方配比，添加劑可以是膠粘劑和顏料，添加劑與膠絲按質(zhì)量比100份膠絲，顏料0. 3 1. 0份，膠粘劑5 10份的比例，混合均勻，攪拌20 30分鐘。所述步驟(二)再生橡膠絲板的制備中熱壓硫化制板步驟，根據(jù)制品的厚度來(lái)確定硫化時(shí)間8 30分鐘。所述步驟(二)再生橡膠絲板制備步驟中步驟( 熱壓硫化制板步驟根據(jù)產(chǎn)品尺寸規(guī)格將混合好的膠絲填入帶孔洞的模具中裝模加壓，制備帶有貫穿表層和底層的孔洞或圖案的橡膠絲板。優(yōu)選的，所述步驟(二)再生橡膠絲板制備步驟中步驟(2)熱壓硫化制板步驟 根據(jù)產(chǎn)品尺寸規(guī)格將混合好的膠絲填入磨具中裝模加壓，制備帶有貫穿面層和底層的孔洞且底層設(shè)有排水透氣通道的再生橡膠絲板。所述排水透氣通道為底面上的形成的聯(lián)通的凹槽。本發(fā)明的另一目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)，將上述方法制備的再生橡膠絲板用于城市綠化帶中樹坑中土壤覆蓋。在綠化樹坑中使用本發(fā)明再生橡膠絲板，根據(jù)樹木的具體位置及樹坑的形狀需要，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，剪裁再生橡膠絲板，根據(jù)需要填入樹坑中覆蓋土壤。根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案制備的再生橡膠絲板因?yàn)樵蠟閺U舊巨型輪胎的橡膠絲，造價(jià)低且可形成膠絲，在加工中較粗的橡膠絲經(jīng)粘合劑粘合并熱壓硫化制成膠板的底層，較細(xì)的橡膠絲經(jīng)粘合劑粘合并熱壓硫化制成膠板的面層，多層膠絲結(jié)構(gòu)緊密形成再生橡膠絲板。因此，再生橡膠絲板具有成本低廉、拉力彈性好和透氣滲水性強(qiáng)的特點(diǎn)。在應(yīng)用于綠化時(shí)，在再生橡膠絲板底層上具有排水功能的孔洞結(jié)構(gòu)，便于綠化帶中樹木的澆灌和樹木根系的透氣需要。在綠化樹坑中使用本發(fā)明再生橡膠絲板，可根據(jù)樹木的具體位置需要，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，施工簡(jiǎn)便。
具體實(shí)施例
實(shí)施例一(一 )原料制備(1)收集巨型工程輪胎收集70噸以上的巨型工程車的輪胎，每條輪胎重量2 5. 5噸以上；(2)打磨機(jī)制備膠絲利用巨型輪胎打磨機(jī)，打磨膠絲，制備長(zhǎng)度為0.3 08mm的細(xì)膠絲、長(zhǎng)度為1 4mm的粗膠絲；(3)膠絲篩選打磨下的膠絲收集，篩選5目、10目和20目備用；5或10目的膠絲用于制備橡膠絲板底層，20目的膠絲用于制備橡膠絲板面層。( 二)再生橡膠絲板制備(1)加入添加劑混合攪拌膠絲按加工需求量稱量，按配方配比，稱量添加劑加入膠絲中，將混合物加入攪拌機(jī)中攪拌均勻，添加劑與膠絲按質(zhì)量比100份膠絲，膠粘劑5 10份的比例，混合均勻，攪拌20 30分鐘；(2)熱壓硫化制板根據(jù)產(chǎn)品尺寸規(guī)格將混合好的膠絲填入磨具中裝模加壓，硫化溫度130 150°C，硫化時(shí)間根據(jù)制品的厚度來(lái)確定硫化時(shí)間8 30分鐘，制備2厘米厚的再生橡膠絲板。實(shí)施例二(一 )原料制備(1)收集巨型工程輪胎收集70噸以上的巨型工程車的輪胎，每條輪胎重量2 5. 5噸以上；(2)打磨機(jī)制備膠絲利用巨型輪胎打磨機(jī)，打磨膠絲，制備長(zhǎng)度為0.3 08mm的細(xì)膠絲、長(zhǎng)度為1 4mm的粗膠絲；(3)膠絲篩選打磨下的膠絲收集，篩選5目、10目和20目備用5目的膠絲用于制備橡膠絲板底層，10目的膠絲用于制備橡膠絲板中層，20目的膠絲用于制備橡膠絲板面層。( 二 )再生橡膠絲板制備(1)加入添加劑混合攪拌膠絲按加工需求量稱量，按配方配比，稱量添加劑加入膠絲中，將混合物加入攪拌機(jī)中攪拌均勻，添加劑與膠絲按質(zhì)量比100份膠絲，膠粘劑5 10份的比例，混合均勻，攪拌20 30分鐘；(2)熱壓硫化制板根據(jù)產(chǎn)品尺寸規(guī)格將混合好的膠絲填入磨具中裝模加壓，硫化溫度130 150°C，硫化時(shí)間根據(jù)制品的厚度來(lái)確定硫化時(shí)間8 30分鐘，制備3厘米厚的再生橡膠絲板。實(shí)施例三(一)原料制備(1)收集巨型工程輪胎收集70噸以上的巨型工程車的輪胎，每條輪胎重量2 5. 5噸以上；(2)打磨機(jī)制備膠絲利用巨型輪胎打磨機(jī)，打磨膠絲，制備長(zhǎng)度為0.3 08mm的細(xì)膠絲、長(zhǎng)度為1 4mm的粗膠絲；(3)膠絲篩選打磨下的膠絲收集，篩選5目、10目和20目備用。( 二)再生橡膠絲板制備
(1)加入添加劑混合攪拌膠絲按加工需求量稱量，按配方配比，稱量添加劑加入膠絲中，將混合物加入攪拌機(jī)中攪拌均勻，添加劑與膠絲按質(zhì)量比100份膠絲，膠粘劑5 10份的比例，顏料0. 3 1. 0份，混合均勻，攪拌20 30分鐘；(2)熱壓硫化制板根據(jù)產(chǎn)品尺寸規(guī)格將混合好的膠絲填入磨具中裝模加壓，硫化溫度130 150°C，硫化時(shí)間根據(jù)制品的厚度來(lái)確定硫化時(shí)間8 30分鐘，制備再生橡膠絲板。實(shí)施例四(一 )原料制備(1)收集巨型工程輪胎收集70噸以上的巨型工程車的輪胎，每條輪胎重量2 5. 5噸以上；(2)打磨機(jī)制備膠絲利用巨型輪胎打磨機(jī)，打磨膠絲，制備長(zhǎng)度為0.3 08mm的細(xì)膠絲、長(zhǎng)度為1 4mm的粗膠絲；(3)膠絲篩選打磨下的膠絲收集，篩選5目、10目和20目備用。( 二)再生橡膠絲板制備(1)加入添加劑混合攪拌膠絲按加工需求量稱量，按配方配比，稱量添加劑加入膠絲中，將混合物加入攪拌機(jī)中攪拌均勻，添加劑與膠絲按質(zhì)量比100份膠絲，膠粘劑5 10份的比例，顏料0. 3 1. 0份，混合均勻，攪拌20 30分鐘；(2)熱壓硫化制板根據(jù)產(chǎn)品尺寸規(guī)格將混合好的膠絲填入磨具中裝模加壓，硫化溫度130 150°C，硫化時(shí)間根據(jù)制品的厚度來(lái)確定硫化時(shí)間8 30分鐘，制備帶貫穿表層和底層的孔洞或圖案的橡膠絲板。實(shí)施例五(一 )原料制備(1)收集巨型工程輪胎收集70噸以上的巨型工程車的輪胎，每條輪胎重量2 5. 5噸以上；(2)打磨機(jī)制備膠絲利用巨型輪胎打磨機(jī)，打磨膠絲，制備長(zhǎng)度為0.3 08mm的細(xì)膠絲、長(zhǎng)度為1 4mm的粗膠絲；(3)膠絲篩選打磨下的膠絲收集，篩選5目、10目和20目備用。(二)再生橡膠絲板制備(1)加入添加劑混合攪拌膠絲按加工需求量稱量，按配方配比，稱量添加劑加入膠絲中，將混合物加入攪拌機(jī)中攪拌均勻，添加劑與膠絲按質(zhì)量比100份膠絲，膠粘劑5 10份的比例，顏料0. 3 1. 0份，混合均勻，攪拌20 30分鐘；(2)熱壓硫化制板根據(jù)產(chǎn)品尺寸規(guī)格將混合好的膠絲填入磨具中裝模加壓，硫化溫度130 150°C，硫化時(shí)間根據(jù)制品的厚度來(lái)確定硫化時(shí)間8 30分鐘，制備帶貫穿表層和底層的孔洞或圖案同時(shí)底層有排水通氣槽的再生橡膠絲板。實(shí)施例六將上述任一實(shí)施例中制備的再生橡膠絲板用于城市綠化帶中樹坑中土壤覆蓋，在綠化樹坑中使用本發(fā)明再生橡膠絲板，可根據(jù)樹木的具體位置及樹坑的形狀需要，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，剪裁再生橡膠絲板，根據(jù)需要填入樹坑中覆蓋土壤，施工簡(jiǎn)便。
權(quán)利要求
1.一種利用巨型廢舊橡膠輪胎翻新打磨下的膠絲制造再生橡膠絲板的方法，其特征在于，包括如下步驟(一)原料制備(1)收集巨型工程輪胎收集70噸以上的巨型工程車的輪胎，每條輪胎重量2 5.5噸以上；(2)打磨機(jī)制備膠絲利用巨型輪胎打磨機(jī)，打磨膠絲；(3)膠絲篩選打磨下的膠絲收集，篩選5目、10目和20目備用。(二)再生橡膠絲板制備(1)加入添加劑混合攪拌膠絲按加工需求量稱量，按配方配比，稱量添加劑加入膠絲中，將混合物加入攪拌機(jī)中攪拌均勻；(2)熱壓硫化制板根據(jù)產(chǎn)品尺寸規(guī)格將混合好的膠絲填入磨具中裝模加壓，硫化溫度130 150°C，硫化時(shí)間8 30分鐘，制備橡膠絲板。
2.如權(quán)利要求1所述制造再生橡膠絲板的方法，其特征在于，所述步驟(一)原料制備中打磨制備膠絲為利用巨型輪胎打磨機(jī)打磨膠絲，制備長(zhǎng)度為0. 3 08mm的細(xì)膠絲、長(zhǎng)度為1 4mm的粗膠絲。
3.如權(quán)利要求1所述制造再生橡膠絲板的方法，其特征在于，所述步驟(一)原料制備中打磨制備膠絲使用巨型輪胎打磨機(jī)為將打磨刀頭改造后能夠直接打磨制備橡膠絲的打絲機(jī)。
4.如權(quán)利要求1所述制造再生橡膠絲板的方法，其特征在于，所述步驟(一)原料制備中膠絲篩選后5或10目的膠絲用于制備橡膠絲板底層，20目的膠絲用于制備橡膠絲板面層，制備1厘米或2厘米厚的再生橡膠絲板。
5.如權(quán)利要求1所述制造再生橡膠絲板的方法，其特征在于，所述步驟(一)原料制備中膠絲篩選后5目的膠絲用于制備橡膠絲板底層，10目的膠絲用于制備橡膠絲板中層，20 目的膠絲用于制備橡膠絲板面層，制備3厘米厚的再生橡膠絲板。
6.如權(quán)利要求1所述制造再生橡膠絲板的方法，其特征在于，所述步驟(一)原料制備中膠絲篩選后5或10目的膠絲用于制備橡膠絲板底層，20目的膠絲用于制備橡膠絲板面層，制備帶貫穿表層和底層的孔洞或圖案的再生橡膠絲板。
7.如權(quán)利要求1所述制造再生橡膠絲板的方法，其特征在于，所述步驟(一)原料制備中膠絲篩選后5或10目的膠絲用于制備橡膠絲板底層，20目的膠絲用于制備橡膠絲板面層，制備帶貫穿表層和底層的孔洞或圖案同時(shí)底層有排水通氣槽的再生橡膠絲板。
8.如權(quán)利要求1所述制造再生橡膠絲板的方法，其特征在于，所述步驟(二)再生橡膠絲板的制備中加入添加劑混合攪拌步驟，所述添加劑為膠粘劑，按配方配比，膠絲按質(zhì)量比 100份膠絲，膠粘劑5 10份的比例，混合均勻，攪拌20 30分鐘。
9.如權(quán)利要求1所述制造再生橡膠絲板的方法，其特征在于，所述步驟(二)再生橡膠絲板的制備中加入添加劑混合攪拌步驟，所述添加劑為膠粘劑和顏料，按配方配比，膠絲按質(zhì)量比100份膠絲，膠粘劑5 10份的比例，顏料0. 3 1. 0份，混合均勻，攪拌20 30 分鐘。
10.一種如權(quán)利要求1所述利用巨型廢舊橡膠輪胎翻新打磨下的膠絲制造的再生橡膠絲板的用途，其特征在于，將再生橡膠絲板用于城市綠化帶中樹坑中土壤覆蓋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用巨型廢舊橡膠輪胎翻新打磨下的膠絲制造再生橡膠絲板的方法及再生橡膠絲板用于樹坑蓋板的用途。具體步驟包括原料制備步驟收集巨型工程輪胎，打磨機(jī)制備膠絲和膠絲篩選；再生橡膠絲板制備步驟加入添加劑混合攪拌和熱壓硫化制板。本發(fā)明技術(shù)方案制備的再生橡膠絲板將較粗的橡膠絲經(jīng)粘合劑粘合并熱壓硫化制成膠板的底層，較細(xì)的橡膠絲經(jīng)粘合劑粘合并熱壓硫化制成膠板的面層，多層膠絲結(jié)構(gòu)緊密形成再生膠板。再生膠絲板具有成本低廉、拉力彈性好和透氣滲水性強(qiáng)的特點(diǎn)。在綠化樹坑中使用本發(fā)明再生橡膠絲板，可根據(jù)樹木的具體位置需要，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，施工簡(jiǎn)便。
文檔編號(hào)B29B13/10GK102320146SQ20111021945
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者孫玉和 申請(qǐng)人:北京金運(yùn)通大型輪胎翻修有限公司