專利名稱：Pvc發(fā)泡木塑型材的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種材料技術(shù)領(lǐng)域的木塑型材的制備方法，具體地說，涉及的是一種 PVC發(fā)泡木塑型材的制備方法。
背景技術(shù)：
木塑復(fù)合型材是一種以木纖維作為主要填充料，表面結(jié)皮、芯層發(fā)泡的一種低發(fā)泡異型材產(chǎn)品。木塑復(fù)合型材密度低，一般600 800kg/m3，相當(dāng)硬質(zhì)PVC型材的一半。木塑復(fù)合型材具有極低的熱傳導(dǎo)性和良好的隔熱、隔音效果；既具有木材的很多優(yōu)點(diǎn)，如能刨、能鋸、能鉆、能釘、粘合性能好等等。木塑復(fù)合型材還具有不具備的一些優(yōu)點(diǎn)，如受潮不會(huì)腐爛，不變形，防蟲蛀，防白蟻，防火性能好，離火能自熄，抗化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)。木塑復(fù)合型材產(chǎn)品表面光滑致密，一般不用上漆，但有非常好的著漆性能，用戶可以按自己的愛好來改變其顏色。如果在配方中加入色母料，擠出的型材產(chǎn)品表面和斷面上出現(xiàn)的木紋，如若天然，非常漂亮。所以，木塑復(fù)合型材是一種環(huán)保的材料，隨著世界上越來越注重環(huán)境問題，該材料具有非常廣闊的應(yīng)用前景。PVC低發(fā)泡擠出在世界范圍內(nèi)得到迅速發(fā)展。PVC微發(fā)泡擠出材料具有與木材相類似的“微泡”組織結(jié)構(gòu)，泡孔的尺寸為Ilum lOum，其外觀和性能與天然木材極為相似且優(yōu)于木材，素有“合成木材”之美稱。硬質(zhì)PVC低發(fā)泡擠出的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一是門窗異型材。這類制品的主要優(yōu)點(diǎn)在于，一、節(jié)省原材料消耗；二、制品內(nèi)殘余應(yīng)力很小，尺寸穩(wěn)定性好；三、隔音保溫性能優(yōu)良。硬質(zhì)PVC低發(fā)泡材料，通常采用自由發(fā)泡、結(jié)皮控制發(fā)泡或者共擠出發(fā)泡三種工藝之一進(jìn)行生產(chǎn)。門窗異型材一般采用結(jié)皮控制發(fā)泡工藝。結(jié)皮控制發(fā)泡法是指采用一個(gè)特殊的，內(nèi)有型芯的口模，從而使塑化的料束被送入口模前的定型套中，其表面冷卻形成皮層，并在內(nèi)部發(fā)泡。發(fā)泡擠出的關(guān)鍵就是使發(fā)泡劑的分解、成核、氣泡的長大及固定等系列過程和PVC樹脂的熔融塑化及成型過程相適應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種PVC發(fā)泡木塑型材的制備方法。本發(fā)明的PVC發(fā)泡木塑型材的制備方法，包括如下步驟 (a)秤取原料，所述原料包含如下重量份數(shù)的組分，
PVC樹脂75 -100 份木纖維25 -- 50份AC發(fā)泡劑1. 0 ]· 8份發(fā)泡調(diào)節(jié)劑3 -- 6份穩(wěn)定劑1. 0 -- 1. 8 份碳酸鈣6 --8份滑劑0. 2 -一 0. 6 份色粉0. 4 0. 8份
抗氧劑0. 2 0. 6份；
(b)將原料投入高速混合機(jī)進(jìn)行混合，混合均勻以后，放入冷攪機(jī)中冷卻至室溫，出料備用，之后經(jīng)造粒擠出機(jī)擠出成型，即得。優(yōu)選地，所述原料還包含3 6重量份數(shù)的發(fā)泡促進(jìn)劑。優(yōu)選地，所述原料還包含0. 2 0. 6重量份數(shù)的蠟。優(yōu)選地，所述穩(wěn)定劑為錫類穩(wěn)定劑。優(yōu)選地，所述碳酸鈣的細(xì)度為800目以上。優(yōu)選地，所述高速混合機(jī)的攪拌溫度控制在120°C 140°C。優(yōu)選地，所述擠出成型，其具體溫度設(shè)置為，擠出機(jī)各段溫度一段145 °C 150°C，二段 155°C 165°C，三段，175°C 185°C，四段 180°C 195°C ；模具溫度 195°C 205 0C ；螺桿轉(zhuǎn)速為5rpm 9rpm。優(yōu)選地，所述造粒擠出機(jī)螺桿的長徑比在27 32。優(yōu)選地，所述PVC發(fā)泡木塑窗型材的比重為0. 55 0. 65。本發(fā)明具有如下的有益效果
本發(fā)明的制備方法中，AC發(fā)泡劑與PVC樹脂的分散性好，分解速度快，適合結(jié)皮或自由發(fā)泡工藝，分解時(shí)放出熱量易使周圍熔體粘度下降而發(fā)泡，同時(shí)采用其他的助劑相協(xié)調(diào)，可以更好的提高發(fā)泡劑以及分散效果；
本發(fā)明方法制備的PVC發(fā)泡木塑型材，節(jié)能環(huán)保，性能優(yōu)良；同時(shí)，本發(fā)明的方法中采用的穩(wěn)定劑毒性低，與助劑有協(xié)同增效作用，加速發(fā)泡劑的分解，生產(chǎn)的木塑型材表面光滑，截面發(fā)泡細(xì)密均勻，市場潛力巨大。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的解釋，但是以下的內(nèi)容不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。以下沒有特別說明的部分均為本領(lǐng)域常用的工藝操作以及常用的試劑，按照一般的工藝以及出場手冊中說明的操作進(jìn)行。實(shí)施例1
本實(shí)施例提供了一種PVC發(fā)泡木塑型材的制備方法，包括如下步驟 (a)秤取原料，所述原料及其重量份數(shù)為見表1， 表1PfC樹脂85 I木纖維25 1AC發(fā)泡劑1. δ J發(fā)泡調(diào)節(jié)劑41,3_7_色粉0,5抗氧劑0.4 I
其中，穩(wěn)定劑為錫類穩(wěn)定劑，碳酸鈣的細(xì)度為800目； (b)將原料投入高速混合機(jī)進(jìn)行混合，混合均勻以后，放入冷攪機(jī)中冷卻至室溫，出料備用，之后經(jīng)造粒擠出機(jī)擠出成型，即得；
其中，高速混合機(jī)的攪拌溫度控制在100°C 120°C ；
擠出機(jī)的各段溫度為一段145°C 150°C，二段155°C 165°C，三段，175°C 185°C， 四段180°C 195°C ；模具溫度195°C 205°C ；螺桿轉(zhuǎn)速為5rpm 9rpm ； 造粒擠出機(jī)螺桿的長徑比在27 32。本實(shí)施例制備的PVC發(fā)泡木塑窗型材的比重為0. 55。實(shí)施例2
本實(shí)施例提供了一種PVC發(fā)泡木塑型材的制備方法，包括如下步驟 (a)秤取原料，所述原料及其重量份數(shù)見表2， 表2
. pvctiigIOO30AC發(fā)泡_1, OS遲ill節(jié)_6穩(wěn)定劑1. 0碳酸鈣6滑劑0. 6色粉0. S0. 2
其中，碳酸鈣的細(xì)度為1000目； (b)將原料投入高速混合機(jī)進(jìn)行混合，混合均勻以后，放入冷攪機(jī)中冷卻至室溫，出料備用，之后經(jīng)造粒擠出機(jī)擠出成型，即得；
其中，高速混合機(jī)的攪拌溫度控制在120°C 140°C ；
擠出機(jī)的各段溫度為一段145°C 150°C，二段155°C 165°C，三段，175°C 185°C， 四段180°C 195°C ；模具溫度195°C 205°C ；螺桿轉(zhuǎn)速為5rpm 9rpm ；造粒擠出機(jī)螺桿的長徑比在27 32。本實(shí)施例制備的PVC發(fā)泡木塑窗型材的比重為0. 60。實(shí)施例3
本實(shí)施例提供了一種pvc發(fā)泡木塑型材的制備方法，包括如下步驟 (a)秤取原料，所述原料及其重量份數(shù)為見表3， 表權(quán)利要求
1. 一種PVC發(fā)泡木塑型材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟 (a)秤取原料，所述原料包含如下重量份數(shù)的組分，PVC樹脂75 -100 份木纖維25 -- 50份AC發(fā)泡劑1. 0 ]· 8份發(fā)泡調(diào)節(jié)劑3 -- 6份穩(wěn)定劑1. 0 -- 1. 8 份碳酸鈣6 --8份滑劑0. 2 -- 0. 6 份色粉0. 4 -- 0. 8 份抗氧劑0. 2 -一 0. 6 份(b)將原料投入高速混合機(jī)進(jìn)行混合，混合均勻以后，放入冷攪機(jī)中冷卻至室溫，出料備用，之后經(jīng)造粒擠出機(jī)擠出成型，即得。
2.如權(quán)利要求1所述的PVC發(fā)泡木塑型材的制備方法，其特征在于，所述原料還包含 3 6重量份數(shù)的發(fā)泡促進(jìn)劑。
3.如權(quán)利要求1所述的PVC發(fā)泡木塑型材的制備方法，其特征在于，所述原料還包含 0.2 0.6重量份數(shù)的蠟。
4.如權(quán)利要求1所述的PVC發(fā)泡木塑型材的制備方法，其特征在于，所述穩(wěn)定劑為錫類穩(wěn)定劑。
5.如權(quán)利要求1所述的PVC發(fā)泡木塑型材的制備方法，其特征在于，所述碳酸鈣的細(xì)度為800目以上。
6.如權(quán)利要求1所述的PVC發(fā)泡木塑型材的制備方法，其特征在于，所述高速混合機(jī)的攪拌溫度控制在120°C 140°C。
7.如權(quán)利要求1所述的PVC發(fā)泡木塑型材的制備方法，其特征在于，所述擠出成型，其具體溫度設(shè)置為，擠出機(jī)各段溫度一段145°C 150°C，二段155°C 165°C，三段，175°C 185°C，四段180°C 195°C ；模具溫度195°C 205°C ；螺桿轉(zhuǎn)速為5rpm 9rpm。
8.如權(quán)利要求1所述的PVC發(fā)泡木塑型材的制備方法，其特征在于，所述造粒擠出機(jī)螺桿的長徑比在27 32。
9.如權(quán)利要求1所述的PVC發(fā)泡木塑型材的制備方法，其特征在于，所述PVC發(fā)泡木塑窗型材的比重為0. 55 0. 65。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種PVC發(fā)泡木塑型材的制備方法，該方法包括如下步驟(a)取原料，所述原料包含如下組分，PVC樹脂，木纖維，AC發(fā)泡劑，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，穩(wěn)定劑，碳酸鈣，滑劑，色粉，抗氧劑，(b)將原料投入高速混合機(jī)進(jìn)行混合，混合均勻以后，放入冷攪機(jī)中冷卻至室溫，出料備用，之后經(jīng)造粒擠出機(jī)擠出成型，即得。本發(fā)明方法制備的PVC發(fā)泡木塑型材，節(jié)能環(huán)保，性能優(yōu)良；同時(shí)，本發(fā)明的方法中采用的穩(wěn)定劑毒性低，與助劑有協(xié)同增效作用，加速發(fā)泡劑的分解，生產(chǎn)的木塑型材表面光滑，截面發(fā)泡細(xì)密均勻，市場潛力巨大。
文檔編號B29C47/92GK102321267SQ201110219710
公開日2012年1月18日 申請日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者王光明, 陳恒財(cái) 申請人:懇達(dá)(上海)裝飾材料有限公司