專(zhuān)利名稱(chēng)：壓榨脫水增強(qiáng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙?jiān)O(shè)備，具體是一種應(yīng)用于造紙工業(yè)壓榨部，對(duì)進(jìn)入壓區(qū)的濕紙幅進(jìn)行加熱處理，提高進(jìn)入烘干部紙幅干度的壓榨脫水增強(qiáng)裝置，適用于與各種造紙機(jī)配套使用，提高濕紙幅進(jìn)入烘干部時(shí)的干度和調(diào)節(jié)濕紙幅中橫向水分偏差。
背景技術(shù)：
在造紙工業(yè)中，壓榨脫水增強(qiáng)裝置是一種高效節(jié)能裝置。因?yàn)樵谠旒堖^(guò)程中烘干部是能源消耗最大的部分。烘干部運(yùn)行消耗的能源約占紙廠總能源消耗的55%，因此降低干燥成本，可以為紙廠帶來(lái)巨大的盈利潛能。根據(jù)國(guó)外經(jīng)驗(yàn)表明進(jìn)入烘干部紙頁(yè)干度每提高1%，烘干部能耗就可降低約4%左右。眾所周知，在造紙過(guò)程中，在上游工藝部分進(jìn)行脫水比在干燥部容易得多。所以，如果能夠在紙機(jī)壓榨部合理設(shè)計(jì)并安裝壓榨脫水增強(qiáng)裝置， 作為一種提高干度和改善橫幅水分分布的有效手段，那樣可以大大降低能源的消耗。因此， 很多造紙廠將蒸汽噴射管或簡(jiǎn)易蒸汽箱體安裝在成形部或壓榨部，雖然典型的傳統(tǒng)蒸汽噴射管或簡(jiǎn)易蒸汽箱體有降低運(yùn)行和投資成本的巨大潛能，但因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單存在很多不足之處。例如熱傳遞效率較低，干燥和橫幅調(diào)節(jié)性能差，現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)蒸汽云霧現(xiàn)象纖維在傳統(tǒng)蒸汽箱表面死區(qū)的蓄積、滴水和因此而造成的斷紙或在紙張表面帶來(lái)的瑕疵都是紙廠運(yùn)行所憂慮的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明首先要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有技術(shù)易在蒸汽箱表面死區(qū)的蓄積蒸汽云霧、滴水而造成的斷紙或在紙張表面帶來(lái)的瑕疵等缺陷，提供一種壓榨脫水增強(qiáng)裝置，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步克服熱傳遞效率較低，干燥和橫幅調(diào)節(jié)性能差的缺陷。為達(dá)到本發(fā)明的首要目的，本發(fā)明的壓榨脫水增強(qiáng)裝置包括箱體和導(dǎo)流墻，其特征是所述箱體的頂部設(shè)進(jìn)口，所述箱體內(nèi)設(shè)上層孔板，所述的上層孔板上設(shè)凸孔和上層排泄孔，所述凸孔的上端口高于所述上層孔板的上表面，所述上層排泄孔的上端口位于所述上層孔板的上表面并在該上層排泄孔上連接引至所述箱體外的上層排泄管，所述箱體底部設(shè)下層孔板，所述的下層孔板上設(shè)通孔和下層排泄孔，所述的通孔上安裝蒸汽噴頭且所述蒸汽噴頭的上端高于所述下層孔板的上表面，所述下層排泄孔的上端口位于所述下層孔板的上表面并在該下層排泄孔上連接引至所述箱體外的下層排泄管，所述的導(dǎo)流墻連接在所述下層孔板的下側(cè)且所述的蒸汽噴頭分布在相鄰兩導(dǎo)流墻之間。作為優(yōu)選技術(shù)措施，為了改變高速蒸汽噴放的方向，避免蒸汽垂直噴放損害紙幅， 所述導(dǎo)流墻下邊緣的前后兩側(cè)設(shè)成斜面，使得蒸汽與濕紙幅成一定夾角接觸。作為優(yōu)選技術(shù)措施，為了便于裝配，所述的上層排泄管為彎管。所述的下層排泄管為開(kāi)設(shè)在所述導(dǎo)流墻上的孔管。作為優(yōu)選技術(shù)措施，為了克服現(xiàn)有技術(shù)熱傳遞效率較低，干燥和橫幅調(diào)節(jié)性能差
3的缺陷所述的箱體由從所述進(jìn)口延伸至所述下層孔板的豎向隔板分隔成位于前側(cè)的第一溫區(qū)和位于后側(cè)的第二溫區(qū)，所述的進(jìn)口分為連通所述第一溫區(qū)的第一進(jìn)口和連通所述第二溫區(qū)的第二進(jìn)口。進(jìn)一步的，所述的第二溫區(qū)內(nèi)設(shè)一位于所述上層孔板與下層孔板之間的橫向隔板，并在所述橫向隔板與下層孔板之間設(shè)墻板將所述橫向隔板、下層孔板、豎向隔板與箱體之間的區(qū)域在寬度方向分隔成小室，在所述的橫向隔板上對(duì)應(yīng)每個(gè)小室安裝流量控制閥。或者，所述箱體內(nèi)位于所述上層孔板與下層孔板之間的空間被一豎向隔板隔成位于前側(cè)的第一溫區(qū)和位于后側(cè)的第二溫區(qū)，所述的第二溫區(qū)內(nèi)設(shè)一位于所述上層孔板與下層孔板之間的橫向隔板，并在所述橫向隔板與下層孔板之間設(shè)墻板將所述橫向隔板、下層孔板、豎向隔板與箱體之間的區(qū)域在寬度方向分隔成小室，在所述的橫向隔板上對(duì)應(yīng)每個(gè)小室安裝流量控制閥。作為優(yōu)選技術(shù)措施，為了便于裝配，所述的箱體由上箱體、下箱體通過(guò)法蘭邊連接而成，所述的上層孔板設(shè)于所述上箱體的底部，所述的下層孔板設(shè)于所述下箱體的底部。作為優(yōu)選技術(shù)措施，為了便于裝配，所述的導(dǎo)流墻通過(guò)緊固件與所述的下層孔板連接。本發(fā)明的有益效果是
1)飽和蒸汽通過(guò)兩道孔板有效的阻止了冷凝水被汽流帶到紙面上，防止紙病出現(xiàn)；
2)傳熱效率高，大幅度提高出壓榨部的紙頁(yè)干度，增加濕紙幅強(qiáng)度，減少烘干部蒸汽消耗，同時(shí)又不破壞濕紙頁(yè)纖維結(jié)構(gòu)；
3)橫幅調(diào)節(jié)能力強(qiáng)，能有效改善橫向水分分布，降低橫向水分偏差，從而提高紙頁(yè)性
能；
4)設(shè)計(jì)運(yùn)用壓榨脫水增強(qiáng)裝置，將會(huì)使其擁有更高的脫水效率，使得進(jìn)入烘干部的紙頁(yè)干度提高2%-4%，從而減少蒸汽消耗8%-16%，同時(shí)該裝置擁有更高的可靠性；
5)此裝置與濕紙幅之間只有3-5mm的縫隙，密閉性好，現(xiàn)場(chǎng)蒸汽云霧現(xiàn)象消失。


圖1是沿紙幅行進(jìn)方向的豎向平面對(duì)本發(fā)明的壓榨脫水增強(qiáng)裝置剖切的一種剖視結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的左視圖； 圖3是圖1所示上層孔板的示意圖； 圖4是圖1所示下層孔板的示意圖； 圖5是圖1所示上層孔板的俯視圖； 圖6是圖1所示下層孔板的俯視圖； 圖7是圖1所示上箱體的俯視圖。圖8是圖1所示下箱體的俯視圖。圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明
01-箱體，11-上箱體，12-下箱體，13-進(jìn)口，14-豎向隔板，15-第一溫區(qū)，16-第二溫區(qū)，17-第一進(jìn)口，18-第二進(jìn)口，19-橫向隔板，110-墻板，111-小室，112-流量控制閥；
02-導(dǎo)流墻，21-斜面；
03-上層孔板，31-凸孔，32-上層排泄孔，33-上層排泄管；04-下層孔板，41-通孔，42-下層排泄孔，43-蒸汽噴頭，44-下層排泄管；
05-紙幅。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明的壓榨脫水增強(qiáng)裝置，如圖1、2所示，其包括箱體01和導(dǎo)流墻02，箱體01 的頂部設(shè)進(jìn)口 13用于進(jìn)蒸汽，箱體01內(nèi)設(shè)上層孔板03，上層孔板03上設(shè)用于向下流通蒸汽的凸孔31 (參見(jiàn)圖3、5)和用于排泄冷凝水的上層排泄孔32，凸孔31的上端口高于上層孔板03的上表面可避免冷凝水經(jīng)凸孔31向下流淌，上層排泄孔32的上端口位于上層孔板 03的上表面利于排泄上層孔板03上的冷凝水(參見(jiàn)圖3)，并在該上層排泄孔32上連接引至箱體01外的上層排泄管33，進(jìn)而可以通過(guò)上層排泄管33排泄冷凝水(可在上層排泄管的外端連接疏水閥、針型閥等)，箱體01底部設(shè)下層孔板04，下層孔板04上設(shè)通孔41(參見(jiàn)圖 4、6)和用于排泄冷凝水的下層排泄孔42，通孔41上安裝用于向下噴射蒸汽的蒸汽噴頭43 且蒸汽噴頭43的上端高于下層孔板04的上表面避免噴射蒸汽時(shí)攜帶冷凝水，下層排泄孔 42的上端口位于下層孔板04的上表面利于排泄下層孔板04上的冷凝水并在該下層排泄孔 42上連接引至箱體01外的下層排泄管44，導(dǎo)流墻02連接在下層孔板04的下側(cè)且蒸汽噴頭43分布在相鄰兩導(dǎo)流墻之間，從而由導(dǎo)流墻對(duì)蒸汽噴頭噴射下來(lái)的蒸汽導(dǎo)流向紙幅05 (參見(jiàn)圖1)。該壓榨脫水增強(qiáng)裝置工作時(shí)，蒸汽從進(jìn)口 13進(jìn)入箱體01、之后依次流經(jīng)上層孔板 03上的凸孔31、下層孔板04上的蒸汽噴頭43后噴向?qū)Я鲏?2并由導(dǎo)流墻02倒流噴向紙幅05。紙幅的運(yùn)行方向在圖1中用箭頭表示出來(lái)，紙幅的橫向?yàn)閳D2的左右方向。本發(fā)明壓榨脫水增強(qiáng)裝置的上層孔板03、下層孔板04過(guò)濾了蒸汽在流動(dòng)過(guò)程中液化產(chǎn)生的水滴，并通過(guò)上層排泄孔32、下層排泄孔42排出箱體，同時(shí)密閉的箱體也很好地解決了現(xiàn)場(chǎng)蒸汽云霧現(xiàn)象，飽和蒸汽通過(guò)兩道孔板有效的阻止了冷凝水被汽流帶到紙面上，防止紙病出現(xiàn)。飽和蒸汽在箱體內(nèi)由蒸汽噴頭以較高的速度噴出，這樣飽和蒸汽在最短的時(shí)間內(nèi)與紙幅表面接觸，將紙幅迅速被加熱，提高濕紙幅干度，減少烘干部蒸汽消耗量。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明還包括以下各段述及的附加技術(shù)特征，雖然圖1、2包含了以下所有附加技術(shù)特征，是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但是本發(fā)明并不限于該情形，在實(shí)施本發(fā)明時(shí)根據(jù)具體作用可將它們選用在上段所述的技術(shù)方案上。首先，為了改變高速蒸汽噴放的方向，避免蒸汽垂直噴放損害紙幅，導(dǎo)流墻02下邊緣的前后兩側(cè)設(shè)成斜面21，使得蒸汽與濕紙幅成一定夾角接觸。其次，為了便于裝配，上層排泄管33為彎管，下層排泄管44為開(kāi)設(shè)在導(dǎo)流墻02上的孔管。箱體01由上箱體11 (參見(jiàn)圖7)、下箱體(參見(jiàn)圖8)通過(guò)法蘭邊連接而成，上層孔板03設(shè)于(如焊接、緊固連接等)上箱體11的底部，下層孔板04設(shè)于(如焊接、緊固連接等) 下箱體12的底部。導(dǎo)流墻02通過(guò)緊固件(如螺釘，此時(shí)在下層孔板上開(kāi)設(shè)用于穿設(shè)螺釘?shù)穆葆斂?與下層孔板04連接。第三，為了克服現(xiàn)有技術(shù)熱傳遞效率較低，干燥和橫幅調(diào)節(jié)性能差的缺陷，本發(fā)明可采用以下方案第一，箱體01由從進(jìn)口延伸至下層孔板04的豎向隔板14分隔成位于前側(cè)的第一溫區(qū)15和位于后側(cè)的第二溫區(qū)16，進(jìn)口 13分為連通第一溫區(qū)15的第一進(jìn)口 17和連通第二溫區(qū)16的第二進(jìn)口 18。工作時(shí)第一溫區(qū)15與第二溫區(qū)16相互獨(dú)立且可獨(dú)立供應(yīng)蒸汽，可分先后對(duì)紙幅05加熱；進(jìn)一步的，第二溫區(qū)16內(nèi)設(shè)一位于上層孔板03與下層孔板04之間的橫向隔板19，并在橫向隔板19與下層孔板04之間設(shè)墻板110將橫向隔板19、 下層孔板04、豎向隔板14與箱體01之間的區(qū)域在寬度方向(圖2所示的左右方向)分隔成小室111，在橫向隔板19上對(duì)應(yīng)每個(gè)小室安裝流量控制閥112。第二，箱體內(nèi)位于上層孔板與下層孔板之間的空間被豎向隔板隔成位于前側(cè)的第一溫區(qū)和位于后側(cè)的第二溫區(qū)，第二溫區(qū)內(nèi)設(shè)一位于上層孔板與下層孔板之間的橫向隔板，并在橫向隔板與下層孔板之間設(shè)墻板將橫向隔板、下層孔板、豎向隔板與箱體之間的區(qū)域在寬度方向分隔成小室，在橫向隔板上對(duì)應(yīng)每個(gè)小室安裝流量控制閥。所述第二種方案相當(dāng)于將第一種方案中的豎向隔板位于上層孔板上方的部分取消，在此不再單獨(dú)用圖表示。上述兩種方案，工作時(shí)蒸汽流經(jīng)上層孔板上的凸孔31后，第一溫區(qū)15部分的蒸汽直接經(jīng)下層孔板04上的蒸汽噴頭43噴出，第二溫區(qū)16部分的蒸汽則先經(jīng)過(guò)橫向隔板19上的流量控制閥112、再經(jīng)下層孔板04上的蒸汽噴頭43噴出。可通過(guò)流量控制閥112來(lái)控制每個(gè)小室的蒸汽流量，使得第二溫區(qū)為可變溫控區(qū)，第一溫區(qū)因蒸汽流量不變而為恒溫區(qū)，恒溫區(qū)主要是防止空氣隨濕紙幅運(yùn)行進(jìn)去影響整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定，同時(shí)也對(duì)濕紙幅進(jìn)行預(yù)熱，可變溫控區(qū)可以單獨(dú)控制每個(gè)小室的溫度， 從而來(lái)調(diào)節(jié)濕紙幅橫向水分偏差。本發(fā)明的所有部件材質(zhì)均采用304不銹鋼為佳。本發(fā)明的壓榨脫水增強(qiáng)裝置，將其安裝在一臺(tái)1760/120型特種紙紙機(jī)壓榨部，紙頁(yè)進(jìn)入烘缸的紙幅干度明顯提高，每天減少運(yùn)行過(guò)程中的斷頭2-3次，提高了紙機(jī)運(yùn)行效
率，產(chǎn)量提高5%左右。在應(yīng)用該裝置后連續(xù)在同品種紙張生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行了幾次統(tǒng)計(jì)對(duì)比，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)下表
權(quán)利要求
1.壓榨脫水增強(qiáng)裝置，包括箱體(01)和導(dǎo)流墻(02)，其特征是所述箱體(01)的頂部設(shè)進(jìn)口(13)，所述箱體(01)內(nèi)設(shè)上層孔板(03)，所述的上層孔板(03)上設(shè)凸孔(31)和上層排泄孔(32)，所述凸孔(31)的上端口高于所述上層孔板(03)的上表面，所述上層排泄孔 (32)的上端口位于所述上層孔板(03)的上表面并在該上層排泄孔(32)上連接引至所述箱體(01)外的上層排泄管(33)，所述箱體(01)底部設(shè)下層孔板(04)，所述的下層孔板(04) 上設(shè)通孔(41)和下層排泄孔(42)，所述的通孔(41)上安裝蒸汽噴頭(43)且所述蒸汽噴頭(43)的上端高于所述下層孔板(04)的上表面，所述下層排泄孔(42)的上端口位于所述下層孔板(04)的上表面并在該下層排泄孔(42上連接引至所述箱體(01)外的下層排泄管 (44)，所述的導(dǎo)流墻(02)連接在所述下層孔板(04)的下側(cè)且所述的蒸汽噴頭(43)分布在相鄰兩導(dǎo)流墻之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓榨脫水增強(qiáng)裝置，其特征是所述導(dǎo)流墻(02)下邊緣的前后兩側(cè)設(shè)成斜面(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓榨脫水增強(qiáng)裝置，其特征是所述的上層排泄管(33)為彎管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓榨脫水增強(qiáng)裝置，其特征是所述的下層排泄管(44)為開(kāi)設(shè)在所述導(dǎo)流墻(02)上的孔管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓榨脫水增強(qiáng)裝置，其特征是所述的箱體(01)由從所述進(jìn)口(13)延伸至所述下層孔板(04)的豎向隔板(14)分隔成位于前側(cè)的第一溫區(qū)(15)和位于后側(cè)的第二溫區(qū)(16)，所述的進(jìn)口(13)分為連通所述第一溫區(qū)(15)的第一進(jìn)口(17)和連通所述第二溫區(qū)(16)的第二進(jìn)口(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓榨脫水增強(qiáng)裝置，其特征是所述的第二溫區(qū)(16)內(nèi)設(shè)一位于所述上層孔板(03)與下層孔板(04)之間的橫向隔板(19)，并在所述橫向隔板(19)與下層孔板(04)之間設(shè)墻板(110)將所述橫向隔板(19)、下層孔板(04)、豎向隔板(14)與箱體(01)之間的區(qū)域在寬度方向分隔成小室(111)，在所述的橫向隔板(19)上對(duì)應(yīng)每個(gè)小室 (111)安裝流量控制閥(112)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓榨脫水增強(qiáng)裝置，其特征是所述箱體內(nèi)位于所述上層孔板與下層孔板之間的空間被一豎向隔板隔成位于前側(cè)的第一溫區(qū)和位于后側(cè)的第二溫區(qū)， 所述的第二溫區(qū)內(nèi)設(shè)一位于所述上層孔板與下層孔板之間的橫向隔板，并在所述橫向隔板與下層孔板之間設(shè)墻板將所述橫向隔板、下層孔板、豎向隔板與箱體之間的區(qū)域在寬度方向分隔成小室，在所述的橫向隔板上對(duì)應(yīng)每個(gè)小室安裝流量控制閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓榨脫水增強(qiáng)裝置，其特征是所述的箱體(01)由上箱體 (11)、下箱體(12)通過(guò)法蘭邊連接而成，所述的上層孔板(03)設(shè)于所述上箱體(11)的底部，所述的下層孔板(04)設(shè)于所述下箱體(12)的底部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓榨脫水增強(qiáng)裝置，其特征是所述的導(dǎo)流墻(02)通過(guò)緊固件與所述的下層孔板(04)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種壓榨脫水增強(qiáng)裝置，屬于造紙?jiān)O(shè)備，現(xiàn)有技術(shù)易在蒸汽箱表面死區(qū)的蓄積蒸汽云霧、滴水而造成的斷紙或在紙張表面帶來(lái)的瑕疵，本發(fā)明包括箱體和導(dǎo)流墻，箱體的頂部設(shè)進(jìn)口，箱體內(nèi)設(shè)上層孔板，上層孔板上設(shè)凸孔和上層排泄孔，上層排泄孔上連接引至箱體外的上層排泄管，箱體底部設(shè)下層孔板，下層孔板上設(shè)通孔和下層排泄孔，通孔上安裝蒸汽噴頭，下層排泄孔上連接引至箱體外的下層排泄管，導(dǎo)流墻連接在下層孔板的下側(cè)且蒸汽噴頭分布在相鄰兩導(dǎo)流墻之間。工作時(shí)飽和蒸汽通過(guò)兩道孔板有效的阻止了冷凝水被汽流帶到紙面上，防止紙病出現(xiàn)；此裝置與濕紙幅之間只有3-5mm的縫隙，密閉性好，現(xiàn)場(chǎng)蒸汽云霧現(xiàn)象消失。
文檔編號(hào)D21F3/02GK102296477SQ2011102982
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者張錦山, 樓錢(qián), 王雪峰, 陳陰杰 申請(qǐng)人:浙江華邦特種紙業(yè)有限公司