專利名稱：含有石墨烯的納米紙制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及材料科學(xué)，具體說就是一種含有石墨烯的納米紙制備方法。
背景技術(shù)：
“石墨烯”又名“單層石墨片”，是指一層密集的、包裹在蜂巢晶體點(diǎn)陣上的碳原子， 碳原子排列成二維結(jié)構(gòu)，與石墨的單原子層類似。英國(guó)曼徹斯特大學(xué)的物理學(xué)教授Geim等利用納米尺寸的金制“鷹架”，首先制造出懸掛于其上的單層石墨烯薄膜，發(fā)現(xiàn)懸掛的石墨烯薄膜并非“二維扁平結(jié)構(gòu)”，而是具有“微波狀的單層結(jié)構(gòu)”，并將石墨烯單層結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性歸結(jié)于其在“納米尺度上的微觀扭曲”。石墨烯分解可以變成零維的富勒烯，卷曲可以形成一維的碳納米管，疊加可以形成三維的石墨，其作為“碳”家族的最基層與其他各形態(tài)聯(lián)系最緊密的一種形態(tài)存在。石墨烯材料具有非常優(yōu)異的各項(xiàng)性能。石墨烯的理論比表面積高達(dá)^00m2/g，具有突出的導(dǎo)熱性能(3000W/(m · K)和力學(xué)性能(1060GPa)，以及室溫下高速的電子遷移率 (15000cm2/(V · s))。同時(shí)石墨烯特殊的結(jié)構(gòu)特性，使其具有完美的量子隧道效應(yīng)、半整數(shù)的量子霍爾效應(yīng)、從不消失的電導(dǎo)率等一系列性質(zhì)，引起了科學(xué)界巨大興趣，石墨烯正掀起一股研究的熱潮。碳納米纖維是實(shí)心的，直徑在50-200nm之間的細(xì)小纖維狀物體。碳纖維中的碳多呈無(wú)序排列。從晶體結(jié)構(gòu)上看，有的碳納米纖維晶化程度很高，缺陷很少；但有的石墨化程度很低，甚至接近于非晶態(tài)。近年來人們發(fā)現(xiàn)碳納米纖維有著很多優(yōu)良特性，如高強(qiáng)度、高彈性模量、高導(dǎo)電性等。碳纖維具有優(yōu)異的力學(xué)性能，其強(qiáng)度和模量大大超過聚醋纖維、玻璃纖維、超高分子量聚乙烯纖維、碳化硅纖維和硅酸鋁纖維等通用纖維材料。另外，碳纖維還具有質(zhì)量輕、耐高溫、尺寸穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。碳纖維具有“輕而強(qiáng)”和“輕而硬”的特性，在航空、航天、汽車、運(yùn)動(dòng)等許多高新技術(shù)領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。用碳纖維制成的復(fù)合材料強(qiáng)度高，耐沖擊，重量輕，可以大大減輕飛機(jī)、飛船基汽車等產(chǎn)品的重量，減少能源消耗，從而大幅度削減成本；利用其尺寸穩(wěn)定性，應(yīng)用于宇宙機(jī)械、電波望遠(yuǎn)鏡和各種成型品；利用其耐疲勞性，應(yīng)用于直升飛機(jī)的葉片；利用其振動(dòng)衰減性，應(yīng)用于音響器材； 利用其耐高溫性，應(yīng)用于飛機(jī)剎車片和絕熱材料；利用其耐藥品性，應(yīng)用于密封填料和濾材；利用其電氣特性，應(yīng)用于電極材料、電磁波屏蔽材料、防靜電材料；利用其生體適應(yīng)性， 應(yīng)用于人工骨、韌帶；利用其X —光透過性，應(yīng)用于X —光床板等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種含有石墨烯的納米紙制備方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的步驟如下步驟一取粒徑彡45 μ m的天然鱗片石墨30g為原料，在80°C烘箱中烘干M小時(shí)后待用，將30ml濃H2SO4UOg K2S2O8UOg P2O5混合均勻后置于燒瓶中，向燒瓶中加入30g已烘干的粒徑< 45 μ m的天然鱗片石墨，加熱至80°C下發(fā)生氧化反應(yīng)；
步驟二 將步驟一處理過后的天然鱗片石墨采用hummers法將其氧化得到氧化石
墨；步驟三將步驟二制得的氧化石墨加入到N，N- 二甲基甲酞胺及水的混合溶液中， 然后在100W超聲功率下處理池，在4000r. p. m.的速度下離心40min，移去離心沉淀物，得到氧化石墨烯分散液；步驟四將步驟三制得的氧化石墨烯分散液經(jīng)超聲處理30min后，得到均質(zhì)穩(wěn)定的氧化石墨烯膠狀懸浮液，然后向其加入含量為80%的水合胼的水溶液，并在120°C下水浴回流反應(yīng)4h，得到還原氧化石墨烯；步驟五稱量步驟四制得的還原氧化石墨烯，按質(zhì)量比1 2與碳納米纖維混合， 將還原氧化石墨烯與碳納米纖維的混合物添加到去離子水中使之溶解，混合物與去離子水為1 100，得到懸浮液。步驟六將步驟五得到的懸浮液進(jìn)行機(jī)械攪拌15min，然后在超聲頻率為30Hz的條件下將混合液超聲分散40min，形成分布均勻的懸浮液；步驟七整理壓力容器，將超細(xì)孔過濾膜平整鋪放在過濾篩上，然后在過濾篩上加少量水潤(rùn)濕；將經(jīng)步驟六超聲處理后的懸浮液轉(zhuǎn)移至壓力容器中，密封壓力容器；通過空氣壓縮機(jī)對(duì)懸浮液加壓，壓力采取低壓0. 7MPa，加壓時(shí)間持續(xù)20min，得到濕潤(rùn)薄膜；步驟八將步驟七制得的濕潤(rùn)薄膜轉(zhuǎn)移至烘干箱，烘干溫度為100°C到1300°C，初始升溫速率5°C /min，至100°C恒溫30min，繼續(xù)以5°C /min升至1300°C終止，全過程采用氬氣保護(hù)，脫去過濾膜，得到干燥的、完整的納米紙。本發(fā)明一種含有石墨烯的納米紙制備方法，具有如下優(yōu)點(diǎn)石墨烯與碳納米纖維之間相互搭接，可以形成有效的電流通路，并且由于兩者的線性和片層形貌、不規(guī)律的表面，可以有效地減少表面反射能力，大大提高吸波特性。隨著石墨烯在納米紙中的含量增加，導(dǎo)電性能增加，當(dāng)1. Sg納米紙中含有0. 6g石墨烯時(shí)，整體電阻率達(dá)到0. 6 Ω · cm,已達(dá)到導(dǎo)電金屬水平。本發(fā)明合成的含有石墨烯的納米紙的導(dǎo)電性比原有普通納米紙導(dǎo)電性提高了約三倍，石墨烯的添加可以增大納米紙材料的損耗率，并且純碳納米纖維納米紙的最大損耗率為94. 1%，吸波峰值達(dá)12dB，而添加石墨烯后納米紙的最大損耗率為96. 5%，吸波峰值達(dá)13dB。


圖1為本發(fā)明的納米紙制備流程圖；圖2為制得的石墨烯電鏡掃描圖；圖3為碳納米纖維電鏡掃描圖；圖4為本發(fā)明的納米紙電鏡掃描圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖舉例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1 結(jié)合圖1，本發(fā)明一種含有石墨烯的納米紙制備方法，步驟如下步驟一稱取粒徑彡45 μ m的天然鱗片石墨30g為原料，在80°C烘箱中烘干M小時(shí)后待用，將30ml濃H2SO4UOg K2S2O8UOg P2O5混合均勻后置于燒瓶中，向燒瓶中加入30g 已烘干的石墨，加熱至80°C下發(fā)生氧化反應(yīng)；步驟二 將步驟一處理過后的天然鱗片石墨采用humers法將其氧化得到氧化石
墨；步驟三將步驟二制得的氧化石墨加入到N，N- 二甲基甲酞胺及水的混合溶液中， 然后在100W超聲功率下處理池，在4000r. p. m.的速度下離心40min，移去離心沉淀物，得到氧化石墨烯分散液；步驟四將步驟三制得的氧化石墨烯分散液經(jīng)超聲處理30min后，得到均質(zhì)穩(wěn)定的氧化石墨烯膠狀懸浮液，然后向其加入含量為80%的水合胼的水溶液，并在120°C下水浴回流反應(yīng)4h，得到還原氧化石墨烯；步驟五稱量步驟四制得的還原氧化石墨烯，按質(zhì)量比1 2與碳納米纖維混合， 將還原氧化石墨烯與碳納米纖維的混合物添加到去離子水中使之溶解，混合物與去離子水比例為1 100，得到懸浮液。步驟六將步驟五得到的懸浮液進(jìn)行機(jī)械攪拌15min，然后在超聲頻率為30Hz的條件下將混合液超聲分散40min，形成分布均勻的懸浮液；步驟七整理壓力容器，將超細(xì)孔過濾膜平整鋪放在過濾篩上，然后在過濾篩上加少量水潤(rùn)濕；將經(jīng)步驟六超聲處理后的懸浮液轉(zhuǎn)移至壓力容器中，密封壓力容器；通過空氣壓縮機(jī)對(duì)懸浮液加壓，壓力采取低壓0. 7MPa，加壓時(shí)間持續(xù)20min，得到濕潤(rùn)薄膜；步驟八將步驟七制得的濕潤(rùn)薄膜轉(zhuǎn)移至烘干箱，烘干溫度為100°C到1300°C，初始升溫速率5°C /min，至100°C恒溫30min，繼續(xù)以5°C /min升至1300°C終止，全過程采用氬氣保護(hù)，脫去過濾膜，得到干燥的、完整的納米紙。實(shí)施例2 結(jié)合圖2，還原氧化石墨烯的制備稱取粒徑< 45 μ m天然鱗片石墨30g為原料，在80°C烘箱中干燥24h后待用。將 30mL H2SO4UOgK2S2O8^lOgP2O5的混合物置于燒瓶中，，加入30g上述干燥后的天然石墨。加熱至80°C，待反應(yīng)物完全變?yōu)樗{(lán)黑色時(shí)停止加熱，冷卻至室溫放置他。用水充分沖洗、過濾反應(yīng)物，直至濾液呈中性。在室溫下晾干，將上一步晾干后的產(chǎn)物與濃在0°〇水浴中緩慢加入KMnO4，控制溫度并向燒瓶中緩慢加入蒸餾水，維持反應(yīng)一段時(shí)間。最后再加入蒸餾水和H2O2，混合物由黃褐色變成亮黃色。用HCl溶液洗滌、過濾上述反應(yīng)產(chǎn)物，以移除部分金屬離子。把經(jīng)稀鹽酸洗滌后的氧化石墨裝進(jìn)透析袋中，在蒸餾水中進(jìn)行透析，然后將透析后的產(chǎn)物放入離心機(jī)中，離心40min，移去少量未被氧化的天然石墨顆粒，得到的氧化石墨呈粘性、棕色膠體。取20g制得的氧化石墨分別分散在加入分散劑的水中，攪拌20min左右，，然后在100W超聲功率下超聲3h，獲得棕色的分散液。在4，OOOr. p. m.的速度下離心 40min，移去離心沉淀物，最終得到氧化石墨烯的分散液。取上述氧化石墨烯的懸浮液于三口燒瓶中超聲處理30min，劇烈攪拌下加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%水合胼的水溶液，在120°C下水浴回流反應(yīng)4h。反應(yīng)完成后攪拌冷卻至室溫，反復(fù)用去離子水洗滌，得到還原氧化石墨烯。 如圖2所示的是所制得的石墨烯的電鏡掃描圖。實(shí)施例3 含有石墨烯納米紙的制備稱取1.8g碳納米纖維，加入去離子水，去離子水與碳納米纖維質(zhì)量比為100 1， 得到懸浮液，對(duì)懸浮液進(jìn)行機(jī)械攪拌15min，然后在超聲頻率為30Hz的條件下將混合液超聲分散40分鐘，形成分布均勻的懸浮液，然后整理壓力容器，將超細(xì)孔過濾膜平整鋪放在過濾篩上，并加少量水潤(rùn)濕，密封壓力容器，將超聲處理后的懸浮液轉(zhuǎn)移至壓力容器中，通過空氣壓縮機(jī)對(duì)溶液中懸浮液加壓，當(dāng)容器中無(wú)大量水份時(shí)，取出濕潤(rùn)的濾膜以及其上的納米紙，小心轉(zhuǎn)移至烘干箱，烘干溫度為100°C到1300°C，初始升溫速率5°C /min，至100°C 恒溫30min，繼續(xù)以5°C/min升至1300°C終止，全過程采用氬氣保護(hù)，進(jìn)行烘干，并脫去過濾膜，得到干燥的、完整的納米紙。實(shí)施例4 含有石墨烯納米紙的制備分別稱取0. Ig還原氧化石墨烯與1.7g碳納米纖維，將兩者混合均勻，加入去離子水，去離子水與混合物質(zhì)量比為100 1，得到懸浮液，對(duì)懸浮液進(jìn)行機(jī)械攪拌15min，然后在超聲頻率30Hz的條件下將混合液超聲分散40分鐘，形成分布均勻的懸浮液，然后整理壓力容器，將超細(xì)孔過濾膜平整鋪放在過濾篩上，并加少量水潤(rùn)濕，密封壓力容器，將超聲處理后的懸浮液轉(zhuǎn)移至壓力容器中，通過空氣壓縮機(jī)對(duì)溶液中懸浮液加壓，當(dāng)容器中無(wú)大量水份時(shí)，取出濕潤(rùn)的濾膜以及其上的納米紙，小心轉(zhuǎn)移至烘干箱，烘干溫度為100°C到 1300°C，初始升溫速率5°C /min，至100°C恒溫30min，繼續(xù)以5°C /min升至1300°C終止，全過程采用氬氣保護(hù)，進(jìn)行烘干，并脫去過濾膜，得到干燥的、完整的納米紙。實(shí)施例5 含有石墨烯納米紙的制備分別稱取0. 2g還原氧化石墨烯與1. 6g碳納米纖維，將兩者混合均勻，加入去離子水，去離子水與混合物質(zhì)量比為100 1，得到懸浮液，對(duì)懸浮液進(jìn)行機(jī)械攪拌15min，然后在超聲頻率30Hz的條件下將混合液超聲分散40分鐘，形成分布均勻的懸浮液，然后整理壓力容器，將超細(xì)孔過濾膜平整鋪放在過濾篩上，并加少量水潤(rùn)濕，密封壓力容器，將超聲處理后的懸浮液轉(zhuǎn)移至壓力容器中，通過空氣壓縮機(jī)對(duì)溶液中懸浮液加壓，當(dāng)容器中無(wú)大量水份時(shí)，取出濕潤(rùn)的濾膜以及其上的納米紙，小心轉(zhuǎn)移至烘干箱，烘干溫度為100°C到 1300°C，初始升溫速率5°C /min，至100°C恒溫30min，繼續(xù)以5°C /min升至1300°C終止，全過程采用氬氣保護(hù)，進(jìn)行烘干，并脫去過濾膜，得到干燥的、完整的納米紙。實(shí)施例6 含有石墨烯納米紙的制備分別稱取0. 3g還原氧化石墨烯與1. 5g碳納米纖維，將兩者混合均勻，加入去離子水，去離子水與混合物質(zhì)量比為100 1，得到懸浮液，對(duì)懸浮液進(jìn)行機(jī)械攪拌15min，然后在超聲頻率為30Hz的條件下將混合液超聲分散40分鐘，形成分布均勻的懸浮液，然后整理壓力容器，將超細(xì)孔過濾膜平整鋪放在過濾篩上，并加少量水潤(rùn)濕，密封壓力容器，將超聲處理后的懸浮液轉(zhuǎn)移至壓力容器中，通過空氣壓縮機(jī)對(duì)溶液中懸浮液加壓，當(dāng)容器中無(wú)大量水份時(shí)，取出濕潤(rùn)的濾膜以及其上的納米紙，小心轉(zhuǎn)移至烘干箱，烘干溫度為100°C到 1300°C，初始升溫速率5°C /min，至100°C恒溫30min，繼續(xù)以5°C /min升至1300°C終止，全過程采用氬氣保護(hù)，進(jìn)行烘干，并脫去過濾膜，得到干燥的、完整的納米紙。實(shí)施例7 含有石墨烯納米紙的制備分別稱取0. 4g還原氧化石墨烯與1. 4g碳納米纖維，將兩者混合均勻，加入去離子水，去離子水與混合物質(zhì)量比為100 1，得到懸浮液，對(duì)懸浮液進(jìn)行機(jī)械攪拌15min，然后在超聲頻率為30Hz的條件下將混合液超聲分散40分鐘，形成分布均勻的懸浮液，然后整理壓力容器，將超細(xì)孔過濾膜平整鋪放在過濾篩上，并加少量水潤(rùn)濕，密封壓力容器，將超聲處理后的懸浮液轉(zhuǎn)移至壓力容器中，通過空氣壓縮機(jī)對(duì)溶液中懸浮液加壓，當(dāng)容器中無(wú)大量水份時(shí)，取出濕潤(rùn)的濾膜以及其上的納米紙，小心轉(zhuǎn)移至烘干箱，烘干溫度為100°c到 1300°C，初始升溫速率5°C /min，至100°C恒溫30min，繼續(xù)以5°C /min升至1300°C終止，全過程采用氬氣保護(hù)，進(jìn)行烘干，并脫去過濾膜，得到干燥的、完整的納米紙。實(shí)施例8 含有石墨烯納米紙的制備分別稱取0. 5g還原氧化石墨烯與1. 3g碳納米纖維，將兩者混合均勻，加入去離子水，去離子水與混合物質(zhì)量比為100 1，得到懸浮液，對(duì)懸浮液進(jìn)行機(jī)械攪拌15min，然后在超聲頻率為30Hz的條件下將混合液超聲分散40分鐘，形成分布均勻的懸浮液，然后整理壓力容器，將超細(xì)孔過濾膜平整鋪放在過濾篩上，并加少量水潤(rùn)濕，密封壓力容器，將超聲處理后的懸浮液轉(zhuǎn)移至壓力容器中，通過空氣壓縮機(jī)對(duì)溶液中懸浮液加壓，當(dāng)容器中無(wú)大量水份時(shí)，取出濕潤(rùn)的濾膜以及其上的納米紙，小心轉(zhuǎn)移至烘干箱，烘干溫度為100°C到 1300°C，初始升溫速率5°C /min，至100°C恒溫30min，繼續(xù)以5°C /min升至1300°C終止，全過程采用氬氣保護(hù)，進(jìn)行烘干，并脫去過濾膜，得到干燥的、完整的納米紙。實(shí)施例9 含有石墨烯納米紙的制備分別稱取0. 6g還原氧化石墨烯與1. 2g碳納米纖維，將兩者混合均勻，加入去離子水，去離子水與混合物質(zhì)量比為100 1，得到懸浮液，對(duì)懸浮液進(jìn)行機(jī)械攪拌15min，然后在超聲頻率為30Hz的條件下將混合液超聲分散40分鐘，形成分布均勻的懸浮液，然后整理壓力容器，將超細(xì)孔過濾膜平整鋪放在過濾篩上，并加少量水潤(rùn)濕，密封壓力容器，將超聲處理后的懸浮液轉(zhuǎn)移至壓力容器中，通過空氣壓縮機(jī)對(duì)溶液中懸浮液加壓，當(dāng)容器中無(wú)大量水份時(shí)，取出濕潤(rùn)的濾膜以及其上的納米紙，小心轉(zhuǎn)移至烘干箱，烘干溫度為100°C到 1300°C，初始升溫速率5°C /min，至100°C恒溫30min，繼續(xù)以5°C /min升至1300°C終止，全過程采用氬氣保護(hù)，進(jìn)行烘干，并脫去過濾膜，得到干燥的、完整的納米紙。實(shí)施例10 采用Hummers法制備氧化石墨的步驟如下將處理過的30g天然鱗片石墨和5g硝酸鈉與230mL的濃硫酸混合均勻置于燒瓶中，然后將燒瓶置于0°c水浴條件下，并緩慢加入60g高錳酸鉀，然后將其轉(zhuǎn)移至35°C水浴反應(yīng)30min，并逐步加入460mL去離子水，溫度升至98°C繼續(xù)反應(yīng)40min，混合物由棕褐色變成亮黃色，最后再加入2L蒸餾水和IOOml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的過氧化氫溶液，離心過濾并反復(fù)洗滌過濾物，真空干燥即得到氧化石墨。本發(fā)明所制得的納米紙中石墨烯與碳納米纖維之間相互搭接，可以形成有效的電流通路，大大提高吸波特性，而且隨著石墨烯在納米紙中的含量增加，導(dǎo)電性能增加，本發(fā)明合成的含有石墨烯的納米紙導(dǎo)電性比原有普通納米紙導(dǎo)電性提高了約三倍。石墨烯的添加不但增大了納米紙材料的損耗率而且也加大了納米紙的吸波峰值。
權(quán)利要求
1. 一種含有石墨烯的納米紙制備方法，其特征在于步驟如下 步驟一取粒徑彡45 μ m的天然鱗片石墨30g為原料，在80°C烘箱中烘干M小時(shí)后待用，將30ml濃H2SO4UOg K2S2O8UOg P2O5混合均勻后置于燒瓶中，加熱至80°C后，向燒瓶中加入30g已烘干的粒徑< 45 μ m的天然鱗片石墨，加熱至80°C下發(fā)生氧化反應(yīng)；步驟二 將步驟一處理過后的天然鱗片石墨采用hummers法將其氧化得到氧化石墨； 步驟三將步驟二制得的氧化石墨加入到N，N- 二甲基甲酞胺及水的混合溶液中，然后在100W超聲功率下處理池，在4000r. p. m.的速度下離心40min，移去離心沉淀物，得到氧化石墨烯分散液；步驟四將步驟三制得的氧化石墨烯分散液經(jīng)超聲處理30min后，得到均質(zhì)穩(wěn)定的氧化石墨烯膠狀懸浮液，然后向其加入含量為80%的水合胼的水溶液，并在120°C下水浴回流反應(yīng)4h，得到還原氧化石墨烯；步驟五稱量步驟四制得的還原氧化石墨烯，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比1 2與碳納米纖維混合， 將還原氧化石墨烯與碳納米纖維的混合物添加到蒸餾水中使之溶解，混合物與蒸餾水體積分?jǐn)?shù)比例為1 100，得到懸浮液。步驟六將步驟五得到的懸浮液進(jìn)行機(jī)械攪拌15min，然后在超聲頻率為30Hz的條件下將混合液超聲分散40min，形成分布均勻的懸浮液；步驟七整理壓力容器，將超細(xì)孔過濾膜平整鋪放在過濾篩上，然后在過濾篩上加少量水潤(rùn)濕；將經(jīng)步驟六超聲處理后的懸浮液轉(zhuǎn)移至壓力容器中，密封壓力容器，通過空氣壓縮機(jī)對(duì)懸浮液加壓，壓力采取低壓0. 7MPa，加壓時(shí)間持續(xù)20min，得到濕潤(rùn)薄膜；步驟八將步驟七制得的濕潤(rùn)薄膜轉(zhuǎn)移至烘干箱，烘干溫度為100°C到1300°C，初始升溫速率5°C /min，至100°C恒溫30min，繼續(xù)以5°C /min升至1300°C終止，全過程采用氬氣保護(hù)，脫去過濾膜，得到干燥的、完整的納米紙。
全文摘要
本發(fā)明提供一種含有石墨烯的納米紙制備方法。步驟包括取粒徑≤45μm的天然鱗片石墨30g為原料，將30ml濃H2SO4、10g K2S2O8、10g P2O5混合均勻后置于燒瓶中，加熱至80℃后，向燒瓶中加入20g已烘干的粒徑≤45μm的天然鱗片石墨，加熱至80℃下發(fā)生氧化反應(yīng)；采用humers法將其氧化得到氧化石墨；按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比1∶2與碳納米纖維混合；懸浮液加壓得到濕潤(rùn)薄膜；烘干后得到干燥的、完整的納米紙。本發(fā)明導(dǎo)電性比原有普通納米紙導(dǎo)電性提高了約三倍，石墨烯的添加可以增大納米紙材料的損耗率，并且純碳納米纖維納米紙的最大損耗率為94.1％，吸波峰值達(dá)12dB，而添加石墨烯后納米紙的最大損耗率為96.5％，吸波峰值達(dá)13dB。
文檔編號(hào)D21H13/50GK102321994SQ201110156
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月13日
發(fā)明者冷勁松, 劉彥菊, 劉忠羽, 吳春霞 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)