專利名稱：在紙制容器結(jié)合硅膠防水膜的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在紙制容器結(jié)合硅膠防水膜的方法。
背景技術(shù)：
快餐包裝食品是在工業(yè)化社會，人們生活步調(diào)加快，以及外來人口增加后所應(yīng)運(yùn) 而生的產(chǎn)品，其向人們提供了能快速取得食物的管道及機(jī)會。一般人熟知包含容器的碗裝 泡面、杯裝泡面、杯湯等都是快餐包裝食品中的一種。所述快餐包裝食物的容器大致包含有 兩種第一種是采用聚苯乙烯材料發(fā)泡成型制成容器；由于聚苯乙烯材料受熱后可能釋放 出毒素的疑慮，因此，第二種采用紙材制成的容器便成了消費(fèi)者的另一種選擇。由于紙材受到水浸泡后會吸水變軟，因此，在制造成型時，必須在容器的內(nèi)側(cè)涂布 一層防水層，才能讓紙制容器在盛裝液體食物后維持較長時間不軟化。目前應(yīng)用于食品容 器的所述防水層是采用石蠟，將石蠟在熔融狀態(tài)時被涂布于紙制容器內(nèi)側(cè)面，其在制程中 被烘干后即形成一薄的防水層。而現(xiàn)有的石蠟在100°c以上的溫度會溶解于熱水中，進(jìn)而摻 入食物內(nèi)，當(dāng)人們在飲食及喝湯時，會直接將石蠟吃進(jìn)身體內(nèi)，長時間下來將對身體造成不 良影響。硅酮(Silicone，俗稱「硅膠」)為硅氧烷聚合物，其分子結(jié)構(gòu)為「Si_0_Si」，與一般 的有機(jī)碳化合物的「C-C」分子結(jié)構(gòu)不同；硅膠材料具有較強(qiáng)的組織化特性，且耐候性極佳， 可承受-50°c 250°C的溫度變化，而一般微波爐或蒸煮食物的溫度不會超過150°C，而冷 凍食品的儲存溫度不會低于_15°C。因此，若能將無毒的食品級硅膠結(jié)合于紙制容器表面， 則可向紙制容器提供良好的防水效果，同時又能避免在盛裝高溫食物時造成有毒物質(zhì)釋出 的弊端。由于硅膠的內(nèi)聚力很強(qiáng)，可用于接合玻璃；但若是接合面為無孔或僅為細(xì)孔，則不 易黏接，故用在建筑上大多為(1)非結(jié)構(gòu)性的防水填縫。(2)結(jié)構(gòu)性應(yīng)用的建筑外墻、玻 璃、鋁板或石材與后面的背框黏著。因此，若將硅膠涂布于一般的紙材表面做為防水膜，將 無法牢固地產(chǎn)生結(jié)合效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題在于，解決現(xiàn)有盛裝食品的紙制容器，在容器內(nèi) 側(cè)面涂布石蠟做為防水層，可能在高溫狀態(tài)下造成石蠟溶解于食品的湯水中，以致于吃進(jìn) 人體后可能對身體造成不良影響，若采用硅膠材料取代石蠟，則硅膠材料存在無法和紙材 有效牢固結(jié)合、不耐磨擦、容易脫落的問題，本發(fā)明提供一種在紙制容器結(jié)合硅膠防水膜的 方法，使得紙制容器在盛裝高溫的湯水食物下不會釋放出有毒或不良物質(zhì)溶入食物中，避 免有害物質(zhì)被吃下肚的危險。本發(fā)明的技術(shù)手段，是將黏性為15000 30000cps的硅膠材料涂布于紙材表面 后，再利用滾轆對所述紙材與硅膠材料一起施加2 3Kg/cm2的壓力，使該硅膠材料滲入紙 材內(nèi)的纖維，待冷卻凝固后在該紙材表面形成一硅膠防水膜，再利用成型模具對所述紙材 成型為容器，使該防水膜位于該容器的內(nèi)側(cè)面。
本發(fā)明是在制造紙制容器之前，先在欲制造容器的紙材表面，利用披覆裝置在該 紙材的一側(cè)面涂布熔融的硅膠材料后，再利用上、下滾轆將該紙材夾持，并經(jīng)加熱及加壓制 程使得硅膠材料滲透進(jìn)入紙材內(nèi)的纖維，待硅膠凝固后在紙材內(nèi)部呈樹根交錯盤結(jié)狀，而 得以使硅膠穩(wěn)固地結(jié)合在紙材表面形成厚度約0. 05mm的防水膜，再利用模具將該紙材成 型為容器，使所述硅膠防水膜位于容器的內(nèi)側(cè)面。借由前述方法所制造的紙制容器，該硅膠材料在容器內(nèi)側(cè)面所形成的防水膜，具 有穩(wěn)固、耐磨、耐高溫、耐低溫及不易脫落的特性，完全能滿足安全食品的使用要求。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的在紙制容器結(jié)合硅膠防水膜的制程流程圖。圖2是本發(fā)明在紙材表面披覆硅膠材料的作業(yè)情況示意圖。圖3是本發(fā)明將硅膠材料滲透進(jìn)入紙材內(nèi)部纖維的局部放大示意圖。圖4是利用本發(fā)明結(jié)合有硅膠材料的紙材成型出容器的實(shí)施例平面剖視圖。圖中標(biāo)號說明1……紙材11......表面2……披覆裝置3……硅膠材料4A......上滾轆4B......下滾轆
具體實(shí)施例方式圖1是本發(fā)明在紙制容器結(jié)合硅膠防水膜的方法制造流程，其包括以下步驟a.提供黏性為15000 30000cps的硅膠材料；b.將所述硅膠材料涂布于紙材表面；c.對所述紙材與硅膠材料一起施加2 3Kg/cm2的壓力，使該硅膠材料滲入紙材 內(nèi)的纖維，進(jìn)而在該紙材表面形成一硅膠防水膜；d.將前述紙材成型為容器，使該防水膜位于該容器的內(nèi)側(cè)面。圖2則顯示本發(fā)明用來制造容器的紙材1，在成型為容器之前，為一展開的平面紙 板，其必須先在其一側(cè)面加工結(jié)合一防水薄膜。而結(jié)合薄膜的方式，是將紙材1通過一上滾 轆4A與一下滾轆4B之間，由上、下滾轆4A與4B對紙材夾持并相對旋轉(zhuǎn)輸送；所述上滾轆 4A的上方則設(shè)置一披覆裝置2，該披覆裝置2具有一可盛裝硅膠材料3的容器，該容器的下 方具有適當(dāng)數(shù)量的洞孔，該容器設(shè)有加熱裝置(圖中未示)，該加熱裝置得以將容器內(nèi)的硅 膠材料3熔融，并使熔融的硅膠材料3從容器的下方流出至上滾轆4A表面，上、下滾轆4A、 4B相對旋轉(zhuǎn)時，沾于上滾轆4A的硅膠材料3即可被轉(zhuǎn)印于紙材1的表面11。所述上、下滾 轆4A與4B的內(nèi)部也設(shè)置有加熱裝置，得以維持沾于上滾轆4A表面的硅膠材料處于熔融軟 化的狀態(tài)，然后在上、下滾轆將紙材夾持輸送的同時，利用上、下滾轆4A、4B將紙材1兩側(cè)施 加2 3Kg/cm2的壓力，使附著于紙材1 一側(cè)面的硅膠材科3被壓成薄膜，同時使部分硅膠材料3因受到壓力作用而滲透進(jìn)入紙材1內(nèi)部的纖維(如圖3所示)，進(jìn)入紙材內(nèi)部纖維的 硅膠材料3在凝固后即形成盤根交錯狀，因而得以使硅膠材料3牢牢地結(jié)合固定于紙材1 側(cè)面。然后便可在成型容器的制程中，將該已結(jié)合了硅膠薄膜的紙材1置于成型模具中，借 由成型模具將該紙材成型出容器本體，使得硅膠材料位于該容器的內(nèi)側(cè)面(如圖4所示)。所述做為薄膜的硅膠材料，在本發(fā)明的實(shí)施例，是一種具有無毒、無味、耐高溫、耐 低溫、耐磨、防水等特性的食品級硅膠材料，因此，當(dāng)該硅膠薄膜結(jié)合于容器本體的內(nèi)側(cè)面 后，在盛裝高溫的液態(tài)食物時，也不會造成有毒物質(zhì)釋出影響健康的疑慮，可以讓消費(fèi)者更 安心地使用。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡 是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于 本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種在紙制容器結(jié)合硅膠防水膜的方法，其特征在于，包括有以下步驟a.提供黏性為15000～30000cps的硅膠材料；b.將所述硅膠材料涂布于紙材表面；c.對所述紙材與硅膠材料一起施加2～3Kg/cm2的壓力，使該硅膠材料滲入紙材內(nèi)的纖維，進(jìn)而在該紙材表面形成一硅膠防水膜；d.將前述紙材成型為容器，使該防水膜位于該容器的內(nèi)側(cè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在紙制容器結(jié)合硅膠防水膜的方法，其特征在于所述硅膠 防水膜的厚度為0. 05mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在紙制容器結(jié)合硅膠防水膜的方法，其特征在于所述熔融 的硅膠材料滲入紙材內(nèi)后，必須等待該硅膠材料凝固并在紙材內(nèi)的纖維呈樹根交錯盤結(jié)狀 才解除所施加的壓力，使得該硅膠得以穩(wěn)固地結(jié)合在紙材表面形成防水膜。
全文摘要
一種在紙制容器結(jié)合硅膠防水膜的方法，是將黏性為15000～30000cps的硅膠材料涂布于紙材表面后，再利用滾轆對所述紙材與硅膠材料一起施加2～3kg/cm2的壓力，使該硅膠材料滲入紙材內(nèi)的纖維，待冷卻凝固后在該紙材表面形成一硅膠防水膜，再利用成型模具對所述紙材成型為容器，使該防水膜位于該容器的內(nèi)側(cè)面。本發(fā)明具有穩(wěn)固、耐磨、耐高溫、耐低溫及不易脫落的特性，完全能滿足安全食品的使用要求。
文檔編號D21H23/22GK101863146SQ200910068
公開日2010年10月20日 申請日期2009年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月20日
發(fā)明者王明正 申請人:王明正