專利名稱：對稱施膠生產(chǎn)多層復(fù)合紙板工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
木發(fā)明工藝屈紙品加工領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合紙板斗:產(chǎn)工藝，尤:凡涉及一種對稱施膠化:產(chǎn)多J5^介紙板T藝。
背景技術(shù)：
^合紙板是牛產(chǎn)高檔包裝品的原材料，用途廣泛，廣泛用于高檔禮品盒，T-機(jī)盒，精裝書封而的包裝。何現(xiàn)有抄紙機(jī)無法斗:產(chǎn)厚度大
丁-0.5mm,300克/f方米紙板，只能通過原紙施膠復(fù)合實(shí)現(xiàn)。H甜復(fù)
合紙板的牛:產(chǎn)普遍存在粘結(jié)強(qiáng)度低，紙板表而易起皺、易開裂，成品率低等嚴(yán)重缺陷。3需對H前斗:產(chǎn)T.藝進(jìn)行改進(jìn)，以滿足市場需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對目前存在的問題，對現(xiàn)有工藝進(jìn)行了改進(jìn)，提出了一種粘結(jié)強(qiáng)度高，紙板表面不易起皺、不易開裂，成品率高，能生產(chǎn)高質(zhì)量復(fù)合紙張的對稱施膠生產(chǎn)多層復(fù)合紙板工藝。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
對復(fù)合紙板施膠裝置進(jìn)行改進(jìn)，增加施膠裝置至少兩臺(tái)，將施膠
裝置1與施膠裝置10在空間位置上下對稱布置或/和施膠裝置6與施膠裝置8在空間位置上下對稱布置；原紙12、 16或/和原紙13、 15以同樣的走紙速度通過施膠點(diǎn)3和11或/和施膠點(diǎn)7和9，并且分別同時(shí)施膠，使紙張12、和16或/和紙張14于17點(diǎn)復(fù)合，或者使紙張
313和15或/和紙張14于17點(diǎn)復(fù)合，或者使紙張12、 16和紙張13、 15或鄰紙張14于17點(diǎn)復(fù)合，復(fù)合為紙張19，然后烘干，定型，經(jīng) 分切工序制得兩層或多層復(fù)合紙板。
根據(jù)復(fù)合紙板層數(shù)設(shè)置對稱施膠裝置數(shù)量，復(fù)合紙板層數(shù)越多， 設(shè)置的對稱施膠裝置數(shù)量越多。對稱施膠時(shí)可以對原紙單面或雙面施 膠；所用原紙技術(shù)指標(biāo)、所用膠料技術(shù)指標(biāo)、走紙速度以及施膠點(diǎn)3 和11或/和7和9至復(fù)合點(diǎn)17路程，均保持相同。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于改進(jìn)后的工藝可以工業(yè)化大批量、高質(zhì)量地生 產(chǎn)高硬度、耐破性能強(qiáng)、邊壓強(qiáng)度高的多層復(fù)合紙板；本工藝制造多 層復(fù)合紙板克服了現(xiàn)有工藝粘結(jié)不牢，表面易起鈹、易開裂等嚴(yán)重缺 陷，且施膠均勻，粘結(jié)強(qiáng)度高，紙板挺度好，表面光滑，成品率顯著 提高，技術(shù)成熟，設(shè)備操作及工藝易于掌握，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易于推 廣使用。


圖1施膠輥為兩個(gè)時(shí)本發(fā)明施膠工藝示意圖； 圖2施膠輥為二個(gè)時(shí)木發(fā)明施膠丁藝示意閣屮1、 6、 8、 10為施膠裝S; 2為輔助膠輥；3、 7、 9、 11為 施膠點(diǎn)；4為膠輥；5為膠槽；12、 13、 14、 15、 16為原紙；17為
紙張復(fù)合點(diǎn)，18為復(fù)合膠輥；19為復(fù)合紙張；20為轉(zhuǎn)向輔助膠輥。
具體實(shí)施例方式
為對本發(fā)明進(jìn)行史好的說明，結(jié)合附圖舉實(shí)施例如下
實(shí)施例一 制兩J5復(fù)合紙板將施膠裝置1與施膠裝置IO在空間位置上下對稱布置，同時(shí)啟
動(dòng)施膠裝置1和10，保持原紙12和16走紙速度均勻一致，于3和 11施膠點(diǎn)處通過施膠輥和輔助膠輥同時(shí)分別對原紙12、 16單面施膠， 于17點(diǎn)原紙12與原紙16復(fù)合，經(jīng)復(fù)合膠輥18復(fù)合為紙張19，經(jīng) 烘干，定型，分切等工序制得成品兩層復(fù)合紙板。 實(shí)施例二制三J5復(fù)合紙板
將施膠裝置1與施膠裝置IO在空間位置上下對稱布置，同時(shí)啟 動(dòng)施膠裝置1和10，保持原紙12、 14、 16走紙速度均勻一致，同時(shí) 于3和11施膠處對原紙12、 16同時(shí)單面施膠，于17點(diǎn)原紙12、 14 和16復(fù)合，經(jīng)復(fù)合膠輥18復(fù)合為紙張19，經(jīng)烘干，定型，分切等 工序制得成品三層復(fù)合紙板。 實(shí)施例三制四層復(fù)合紙板
將施膠裝置6與施膠裝置8、施膠裝置1與施膠裝置10在空間 位置上下對稱布置，同時(shí)啟動(dòng)施膠裝置6、 8、 1、 10，保持原紙12、 13、 15、 16走紙速度均勻一致，同時(shí)于施膠點(diǎn)3、 7、 9、 11處對原 紙12、 13、 15、 16同時(shí)單面施膠，于17點(diǎn)處原紙12、 13、 15、 16 復(fù)合，經(jīng)復(fù)合膠輥18復(fù)合為紙張19，經(jīng)烘干，定型，分切等工序制 得成品四層復(fù)合紙板。 實(shí)施例四制五ii復(fù)合紙板
將施膠裝置6與施膠裝置8、施膠裝置1與施膠裝置10在空間 位置上下對稱布置，同時(shí)啟動(dòng)施膠裝置6、 8、 1、 10，保持原紙12、 13、 14、 15、 16走紙速度均勻一致，同時(shí)于施膠點(diǎn)3、 7、 9、 11處對原紙12、 13、 15、 16同時(shí)單面施膠，于17點(diǎn)處原紙12、 13、 14、 15、 16復(fù)合，經(jīng)復(fù)合膠輥18復(fù)合為紙張19，經(jīng)烘干，定型，分切等
工序制得成品五層復(fù)合紙板。
權(quán)利要求
1、對稱施膠生產(chǎn)多層復(fù)合紙板工藝，其特征在于，對復(fù)合紙板施膠裝置進(jìn)行改進(jìn)，增加施膠裝置至少兩臺(tái)，將施膠裝置1與施膠裝置10在空間位置上下對稱布置或/和施膠裝置6與施膠裝置8在空間位置上下對稱布置；原紙12、16或/和原紙13、15以同樣的走紙速度通過施膠點(diǎn)3和11或/和施膠點(diǎn)7和9，并且分別同時(shí)施膠，使紙張12、和16或/和紙張14于17點(diǎn)復(fù)合，或者使紙張13和15或/和紙張14于17點(diǎn)復(fù)合，或者使紙張12、16和紙張13、15或/和紙張14于17點(diǎn)復(fù)合，復(fù)合為紙張19，然后烘干，定型，經(jīng)分切工序制得兩層或多層復(fù)合紙板。
2、 如權(quán)利要求1所述的對稱施膠生產(chǎn)多層復(fù)合紙板工藝，其特征在 于，根據(jù)復(fù)合紙板層數(shù)設(shè)置對稱施膠裝置數(shù)量，復(fù)合紙板層數(shù)越多， 設(shè)置的對稱施膠裝置數(shù)量越多。
3、 如權(quán)利要求1所述的對稱施膠牛.產(chǎn)多ji復(fù)合紙板工藝，其特征在 丁-，在對稱位置上所用原紙技術(shù)指標(biāo)，所用膠料技術(shù)指標(biāo)，^k紙速度 以及施膠點(diǎn)3和11或/和7和9個(gè):復(fù)合點(diǎn)17路程，均保持相同。
全文摘要
本發(fā)明屬紙品加工領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合紙板生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種對稱施膠生產(chǎn)多層復(fù)合紙板工藝。該方法對復(fù)合紙板施膠裝置進(jìn)行改進(jìn)，將施膠裝置在空間位置上對稱布置，原紙以同樣的走紙速度通過施膠點(diǎn)且同時(shí)分別施膠，于復(fù)合點(diǎn)復(fù)合，然后經(jīng)烘干、定型、分切等工序得復(fù)合紙板。采用該工藝可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大批量生產(chǎn)高質(zhì)量、高硬度、耐破性能強(qiáng)、邊壓強(qiáng)度高的多層復(fù)合紙板，克服了現(xiàn)有工藝粘結(jié)不牢，表面起皺及開裂等嚴(yán)重缺陷，且施膠均勻，粘結(jié)強(qiáng)度高，紙板挺度好，表面光滑，成品率顯著提高，技術(shù)成熟，設(shè)備操作及工藝易于掌握，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易于推廣使用。
文檔編號(hào)B31F1/00GK101659136SQ20091006619
公開日2010年3月3日 申請日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者吳大剛, 啟 唐, 丹 孫, 孫海明, 張富強(qiáng), 臻 秦 申請人:孫海明