專利名稱：利用廢渣生產(chǎn)再生紗管原紙的生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種再生紗管原紙的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種利用廢渣生 產(chǎn)再生紗管原紙。本發(fā)明還涉及由此方法得到的再生紗管原紙。 背景才支術(shù)
紗管紙是紡織行業(yè)中化纖器材廠使用的工業(yè)技術(shù)用紙，用來制作長(zhǎng)絲高 速紡絲銅芯。它不僅要求具有較高的干、濕強(qiáng)度、平滑度、耐磨性，還必須 具備抗油、抗水的特點(diǎn)，并要求巻制成管后在高速滌綸紡絲過程中不起毛、 不變形，不爆裂。基于上述特點(diǎn)，要求紗管紙具有一定的物理強(qiáng)度，并要具
有很高的定量(通常是360-520g/m2)，對(duì)其外觀質(zhì)量不做要求。在本發(fā)明做 出之前，生產(chǎn)紗管紙多是采用全廢紙為原料，紙機(jī)的抄造方式采用多個(gè)圓網(wǎng) (通常是6個(gè)或8個(gè)圓網(wǎng)網(wǎng)籠)，才可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)這種高定量的紙種。但是采 用這樣的生產(chǎn)方法一方面以全廢紙為原料生產(chǎn)成本比較高，令一方面采用多 個(gè)圓網(wǎng)的抄造成型方式存在紙頁層間結(jié)合問題，層間結(jié)合力差導(dǎo)致紙頁容易 分層，影響成紙的紙頁強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是解決背景技術(shù)中現(xiàn)有紗管紙生產(chǎn)方式存在的缺陷，同 時(shí)提出一種以部分廢漿渣和廢紙為原料生產(chǎn)紗管紙的生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)降低生 產(chǎn)成本、節(jié)約原料、廢物綜合利用的目的。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是以廢紙和廢漿渣為原料，采用長(zhǎng)網(wǎng)+頂網(wǎng)的抄
造方式生產(chǎn)紗管紙。具體方法如下
1、 本發(fā)明抄造紗管紙采用的原料a、其它以廢紙為原料生產(chǎn)箱板紙或 瓦楞原紙的生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的廢漿渣，該漿渣主要來源于末段精篩尾渣和重質(zhì)
除砂器尾渣；b、國(guó)內(nèi)廢紙?；驹吓浔葹閺U漿渣廢紙=40 60:60 40，
可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求進(jìn)行原料配比的調(diào)整。
2、 廢漿渣處理工藝方法:其他各生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的廢漿渣經(jīng)過塵砂盤沉降掉渣漿中的重雜質(zhì)和砂子；沉砂后的漿料送到粗篩，粗篩的進(jìn)漿濃度控制
1.8-2.2%，粗篩排出的渣漿送到水力輕渣機(jī)處理，水力輕渣機(jī)處理出來的輕 雜質(zhì)送跳篩篩后外排，水力輕渣機(jī)出良漿會(huì)粗篩進(jìn)漿口；粗篩出來的良漿送 入重質(zhì)除砂器，除砂器進(jìn)漿濃度控制在0. 9-1. 1%，末段除砂器排出的渣漿送 到沉砂盤，沉降的砂子等重雜質(zhì)外排，槳液送污水處理系統(tǒng)；除砂器出來良 漿經(jīng)過斜篩濃縮，濃度由0. 8 — 1. 0%濃縮到1. 5 — 1. 6%;濃縮后的漿料送到精 篩，從精篩出來的良漿和渣漿分別經(jīng)過斜篩濃縮后，送到不同的盤磨進(jìn)行磨 漿。盤磨進(jìn)漿濃度控制在4.0-4.5%的范圍內(nèi)。
3、廢紙制漿處理方法廢紙?zhí)幚硐到y(tǒng)與現(xiàn)有處理技術(shù)一樣，主要流程是 廢紙經(jīng)過水力碎漿機(jī)、高濃除砂器、粗篩、重質(zhì)除砂器、精篩、盤磨等設(shè)備 處理后制成成漿，這里不在詳細(xì)描述。
'4、調(diào)漿廢渣漿處理出來的成漿與廢紙制得的成漿按比例混合，混合后
的漿料送入成漿池。
5、紗管紙抄造方法來自制漿系統(tǒng)的成漿經(jīng)過抄前池、沖漿泵、網(wǎng)前篩 后送到稀釋水流漿箱，流漿箱的進(jìn)漿濃度控制在1.0—1.5%之間；流漿箱噴射
出來的紙漿進(jìn)到長(zhǎng)網(wǎng)+頂網(wǎng)的抄造成型裝置進(jìn)行脫水成型，本發(fā)明提出之前 抄造紗管紙是采用多個(gè)圓網(wǎng)成型裝置，采用該裝置存在層間結(jié)合力弱的問題，
通常層間結(jié)合力只能達(dá)到300KJ/M2左右，而采用本發(fā)明的單長(zhǎng)網(wǎng)+頂網(wǎng)的抄
造方式，在保證脫水能力的情況下可大幅度提高紙頁的層間結(jié)合強(qiáng)度，層間
結(jié)合力可達(dá)到500KJ/^以上，出網(wǎng)部的紙頁干度可達(dá)到18-22%;出網(wǎng)部的濕 紙頁經(jīng)過大輥徑壓榨脫水后，干度可達(dá)到42-46%;出壓搾的半干紙頁進(jìn)到前 烘干部，在前烘干部使紙頁干度達(dá)到成紙干度91_94%左右，然后進(jìn)入表面施 膠機(jī)進(jìn)行雙面施膠，單邊施膠量可達(dá)到2 —3.5g/m2，淀粉膠液濃度在8_12 %之間，本發(fā)明提出之前生產(chǎn)紗管紙是采用漿內(nèi)施膠，在成漿池或抄前池內(nèi) 填加淀粉，采用漿內(nèi)施膠存在如下缺陷1、漿內(nèi)施膠存在淀粉留存率低，流 失大，成本高；2、造紙廢水COD含量增大，增加污水處理難度，增加處理費(fèi) 用；3、紙頁的強(qiáng)度提高不明顯。采用表面施膠即可解決這些缺陷，保證淀粉 全部涂在紙頁的表面上，并使紙頁強(qiáng)度大幅度提高(環(huán)壓強(qiáng)度、耐破度等物理強(qiáng)度指標(biāo)可提高40%左右)；表面施膠后的紙頁干度又下降到60 — 70%左右， 需要進(jìn)入后烘干部對(duì)其進(jìn)行再次的干燥，干燥到成紙干度92-94%之間；出烘 干部的紙頁進(jìn)入巻紙機(jī)進(jìn)行巻取，然后送入復(fù)巻機(jī)復(fù)巻成為成品紙巻后，就 可入庫出售了。
采用本發(fā)明的抄造方法可得到如下效果
1、 原料采用廢漿渣和廢紙的混合物，利用大量的廢漿渣作為原料避免因 漿渣外排造成的纖維流失，同時(shí)大大降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了廢紙資源。
2、 采用長(zhǎng)網(wǎng)+頂網(wǎng)的抄造方式是紙頁的層間結(jié)合強(qiáng)度得到大幅度提高， 提高了產(chǎn)品質(zhì)量和檔次。
3、 以表面施膠替代原有的槳內(nèi)施膠，即可節(jié)約淀粉的使用量，又達(dá)到了 更好的提高強(qiáng)度效果，同時(shí)可減少造紙廢水的處理負(fù)荷。


圖1:廢渣漿處理流程圖。 圖2:廢紙制漿處理流程圖。 圖3:紙機(jī)抄造流程圖。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式

作進(jìn)一步詳細(xì)說明
本發(fā)明抄造紗管紙采用的原料為廢漿渣和廢紙漿的混合原料，廢漿渣是 其它以廢紙為原料生產(chǎn)箱板紙或瓦楞原紙的生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的，主要來源于末 段精篩尾渣和重質(zhì)除砂器尾渣。廢漿渣與廢紙分開處理，分別處理好后按一
定的配比混合，配比為廢漿渣廢紙=40 60:60 40，可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求 進(jìn)行原料配比的調(diào)整。
廢漿渣處理:按照?qǐng)D1的處理流程，將其他各生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的廢漿渣經(jīng)收 集后，集中送到塵砂盤沉降掉澄漿中的重雜質(zhì)和砂子；沉砂后的漿料送到粗 篩，粗篩的進(jìn)漿濃度控制1.8-2.2%，粗篩排出的渣漿送到水力輕渣機(jī)處理， 水力輕渣機(jī)處理出來的輕雜質(zhì)送跳篩篩后外排，水力輕渣機(jī)出良漿回粗篩進(jìn) 漿口；粗篩出來的良漿送入重質(zhì)除砂器，除砂器進(jìn)漿濃度控制在0.9-1.1%，
末段除砂器排出的渣漿送到沉砂盤，沉降的砂子i重雜質(zhì)外排，漿液送污水處理系統(tǒng)；除砂器出來良漿經(jīng)過斜篩濃縮，濃度由0.8_1.0%濃縮到1.5 — 1.6%;濃縮后的漿料送到精篩，從精篩出來的良漿和渣漿分別經(jīng)過斜篩濃縮 后，送到不同的盤磨進(jìn)行磨漿，盤磨進(jìn)漿濃度控制在4.0-4.5%的范圍內(nèi)。
廢紙制漿處理方法:廢紙?zhí)幚硐到y(tǒng)與現(xiàn)有處理技術(shù)一樣，主要流程如圖2， 廢紙經(jīng)過水力碎漿機(jī)、高濃除砂器、粗篩、重質(zhì)除砂器、精篩、盤磨等設(shè)備 處理后制成成漿。
調(diào)漿廢渣漿處理出來的成漿與廢紙制得的成漿按比例(廢漿渣廢紙
=40 60:60 40)混合，混合后的漿料送入成漿池。
紗管紙抄造按照?qǐng)D3的流程，來自制漿系統(tǒng)的混合成漿經(jīng)過抄前池、
沖漿泵、網(wǎng)前篩后送到稀釋水流漿箱，流漿箱的進(jìn)漿濃度控制在1.0 — 1.5% 之間；流漿箱噴射出來的紙漿進(jìn)到長(zhǎng)網(wǎng)+頂網(wǎng)的抄造成型裝置進(jìn)行脫水成型， 出網(wǎng)部的紙頁干度可達(dá)到18-22%;出網(wǎng)部的濕紙頁經(jīng)過大輥徑壓榨脫水后， 干度可達(dá)到42-46%;出壓榨的半干紙頁進(jìn)到前烘干部，在前烘干部使紙頁干 度達(dá)到成紙干度91一94%左右，然后進(jìn)入表面施膠機(jī)進(jìn)行雙面施膠，單邊施膠 量可達(dá)到2 — 3. 5g/m2，淀粉膠液濃度在8 — 12%之間，采用表面施膠可保證淀 粉全部涂在紙頁的表面上，并使紙頁強(qiáng)度大幅度提高(環(huán)壓強(qiáng)度、耐破度等 物理強(qiáng)度指標(biāo)可提高40%左右)；表面施膠后的紙頁干度又下降到60 —70%左 右，需要進(jìn)入后烘干部對(duì)其進(jìn)行再次的干燥，干燥到成紙干度92-94%之間； 出烘干部的紙頁進(jìn)入巻紙機(jī)進(jìn)行巻取，然后送入復(fù)巻機(jī)復(fù)巻成為成品紙巻。實(shí)施例1
按照.具體實(shí)施方式

的制備流程，當(dāng)原料配比設(shè)定為廢漿渣廢紙= 40:60時(shí)，生產(chǎn)定量400g/i^紗管原紙的物理指標(biāo)可達(dá)到厚度0. 6腿、緊度 0.80g/m2、層間結(jié)合強(qiáng)度510j/m2、縱向環(huán)壓指數(shù)23n. m/g。實(shí)施例2
按照具體實(shí)施方式

的制備流程，當(dāng)原料取比設(shè)定為廢漿渣廢紙= 60:40時(shí)，生產(chǎn)定量400g/i^紗管原紙的物理指標(biāo)^T達(dá)到厚度0. 6腿、緊度 0.76g/m2、層間結(jié)合強(qiáng)度486j/m2、縱向環(huán)壓指數(shù)21n. m/g。
權(quán)利要求
1、一種利用廢渣生產(chǎn)再生紗管原紙的制造方法，包括(1)廢漿渣處理將廢漿渣經(jīng)過塵砂盤沉降掉渣漿中的重雜質(zhì)和砂子；沉砂后的漿料送到粗篩，粗篩的進(jìn)漿濃度控制1.8-2.2％，粗篩排出的渣漿送到水力輕渣機(jī)處理，水力輕渣機(jī)處理出來的輕雜質(zhì)送跳篩篩后外排，水力輕渣機(jī)出良漿會(huì)粗篩進(jìn)漿口；粗篩出來的良漿送入重質(zhì)除砂器，除砂器進(jìn)漿濃度控制在0.9-1.1％，末段除砂器排出的渣漿送到沉砂盤，沉降的砂子等重雜質(zhì)外排，漿液送污水處理系統(tǒng)；除砂器出來良漿經(jīng)過斜篩濃縮，濃度由0.8—1.0％濃縮到1.5—1.6％；濃縮后的漿料送到精篩，從精篩出來的良漿和渣漿分別經(jīng)過斜篩濃縮后，送到不同的盤磨進(jìn)行磨漿。盤磨進(jìn)漿濃度控制在4.0-4.5％的范圍內(nèi)；(2)廢紙制漿處理廢紙經(jīng)過水力碎漿機(jī)、高濃除砂器、粗篩、重質(zhì)除砂器、精篩、盤磨等設(shè)備處理后制成成漿；(3)調(diào)漿廢漿渣處理出來的成漿與廢紙制得的成漿按比例混合，混合后的漿料送入成漿池；(4)紗管紙抄造方法來自制漿系統(tǒng)的成漿經(jīng)過抄前池、沖漿泵、網(wǎng)前篩后送到稀釋水流漿箱，流漿箱的進(jìn)漿濃度控制在1.0—1.5％之間；流漿箱噴射出來的紙漿進(jìn)到抄造成型裝置進(jìn)行脫水成型，出網(wǎng)部的紙頁干度可達(dá)到18-22％；出網(wǎng)部的濕紙頁經(jīng)過大輥徑壓榨脫水后，干度可達(dá)到42-46％；出壓榨的半干紙頁進(jìn)到前烘干部，在前烘干部使紙頁干度達(dá)到成紙干度91—94％左右，然后進(jìn)入表面施膠機(jī)進(jìn)行施膠，表面施膠后的紙頁干度又下降到60—70％左右，需要進(jìn)入后烘干部對(duì)其進(jìn)行再次的干燥，干燥到成紙干度在92-94％之間；出烘干部的紙頁進(jìn)入卷紙機(jī)進(jìn)行卷取，然后送入復(fù)卷機(jī)復(fù)卷成為成品紙卷。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用廢渣生產(chǎn)再生紗管原紙的制造方法， 其特征是，所述廢漿渣與廢紙配比為40 60:60 40。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種利用廢渣生產(chǎn)再生紗管原紙的制造方 法，其特征是，所述廢漿渣產(chǎn)生于其它以廢紙為原料生產(chǎn)箱板紙或瓦楞原紙 的生產(chǎn)系統(tǒng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利用廢渣生產(chǎn)再生紗管原紙的制造方法，其特征是，所述廢漿渣來源于末段精篩尾渣和重質(zhì)除砂器尾渣。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用廢渣生產(chǎn)再生紗管原紙的制造方法， 其特征是，所述廢紙為國(guó)內(nèi)廢紙。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用廢渣生產(chǎn)再生紗管原紙的制造方法， 其特征是，所述抄造成型裝置為長(zhǎng)網(wǎng)+頂網(wǎng)的抄造成型裝置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用廢渣生產(chǎn)再生紗管原紙的制造方法，其特征是，所述施膠為雙面施膠，單面施膠量為2_3.5g/m2，淀粉膠液濃度 為8 — 12%。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 6所述的一種利用廢渣生產(chǎn)再生紗管原紙的制造 方法得到的廢渣生產(chǎn)再生紗管原紙。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用廢渣生產(chǎn)再生紗管原紙的制造方法及其得到的產(chǎn)品。該方法是將經(jīng)處理過的廢漿渣的成漿和經(jīng)處理過的廢紙的成漿按比例混合進(jìn)行砂紙管抄造后得到再生紗管原紙。采用此方法可以節(jié)約廢紙資源、減少?gòu)U水處理，得到的再生紗管原紙具有定量低，質(zhì)量好等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)D21H23/06GK101435171SQ200810233948
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日
發(fā)明者湯湧泉 申請(qǐng)人:安徽山鷹紙業(yè)股份有限公司