專利名稱：紙管原紙及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紙管原紙技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明還涉及紙管原紙的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，紙芯、紙管產(chǎn)品以其成本低、質(zhì)量輕、易回收、 無公害等優(yōu)點，在造紙業(yè)、包裝業(yè)、紡織化纖業(yè)得到了普遍應(yīng)用。它既可作為 各種巻筒紙和紙板的內(nèi)芯，也可作為合成長絲、滌綸、丙綸、氨綸等所用的紡 織紗管，尤其是用于紡織業(yè)的紙管已逐步取代錐形紗管。人們重視紙芯、紙管 質(zhì)量的同時，對其所用原紙技術(shù)要求的理念也發(fā)生很大變化。
紡織紗管通常是在高速高強(qiáng)或高速高抗壓的條件下使用，因此對制造紡織 紗管的原紙來說，就提出了更高的要求。紙張緊度是影響紙張性能的重要指標(biāo)， 而影響紙張緊度的因素有很多，例如纖維的粗度，通常認(rèn)為，纖維的粗度越大，
紙張的緊度越??；再比如，抄造過程中的壓榨和壓光。但是，現(xiàn)有的紙管原紙, 在一般纖維粗度的條件下，將抄造過程的所有影響緊度的條件設(shè)置為最優(yōu)，其 緊度也只能在0. 78 §/體3以下，而且，由于放大了影響緊度的條件，使原紙在 成管過程中吸膠不均勻，容易產(chǎn)生荷葉邊問題和爆管問題。
另一方面，從生產(chǎn)工藝上看，國外通常依據(jù)充足的KP商品木漿配抄，通過 打漿步驟、輔料添加步驟、上網(wǎng)脫水步驟、壓榨步驟、干燥步驟和壓光步驟， 制成紙管原紙，不《又成本高，而且制漿污染負(fù)荷大，與我國實^"的節(jié)能減排的 環(huán)保政策不相適應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問M:提供一種紙管原紙，該紙管原紙緊度高， 纖維結(jié)合強(qiáng)度高，制成的紙管適合在高速高強(qiáng)或高速高抗壓的條件下使用。
本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種制造紙管原紙的方法，該 方法不僅制漿污染負(fù)荷小，成本低，而且原紙的緊度高，纖維結(jié)合強(qiáng)度高，由
此生產(chǎn)出的紙管適^^在高速高強(qiáng)或高速高抗壓的條件下使用。
為解決上迷技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是紙管原紙，用纖維漿料經(jīng)抄 紙方法制造而成，該紙管原紙的緊度為0.8-0.88 g/cin3。
制造紙管原紙的方法，以纖維漿料為原料，包括打漿步驟、輔料添加步驟、 上網(wǎng)脫水步驟、壓榨步驟、干燥步驟和壓光步驟，在所述的干燥步驟中，包括 一個半濕壓光分步驟，所述的半濕壓光分步驟是在濕紙頁的含水率達(dá)到成品紙 頁所要求的含水率之前，對濕紙頁施加壓力的步驟。
其中，所述半濕壓光分步驟是在濕紙頁的含水率達(dá)到20-25 wty。時，對 濕紙頁施加30~80kg/cffl線壓力的步驟。
其中，所述的纖維漿料是二次纖維漿料。
由于采用了上迷:f支術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是通常情況下，對濕頁紙 的施壓一般都在壓榨步驟和壓光步驟中進(jìn)行，在壓榨步驟中施壓的主要作用是 去除濕紙頁中的水份，提高千度；而在壓光步驟中施壓的作用是提高紙的平滑 度、光澤度和厚度均勻性。經(jīng)過壓榨步驟后，濕紙頁中仍然含有50 - 60wt。/o的 水份，千燥步驟的作用就是將濕紙頁中的水份蒸發(fā)，使含水率降低到7"%左 右。由于本發(fā)明在所述的干燥步驟中還包括一個半濕壓光分步驟，通過實施這 樣的步驟，在濕紙頁的含水率達(dá)到20-25 wt。/。的條件下，對濕紙頁施加壓力， 其線壓為30~80kg/cm,然后再繼續(xù)進(jìn)行千燥步驟，直至含水率達(dá)到規(guī)定要求。 相對于千燥步驟后的壓光來說，其不僅可以順利地完成施膠，而且可以通過較
小的線壓力就可以獲得41大的緊度，提高了纖維結(jié)合強(qiáng)庋，橫幅厚度差進(jìn)一步
縮小。而在本發(fā)明之前，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，為了獲得高的緊度，
一般通過提高原料叩解度，或提高商品木漿比例，或加大壓榨部線壓力，而在
干燥步驟中增加一個半濕壓光分步驟是無法想象的。試驗數(shù)據(jù)顯示，通過實施
本發(fā)明，紙管原紙的緊度可以達(dá)到0.8 ~ 0.88 g/cm3,大大改善了紙管原紙的性能.
由于在制造紙管原紙時,使用的纖維漿料是二次纖維漿料,制漿污染負(fù)荷小， 白水封閉循環(huán)，無氯無毒，不含增白劑，紙管原紙用完后完全回收利用，是一
種環(huán)保產(chǎn)品。通過實施這樣的方法，可以大大降^f氐生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，
提高產(chǎn)品的竟?fàn)幜Α?br> 具體實施例方式
以下實^<例用于說明本發(fā)明，不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實施例1:
將國廢OCC二次纖維漿料打漿至叩解度為39° SR;
相對于絕干漿料，加入4wto/o的淀凈分，0. 5wl^的PMC, 1wto/o的石克酸鋁；
經(jīng)圓網(wǎng)脫水，上網(wǎng)濃度分別為0. 3wt%、 0. 31wt%、 0. 37wt%、 0. 4 wt %，上網(wǎng)漿料PH: 6.8;
然后，經(jīng)過各道壓榨真空預(yù)壓50 Kg/cm,復(fù)合壓榨70 Kg/cm， 一正壓 150 Kg/cm， 二正壓200 Kg/cm;
然后，經(jīng)過烘缸干燥，當(dāng)濕紙頁的含水率達(dá)到23wt。/。時，通過一對平光 輥對半濕紙頁進(jìn)行壓榨，線壓力為30 Kg/cm;
然后，再經(jīng)過烘缸干燥，成紙含水率7wty。；
然后，經(jīng)過壓光，壓光機(jī)壓力15 Kg/c加；
最后，經(jīng)巻取、復(fù)巻制得成品紙。
通過上述工藝制得的成品紙，其緊度0.80g/cm3，層間結(jié)合強(qiáng)度300J/m2， 厚度差0. 016鵬。 實施例2:
將美國0CC11存二次纖維漿料打漿至，解度為40° SR,將國廢OCC二次纖維 漿料打漿至叩解度為40° SR,然后按重量比美國0CC11#:國廢OCC-20: 80的 比例混合；
相對于絕干漿料，加入5wtW的淀粉，0.8wt《的MC， Lwt。/。的硫酸鋁； 經(jīng)圓網(wǎng)脫水，上網(wǎng)濃度分別為0.4wt%、 0.41wt%、 0. 39wt%、 0. 41 wt %，上網(wǎng)漿料PH: 6.7;
然后，經(jīng)過各道壓榨真空預(yù)壓50 Kg/cm,復(fù)合壓榨70 Kg/cm, —正壓 150 Kg/cm， 二正壓200 Kg/cm;
然后，經(jīng)過烘釭干燥，當(dāng)濕紙頁的含水率達(dá)到25 wt。/。時，通過一對平光 輥對半濕紙頁進(jìn)行壓榨，線壓力為40 Kg/cm;
然后，再經(jīng)過烘缸干燥，成紙含水率7wt呢；
然后，經(jīng)過壓光，壓光才幾壓力20 Kg/cm;
最后，經(jīng)巻取、復(fù)巻制得成品紙。
通過上述工藝制得的成品紙，其緊度0. 83g/cm3，層間結(jié)合強(qiáng)度400J/m2， 厚度差0. 016mm。 實施例3:
將美國0CC11J二次纖維漿料打漿至叩解度為40。 SU，將國廢OCC二次纖維 漿料打漿至叩解度為40° SR,然后按重量比美國OCCllt國廢0(X^ 70: 30的 比例》花合；
相對于絕干漿料，加入7wt。/。的淀4分，lwt乂的PMC， lwt。/。的碌L酸鋁；
經(jīng)圓網(wǎng)脫水，上網(wǎng)濃度分別為0,38wt%、 0.35wt%、 0. 35 wt % 、 0.37 wt%，上網(wǎng)漿料PH: 6.8;
然后，經(jīng)過各道壓榨真空預(yù)壓50 Kg/cm,復(fù)合壓榨70 Kg/cm， 一正壓 150 Kg/cm, 二正壓200 Kg/cm;
然后，經(jīng)過烘缸干燥，當(dāng)濕紙頁的含水率達(dá)到20wt。/。時，通過一對平光 輥對半濕紙頁進(jìn)行壓榨，線壓力為60 Kg/cm;
然后，再經(jīng)過烘缸干燥，成紙水分7 wt %;
然后，經(jīng)過壓光，壓光才幾壓力20 Kg/cm;
最后，經(jīng)巻取、復(fù)巻制得成品紙。
通過上述工藝制得的成品紙，其緊度0. 85g/cm3，層間結(jié)合強(qiáng)度450J/m2， 厚度差0. 016mm。
實施例4:
將美國OCCllf二次纖維漿料打漿至叩解度為40° SR;
相對于絕干漿料，加入lOwt %的淀粉，1. 5wtX的PMC, lwt %的疏酸鋁；
經(jīng)圓網(wǎng)脫水，上網(wǎng)濃度分別為0. 37wt%、 0. 37wt%、 0. 38 wt % 、 0. 37 wt %,上網(wǎng)漿料PH: 6.5;
然后，經(jīng)過各道壓榨真空預(yù)壓50 Kg/cm，復(fù)合壓榨70 Kg/cm， 一正壓 150 Kg/cm, 二正壓200 Kg/cm;
然后，經(jīng)過烘缸千燥，當(dāng)濕紙頁的含水率達(dá)到22wt。/。時，通過一對平光輥 對半濕紙頁進(jìn)行壓榨，線壓力為80 Kg/c邁；
然后，再經(jīng)過烘缸干燥，成紙水分7 wt
然后，經(jīng)過壓光，壓光機(jī)壓力20 Kg/cm;
最后，經(jīng)巻取、復(fù)巻制得成品紙。 通過上述工藝制得的成品紙，其緊度0.88g/cm、層間結(jié)合強(qiáng)度800J/W，厚度差 0. 015mm。
本發(fā)明不局限于上述實施例，本發(fā)明的實質(zhì)是，在干燥步驟中，增加了一 個半濕壓光分步驟，所述的半濕壓光分步驟是在濕紙頁的含水率達(dá)到成品紙頁 所要求的含水率之前，對濕紙頁施加壓力的步驟，通過實施這樣的方法，使紙 管原紙的緊度達(dá)到了 0. 8 ~ 0. 88 g/cm3,從而大大提高了紙管原紙的性能。至于 是否;^在濕紙頁的含水率達(dá)到20 ~ 25 wt %時，對濕紙頁施加30 ~ 80kg/cm線 壓力，是出于綜合考慮，既能夠用相對小的線壓力獲得相對大的緊度，又能夠 在干燥步驟中順利地完成施膠。
另外，本發(fā)明所采用的原料也不局限于二次纖維漿料，采用二次纖維漿料 的目的是減小污染負(fù)荷，降低生產(chǎn)成本，如果采用商品漿也就是一次纖維漿料， 通過實施本發(fā)明所揭示的方法，獲得緊度為0. 8~0. 88 g/cm3的紙管原紙，也 沒有任何技術(shù)障礙，只是由此而增加的成本，將會大大降低產(chǎn)品的市場竟?fàn)幜Α?br> 權(quán)利要求
1.紙管原紙，用纖維漿料經(jīng)抄紙方法制造而成，其特征在于該紙管原紙的緊度為0.8～0.88g/cm3。
2. 如權(quán)利要求1所述的紙管原紙，其特征在于所述的抄紙方法包括打漿步驟、 輔料添加步驟、上網(wǎng)脫水步驟、壓榨步驟、干燥步驟和壓光步驟，在所述的 千燥步驟中，包括一個半濕壓光分步驟，所述的半濕壓光分步驟是在濕紙頁 的含水率達(dá)到成品紙頁所要求的含水率之前，對濕紙頁施加壓力的步驟。
3. 如^L利要求2所述的紙管原紙，其特征在于所述半濕壓光分步驟是在濕紙 頁的含水率達(dá)到20 ~ 25 wt %時，對濕紙頁施加30 - 8股g/c邁線壓力的步驟。
4. 如權(quán)利要求2所述的紙管原紙，其特征在于所述的纖維漿料是二次纖維漿 料。
5. 制造紙管原紙的方法，以纖維漿料為原料，包括打漿步驟、輔料添加步驟、 上網(wǎng)脫水步驟、壓榨步驟、千燥步驟和壓光步驟，其特征在于 在所述的干燥步驟中，包括一個半濕壓光分步驟，所述的半濕壓光分步驟是 在濕紙頁的含水率達(dá)到成品紙頁所要求的含水率之前,對濕紙頁施加壓力的步驟。
6. 如權(quán)利要求5所述的制造紙管原紙的方法，其特征在于所述半濕壓光分步 驟是在濕紙頁的含水率達(dá)到20 25wt。/。時，對濕紙頁施加30 - 80kg/cm線 壓力的步驟。
7. 如權(quán)利要求5所述的制造紙管原紙的方法，其特征在于所述的纖維漿料是 二次纖維漿料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紙管原紙，用纖維漿料經(jīng)抄紙方法制造而成，該紙管原紙的緊度為0.8～0.88g/cm³。本發(fā)明還公開了一種制造紙管原紙的方法，以纖維漿料為原料，包括打漿步驟、輔料添加步驟、上網(wǎng)脫水步驟、壓榨步驟、干燥步驟和壓光步驟，在所述的干燥步驟中，包括一個半濕壓光分步驟，所述的半濕壓光分步驟是在濕紙頁的含水率達(dá)到成品紙頁所要求的含水率之前，對濕紙頁施加壓力的步驟。該方法不僅制漿污染負(fù)荷小，成本低，而且原紙的緊度高，纖維結(jié)合強(qiáng)度高，由此生產(chǎn)出的紙管適合在高速高強(qiáng)或高速高抗壓的條件下使用。
文檔編號D21G1/00GK101358435SQ200810139429
公開日2009年2月4日 申請日期2008年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月6日
發(fā)明者南文梅, 宮金玲, 李祖全, 葛茂勝 申請人:濰坊鳳凰紙業(yè)有限公司