專利名稱：一種復合原紙生產(chǎn)方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種紙張的生產(chǎn)方法，尤其是一種復合原紙生產(chǎn)方法，復合原紙主要用于與編織布等生產(chǎn)復合包裝材料。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟建設的加快和市場經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展，我國紙制品包裝行業(yè)發(fā)生了明顯的變化。其產(chǎn)品逐步分化，演變成為紙箱、紙盒、紙桶、紙罐、紙杯、紙漿模塑、紙復合產(chǎn)品等多品種。特別是用紙與塑料薄膜、編織袋及鋁箔生產(chǎn)的復合包裝袋在農(nóng)產(chǎn)品、化工產(chǎn)品及各種粉狀物料的包裝上具有廣泛的應用，在提高包裝質(zhì)量與美觀度，延長包裝物品的保質(zhì)期，使包裝減量化，提高包裝物的復用率和再生率等方面具有重要意義。紙復合包裝產(chǎn)品已得到迅猛發(fā)展，形成了適用于各行業(yè)的系列產(chǎn)品，在商品包裝的多個領域中發(fā)揮著舉足輕重的作用。復合原紙一般采用進口硫酸鹽針葉紙漿生產(chǎn)，有些廠家采用自制落葉松紙漿生產(chǎn)；亦有部份廠家采用回收的廢紙漿生產(chǎn)。采用進口硫酸鹽針葉紙漿或自制全針葉紙漿生產(chǎn)，存在成本較高，消耗大量木材資源的缺點；采用廢紙漿生產(chǎn)，存在因廢紙來源復雜、質(zhì)量參差不齊、產(chǎn)品質(zhì)量難以穩(wěn)定的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種使用廉價易得的木材及木材加工剩余物，杉木邊板、木片制成的硫酸鹽馬尾松、杉木、闊葉木紙漿配用分散松香膠、硫酸鋁生產(chǎn)復合原紙生產(chǎn)方法。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的1、主原料為馬尾松、杉木、闊葉木硫酸鹽紙漿，各種漿料的重量配比為硫酸鹽馬尾松紙漿60-100％、硫酸鹽杉木紙漿0-20％、硫酸鹽闊葉木紙漿0-30％；輔料為分散松香膠、硫酸鋁，分散松香膠和硫酸鋁的用量對產(chǎn)品重量百分比為分散松香膠0.4-0.6％、硫酸鋁1-2％；2、用主原料的紙漿混合打漿后，加入分散松香膠和硫酸鋁溶液配漿抄造，工藝條件如下(1)漿料卡伯值36-55；(2)漿料叩解度20-24°SR；(3)上網(wǎng)工藝條件(A)上網(wǎng)濃度0.3-0.6％；(B)上網(wǎng)PH值5.5-6.5；(4)壓榨工藝條件一壓0.2-0.3MPa；二壓0.1-0.2MPa；
三壓0.1-0.2MPa。
按上述方法生產(chǎn)的復合原紙定量為60-120g/m2，水分為7-11％，撕裂指數(shù)(縱向)≥10mN.m2/g，耐破指數(shù)≥2.6kPa.m2/g，表面吸水性(正反)≤45g/m2，透氣度≥8um/Pa*s，平滑度(反面)≤3S，達到或接近國內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進質(zhì)量水平。
具體實施例方式
本發(fā)明的實施例一將馬尾松木片、杉木木片、闊葉木木片，按70∶10∶20的重量配比調(diào)制13噸，經(jīng)蒸煮后，生產(chǎn)出6.4噸卡伯值為52的漿料，經(jīng)洗滌、篩選、打漿后加入30kg分散松香膠和100kg硫酸鋁，經(jīng)網(wǎng)部成形、復合壓榨、分段干燥、卷取、復卷得到用戶要求規(guī)格尺寸的復合原紙6400kg。生產(chǎn)工藝打漿度20-24°SR，抄造上網(wǎng)濃度0.5％；壓榨一壓0.28MPa、二壓0.28MPa、三壓0.3MPa；成紙卷取水分9％。按上述方法生產(chǎn)的復合原紙定量為70g/m2，水分為9％，撕裂指數(shù)(縱向)10.4mN.m2/g，耐破指數(shù)2.7kPa.m2/g，表面吸水性(正反)40g/m2，透氣度9um/Pa*s，平滑度(反面)2.6S。
為了便于生產(chǎn)調(diào)節(jié)，適應木質(zhì)纖維原料供應量的變化，更好地利用木材廢棄物資源，本發(fā)明的生產(chǎn)方法可以靈活調(diào)節(jié)馬尾松、杉木、闊葉木制成的漿料比例抄造，生產(chǎn)紙漿的原料可以是用木材加工剩余的邊板、膠合板邊板和林區(qū)采伐剩余物的枝椏材、間材以及上述原料制成的商業(yè)木片。但漿料配比中，馬尾松漿料比例不低于60％。
本發(fā)明的實施例二將馬尾松木片、杉木木片，按80∶20的重量配比調(diào)制13噸，經(jīng)蒸煮后，生產(chǎn)出6.43噸卡伯值為50的漿料，經(jīng)洗滌、篩選、打漿后加入26kg分散松香膠和80kg硫酸鋁，經(jīng)網(wǎng)部成形、復合壓榨、分段干燥、卷取、復卷得到用戶要求規(guī)格尺寸的復合原紙6420kg。
生產(chǎn)工藝打漿度23-24°SR，抄造上網(wǎng)濃度0.45％；壓榨一壓0.25MPa；、二壓0.3MPa；三壓0.3MPa；成紙卷取水分9.2％。按上述方法生產(chǎn)的復合原紙定量為80g/m2，水分為9.5％，撕裂指數(shù)(縱向)10.5mN.m2/g，耐破指數(shù)2.7kPa.m2/g，表面吸水性(正反)42g/m2，透氣度9um/Pa*s，平滑度(反面)2.6S。
本發(fā)明的實施例三將馬尾松木片13噸，經(jīng)蒸煮后，生產(chǎn)出6.43噸卡伯值為55的漿料，經(jīng)洗滌、篩選、打漿后加入30kg分散松香膠和128kg硫酸鋁，經(jīng)網(wǎng)部成形、復合壓榨、分段干燥、卷取、復卷得到用戶要求規(guī)格尺寸的復合原紙6430kg。
生產(chǎn)工藝打漿度23°SR，抄造上網(wǎng)濃度0.5％；壓榨一壓0.2MPa；、二壓0.25MPa；、0.28MPa；成紙卷取水分8.6％。按上述方法生產(chǎn)的復合原紙定量為100g/m2，水分為10％，撕裂指數(shù)(縱向)12mN.m2/g，耐破指數(shù)3.0kPa.m2/g，表面吸水性(正反)38g/m2，透氣度8.5um/Pa*s，平滑度(反面)2.8S。
本發(fā)明的實施例四將馬尾松木片、闊葉木木片，按70∶30的重量配比調(diào)制13噸，經(jīng)蒸煮后，生產(chǎn)出6.3噸卡伯值為36的漿料，經(jīng)洗滌、篩選、打漿后加入36kg分散松香膠和120kg硫酸鋁，經(jīng)網(wǎng)部成形、復合壓榨、分段干燥、卷取、復卷得到用戶要求規(guī)格尺寸的復合原紙6300kg。
生產(chǎn)工藝打漿度23-24°SR，抄造上網(wǎng)濃度0.5％；壓榨一壓0.2MPa；、二壓0.3MPa；、0.3MPa；成紙卷取水分9.0％。按上述方法生產(chǎn)的復合原紙定量為120g/m2，水分為9％，撕裂指數(shù)(縱向)10mN.m2/g，耐破指數(shù)2.6kPa.m2/g，表面吸水性(正反)43g/m2，透氣度10um/Pa*s，平滑度(反面)2.6S。
本發(fā)明中的主原料馬尾松、杉木、闊葉木硫酸鹽紙漿可采用相應的木材原料制得，亦可使用商品紙漿。馬尾松、杉木、闊葉木均為國內(nèi)的常用木材樹種，生長速度快，資源富足；本發(fā)明并能利用其加工剩余物、林區(qū)采伐剩余為原料制成的漿料生產(chǎn)復合原紙，做到廢棄木材資源化利用。使本發(fā)明的原料能立足于國內(nèi)，價廉易得。
本發(fā)明的有益效果是原料來源立足國內(nèi)，并部份使用各種加工剩余物、林區(qū)采伐剩余，生產(chǎn)成本較低，節(jié)約木材資源消耗。對保護環(huán)境、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、促進包裝行業(yè)向綠色環(huán)保、減量化，提高包裝物的復用率和再生率具有重要意義。
權(quán)利要求
1.一種復合原紙生產(chǎn)方法，其特征在于(A)、主原料為馬尾松、杉木、闊葉木硫酸鹽紙漿，各種漿料的重量配比為硫酸鹽馬尾松紙漿60-100％、硫酸鹽杉木紙漿0-20％、硫酸鹽闊葉木紙漿0-30％；輔料為分散松香膠、硫酸鋁，分散松香膠和硫酸鋁的用量對產(chǎn)品重量百分比為分散松香膠0.4-0.6％、硫酸鋁1-2％；(B)、用主原料的紙漿混合打漿后，加入分散松香膠和硫酸鋁溶液配漿抄造，工藝條件如下(1)漿料卡伯值36-55；(2)漿料叩解度20-24°SR；(3)上網(wǎng)工藝條件(一)上網(wǎng)濃度0.3-0.6％；(二)上網(wǎng)PH值5.5-6.5；(4)壓榨工藝條件一壓0.2-0.3MPa；二壓0.1-0.2MPa；三壓0.1-0.2MPa。
全文摘要
一種復合原紙生產(chǎn)方法，采用馬尾松、杉木、闊葉木硫酸鹽紙漿，配用漿料施膠劑、硫酸鋁制造。各種漿料的配比為馬尾松紙漿60－100％、杉木紙漿0－20％、闊葉木紙漿0－30％，施膠劑和硫酸鋁的用量分別為0.4－0.6％、1－2％。其生產(chǎn)工藝條件如下漿料卡伯值36－55；漿料叩解度20－24°SR；上網(wǎng)濃度0.3－0.6％；上網(wǎng)pH值5.5－6.5；壓榨部壓力一壓0.2－0.3MPa；二壓0.1－0.2MPa；三壓0.1－0.2MPa；本發(fā)明的目的在于提供一種使用廣泛、能回收利用，用于與編織布等生產(chǎn)復合包裝材料的復合原紙的生產(chǎn)方法。
文檔編號D21H17/00GK101033589SQ2007100343
公開日2007年9月12日 申請日期2007年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月29日
發(fā)明者羅良冬, 蘇德良, 趙桂林, 李建華, 李忠德 申請人:永州湘江紙業(yè)有限責任公司