專利名稱：一種廢紙漿制成的紗管原紙及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紗管原紙的制造工藝，具體涉及使用廢紙漿制成的紗管原紙及其生產(chǎn)工藝方法。
背景技術(shù)：
紗管原紙是專供紡織工業(yè)制紙紗管和錐形紙筒用的一種工業(yè)用紙，是一種薄型鋼紙，用來制作長絲告訴紡絲銅芯。它不僅要求具有較高的干、濕強度、平滑度、耐磨性，還必須具備抗油抗水的特點，并要求卷制成管后在高速滌綸紡絲過程中不起毛、不變形、不爆裂?；谝陨咸攸c，要求紗管紙具有一定的物理強度，并要求具有很高的定量(通常是360 520g/m2)。現(xiàn)有生產(chǎn)紗管原紙的原料一般是全廢紙，紙機的抄造方式是采用多個圓網(wǎng)(通常是6個或8個圓網(wǎng)網(wǎng)籠)，才可以實現(xiàn)生產(chǎn)這種高定量的紗管原紙。利用全廢紙生產(chǎn)紗管原紙，是一項變廢為寶的廢紙再生項目，可以解決我國木材纖維短的矛盾，且與傳統(tǒng)造紙技術(shù)相比，具有較大的優(yōu)勢:其一:可大大減少造紙生產(chǎn)對森林資源的消耗，保護森林，美化生態(tài)環(huán)境。其二:可以降低造紙行業(yè)生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來更多的利潤。其三:可大大減少造紙企業(yè)三廢的產(chǎn)生，減少對環(huán)境的污染。其四:廢物利用，簡化工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強企業(yè)競爭力。可見，廢紙回收利用具有十分重要的意義。但是，隨著需求的增加，廢紙市場價600 800元/噸上升到目前的1400 1500元/噸，單獨使用廢紙需要1.2 1.3噸才能生產(chǎn)一噸產(chǎn)品，噸產(chǎn)品的原料價已經(jīng)達到1600 2000元，生產(chǎn)成本2350 2750元/噸，而目前國內(nèi)普通紗管原紙的市場售價才2000 2300元/噸。因此采用這樣的生產(chǎn)工藝，以全廢紙為原料生產(chǎn)成本較高。另外，上述生產(chǎn)工藝中，采用多個圓網(wǎng)的抄造方式存在紙頁層間結(jié)合問題，層間結(jié)合力差導(dǎo)致紙頁容易分層，影響成品紙的紙頁強度。針對上述問題，一申請?zhí)枮?00810233948.6的發(fā)明專利公開了一種利用廢渣生產(chǎn)再生紗管原紙的生產(chǎn)工藝及其產(chǎn)品，其實現(xiàn)方法是:將經(jīng)過處理的廢漿渣的成漿和經(jīng)過處理的廢紙的成漿近比例混合進行砂紙管抄造后得到再生紗管原紙。上述方法雖然降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了廢紙資源，但是其得到的再生紗管原紙平滑度和耐磨性都有所下降，給用戶帶來一定的困擾。

發(fā)明內(nèi)容
因此，針對上述的問題，本發(fā)明提出一種廢紙漿制成的紗管原紙及其生產(chǎn)工藝，在降低紗管原紙的生產(chǎn)成本的前提下，提高再生紗管原紙平滑度和耐磨性，以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種廢紙漿制成的紗管原紙生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
步驟1:處理廢漿渣的成漿:將廢漿渣篩選、除雜，將其稀釋到20 25%左右的濃度，過除沙器除砂，將殘留的重質(zhì)雜質(zhì)清除，然后在磨漿機中循環(huán)研磨粉碎至纖維長度在
0.5 1.5mm之間，將研磨粉碎后的廢漿渣經(jīng)過清洗后脫水，將水分控制在70% 80%之間待用；
步驟2:準備耐磨配料，該耐磨配料由以下重量組分:100份的有機高分子材料，
0.1-0.5份穩(wěn)定劑，0-1份的潤滑劑，0.5-1.5份抗氧化劑，1-1.5份膠黏劑，1-1.5份石粉；上述有機高分子材料、穩(wěn)定劑、潤滑劑、抗氧化劑、膠粘劑和石粉是微粉或液體形態(tài)；作為一個具體的實例，所述有機高分子材料是丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚合物或者環(huán)氧樹脂；所述穩(wěn)定劑是硬脂酸鹽；所述潤滑劑是硬脂酸；所述抗氧化劑是抗氧化劑B900。步驟3:將步驟I得到的廢漿渣的成漿中摻入1%-2.5%重量份的耐磨配料，并通過高速攪拌機使其混合均勻，得到耐磨成漿；
步驟4:將步驟3得到的耐磨成漿與經(jīng)過處理的廢紙成漿按配比混合，進行砂紙管抄造后得到再生紗管原紙；其中耐磨成漿與廢紙的成漿的配比為:40 60:60 40。其中的廢紙成漿的處理方法與現(xiàn)有技術(shù)相同，一般做法是將廢紙經(jīng)過碎漿機、高濃除砂器、粗篩、重質(zhì)除砂器、精篩、盤磨設(shè)備處理，最終制成廢紙成漿。進一步的，為了更加增強耐磨性，上述步驟2中，耐磨配料中還摻入了 0.1%-0.5%重量份的多晶陶瓷材料顆粒，該多晶陶瓷材料顆粒為微粉形態(tài)；該多晶陶瓷材料顆粒為氧化鈹、碳化硅、氮化鋁、氮化硼、碳化硼、碳化鋁硅、氮化鋁硅、碳氮鋁硅、碳氮硼硅或碳氮硼鋁材料制成的多晶陶瓷材料顆粒。同樣的，微粉的粒度范圍為0.5-5 μ m。上述耐磨配料中加入了微粉形態(tài)的多晶陶瓷材料顆粒復(fù)合材料，并將該耐磨配料添加到廢漿渣的成漿中制成耐磨成漿，顯著的提高了耐磨成漿平滑性、抗撓性和強韌度。另外，步驟I中的廢漿渣包括甘蔗渣和/或木薯渣和/或酒糟渣。本發(fā)明通過上述方法，通過使用廢漿渣的成漿與廢紙成漿按配比混合，與使用全廢紙的廢紙成漿的生產(chǎn)方法相比，降低了成本；同時，為了增加平滑度和耐磨性，在廢漿渣的成漿中還均勻混合了耐磨配料，通過有機高分子材料、穩(wěn)定劑、潤滑劑、抗氧化劑、膠粘劑和石粉按比例混合，大大增加了其平滑度和耐磨性；另外，在某些場合，需要使用耐磨性更高的紗管原紙，則可在耐磨配料中加入微粉形態(tài)的多晶陶瓷材料顆粒復(fù)合材料，以顯著提高制成的紗管原紙的平滑性、抗撓性和強韌度。
具體實施例方式為了降低紗管原紙的生產(chǎn)成本，大部分生產(chǎn)廠家為了降低成本，只能添加大量的石粉和其它質(zhì)次的填料，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量差、檔次低，使得普通紗管原紙的市場舉步艱難。在普通紗管原紙的成本中，原材料占50%以上，尋找低價且質(zhì)量好的替代原料一直是造紙行業(yè)不停的追求。另外，在降低成本的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)出高質(zhì)量的紗管原紙也是造紙行業(yè)一直致力的研究方向。本發(fā)明主要為了解決上述問題，通過使用比例基本差不多的廢紙成漿和廢漿渣成漿來降低成本，再通過添加耐磨配料來解決質(zhì)量問題，從而給造紙行業(yè)提供一個獨特新穎的研究方向。本發(fā)明的具體方案如下，一種廢紙漿制成的紗管原紙生產(chǎn)工藝，包括以下步驟: 步驟1:處理廢漿渣的成漿:將廢漿渣篩選、除雜，將其稀釋到20 25%左右的濃
度，過除沙器除砂，將殘留的重質(zhì)雜質(zhì)清除，然后在磨漿機中循環(huán)研磨粉碎至纖維長度在
0.5 1.5mm之間，使其分離出不同長度的纖維，以便在產(chǎn)品成型時形成更多的空間構(gòu)架；將研磨粉碎后的廢漿渣經(jīng)過清洗后脫水，將水分控制在70% 80%之間待用； 步驟2:準備耐磨配料，該耐磨配料由以下重量組分:100份的有機高分子材料，
0.1-0.5份穩(wěn)定劑，0-1份的潤滑劑，0.5-1.5份抗氧化劑，1-1.5份膠黏劑，1-1.5份石粉；上述有機高分子材料、穩(wěn)定劑、潤滑劑、抗氧化劑、膠粘劑和石粉是微粉或液體形態(tài)。所述有機高分子材料是丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚合物(ABS)或者環(huán)氧樹脂；所述穩(wěn)定劑是硬脂酸鹽或者環(huán)氧樹脂；所述潤滑劑是硬脂酸；所述抗氧化劑可使用抗氧化劑B900 (ABS用，宜興天使合成化學(xué)有限公司生產(chǎn))或抗化劑V72-p (環(huán)氧樹脂用，廣州志壹化工有限公司生產(chǎn))；為了進一步的增加耐磨性，該耐磨配料中還可摻入少量的(0.1%-0.5%的重量份)多晶陶瓷材料顆粒，該多晶陶瓷材料顆粒為氧化鈹、碳化硅、氮化鋁、氮化硼、碳化硼、碳化鋁硅、氮化鋁硅、碳氮鋁硅、碳氮硼硅或碳氮硼鋁等材料制成；微粉的粒度范圍為0.5-5 μ m ;
步驟3:將步驟I得到的廢漿渣的成漿中摻入1%-2.5%重量份的耐磨配料，并通過高速攪拌機使其混合均勻，得到耐磨成漿；
步驟4:將步驟3得到的耐磨成漿與經(jīng)過處理的廢紙成漿按比例混合，進行砂紙管抄造后得到再生紗管原紙；其中耐磨成漿與廢紙的成漿的配比為:45 55:55 45。其中的廢紙成漿的處理方法與現(xiàn)有技術(shù)相同，一般做法是將廢紙經(jīng)過碎漿機、高濃除砂器、粗篩、重質(zhì)除砂器、精篩、盤磨設(shè)備處理，最終制成廢紙成漿。上述廢紙的成漿是指廢報紙、廢紙箱及其他廢舊文化用紙以及紙箱廠的邊角料等制成的成漿。本發(fā)明的一種廢紙漿制成的紗管原紙，具體在根據(jù)上述廢紙漿制成的紗管原紙生產(chǎn)工藝制造時，根據(jù)不同的產(chǎn)品要求采用不同的配比，添加耐磨配料，以及其他各種造紙助齊U，充分混合后，抄紙生產(chǎn)?，F(xiàn)結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進一步說明。實施例1
按上述生產(chǎn)工藝的制備流程，取處理后的廢漿渣的成漿，然后摻入1%重量份的耐磨配料，然后并通過高速攪拌機使其混合均勻，然后與經(jīng)過處理的廢紙成漿按比例為45:55的配比混合，在經(jīng)過其他工序得到紗管原紙。其中，耐磨配料由以下重量組分:100份的有機高分子材料，0.1份穩(wěn)定劑，I份的潤滑劑，0.5份抗氧化劑，I份膠黏劑，I石粉。實施例2
按上述生產(chǎn)工藝的制備流程，取處理后的廢漿渣的成漿，然后摻入1.5%重量份的耐磨配料，然后并通過高速攪拌機使其混合均勻，然后與經(jīng)過處理的廢紙成漿按比例為48:52的配比混合，在經(jīng)過其他工序得到紗管原紙。其中，耐磨配料由以下重量組分:100份的有機高分子材料，0.5份穩(wěn)定劑，0.5份的潤滑劑，I份抗氧化劑，I份膠黏劑，I份石粉。實施例3
按上述生產(chǎn)工藝的制備流程，取處理后的廢漿渣的成漿，然后摻入2.5%重量份的耐磨配料，然后并通過高速攪拌機使其混合均勻，然后與經(jīng)過處理的廢紙成漿按比例為55:45的配比混合，在經(jīng)過其他工序得到紗管原紙。其中，耐磨配料由以下重量組分:100份的有機高分子材料，0.5份穩(wěn)定劑，I份的潤滑劑，1.5份抗氧化劑，1.5份膠黏劑，1.5份石粉。實驗表明，上述實施例制備得到的紗管原紙，其具有表面光滑、有韌性、強度好、抗接性聞等優(yōu)點。盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細節(jié)上可以對本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種廢紙漿制成的紗管原紙生產(chǎn)工藝，包括以下步驟: 步驟1:處理廢漿渣的成漿:將廢漿渣篩選、除雜，將其稀釋到20 25%左右的濃度，過除沙器除砂，將殘留的重質(zhì)雜質(zhì)清除，然后在磨漿機中循環(huán)研磨粉碎至纖維長度在0.5 1.5mm之間，將研磨粉碎后的廢漿渣經(jīng)過清洗后脫水，將水分控制在70% 80%之間待用； 步驟2:準備耐磨配料，該耐磨配料由以下重量組分:100份的有機高分子材料，0.1-0.5份穩(wěn)定劑，0-1份的潤滑劑，0.5-1.5份抗氧化劑，1-1.5份膠黏劑，1-1.5份石粉；上述有機高分子材料、穩(wěn)定劑、潤滑劑、抗氧化劑、膠粘劑和石粉是微粉或液體形態(tài)； 步驟3:將步驟I得到的廢漿渣的成漿中摻入1%-2.5%重量份的耐磨配料，并通過高速攪拌機使其混合均勻，得到耐磨成漿； 步驟4:將步驟3得到的耐磨成漿與經(jīng)過處理的廢紙成漿按配比混合，進行砂紙管抄造后得到再生紗管原紙；其中耐磨成漿與廢紙的成漿的配比為:40 60:60 40。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢紙漿制成的紗管原紙生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟2中，所述耐磨配料中還摻入了 0.1%-0.5%重量份的多晶陶瓷材料顆粒，該多晶陶瓷材料顆粒為微粉形態(tài)；該多晶陶瓷材料顆粒為氧化鈹、碳化硅、氮化鋁、氮化硼、碳化硼、碳化鋁硅、氮化鋁硅、碳氮鋁硅、碳氮硼硅或碳氮硼鋁材料制成的多晶陶瓷材料顆粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢紙漿制成的紗管原紙生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟2中，所述有機高分子材料是丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚合物或者環(huán)氧樹脂；所述穩(wěn)定劑是硬脂酸鹽；所述潤滑劑是硬脂酸；所述抗氧化劑是抗氧化劑B900。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢紙漿制成的紗管原紙生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟I中的廢漿渣包括甘蔗渣和/或木薯渣和/或酒糟渣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種廢紙漿制成的紗管原紙生產(chǎn)工藝制成的紗管原紙。
全文摘要
本發(fā)明涉及紗管原紙的制造工藝，具體涉及使用廢紙漿制成的紗管原紙及其生產(chǎn)工藝方法。本發(fā)明的一種廢紙漿制成的紗管原紙生產(chǎn)工藝，包括以下步驟步驟1處理廢漿渣的成漿；步驟2準備耐磨配料，該耐磨配料由以下重量組分100份的有機高分子材料，0.1-0.5份穩(wěn)定劑，0-1份的潤滑劑，0.5-1.5份抗氧化劑，1-1.5份膠黏劑，1-1.5份石粉；步驟3將步驟1得到的廢漿渣的成漿中摻入1%-2.5%重量份的耐磨配料，并通過高速攪拌機使其混合均勻，得到耐磨成漿；步驟4將步驟3得到的耐磨成漿與經(jīng)過處理的廢紙成漿按配比混合，進行砂紙管抄造后得到再生紗管原紙；其中耐磨成漿與廢紙的成漿的配比為40～6060～40。本發(fā)明應(yīng)用于使用廢紙漿制成紗管原紙，并提高其耐磨性。
文檔編號D21H17/67GK103147343SQ20131008138
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月14日
發(fā)明者楊曉日, 商劍暉 申請人:福建益源廢物利用股份有限公司