專利名稱：一種提高廢紙漿中油墨去除效果的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢紙漿中油墨去除，具體涉及一種提高廢紙漿中油墨去除效果的方
法。屬于二次纖維回用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
造紙工業(yè)是一個與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會文明建設(shè)息息相關(guān)的重要產(chǎn)業(yè)，在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家，紙及紙板消費(fèi)增長速度與其國內(nèi)生產(chǎn)總值增長速度同步。造紙工業(yè)在現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)中所發(fā)揮的作用已越來越多地引起世人的矚目。但是近年來，由于受到資源、環(huán)境、效益等方面的影響，特別是原料短缺、能源危機(jī)和環(huán)境污染等問題日益突出，世界造紙工業(yè)開始逐步向高效率、高質(zhì)量、高效益、低消耗、低排放的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式發(fā)展。廢紙作為一種豐富的造紙纖維資源，不但大大緩解了造紙工業(yè)原材料緊張的問題，同時還具有污染小、能源消耗低等特點(diǎn)，因此得到了越來越多的重視，對于天然纖維資源短缺的國家來說，廢紙回用尤其顯得重要。 目前，現(xiàn)有的廢紙?zhí)幚砑夹g(shù)已經(jīng)可以實現(xiàn)0NP、 0MG、 0CC等類型的廢紙的同級回用，從技術(shù)的角度來看，這幾類廢紙基本上達(dá)到了回用的極限，但是回用處理時的纖維流失較高、經(jīng)濟(jì)效益難以提高，始終是困擾廢紙回用快速發(fā)展的主要問題。此外，對于包括MOW在內(nèi)的高檔廢紙，雖然其纖維質(zhì)量優(yōu)良，但由于印刷方式和油墨成份較為特殊，碎解后其油墨顆粒尺寸偏大、難以從纖維表面剝離，而不得不作降級回用，這也是桎梏該類廢紙大規(guī)?；厥铡⒒赜玫闹饕?。針對上述問題，國內(nèi)外的研究者提出了許多新的脫墨方法，如酶法脫墨、磁性脫墨、超聲波脫墨等，試圖解決或者改善油墨的去除及脫墨效率的提高問題，但經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，這些方法多不適于或者暫時不適宜工業(yè)化大生產(chǎn)方式，相比較而言，傳統(tǒng)的浮選法由于工藝簡單、運(yùn)行連續(xù)、生產(chǎn)量大的優(yōu)點(diǎn)，在廢紙脫墨工業(yè)化應(yīng)用中始終占有優(yōu)勢。 因此，解決或者改善浮選法脫墨中存在的問題、進(jìn)一步提高廢紙脫墨技術(shù)，不但勢在必行，而且對于造紙工業(yè)的發(fā)展也具有相當(dāng)?shù)囊饬x。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種提高廢紙漿中油墨去除效果的方法，能夠在不增加脫墨劑用量的情況下，有效提高浮選階段的油墨去除量，同時降低纖維和填料的流失，增加經(jīng)濟(jì)效益。 本發(fā)明目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn) —種提高M(jìn)OW廢紙漿中油墨去除效果的方法將廢紙和水加入碎漿機(jī)，在10% 15%漿濃、60" 65t:條件下碎解5min 15min，碎后漿料稀釋至0. 8% 1 %漿濃，相對于紙漿絕干質(zhì)量計，漿料添加0. 0025% 0. 5%的非離子型脫墨劑，同時配加具有分散作用的陰離子型分散劑，用量為相對于紙漿絕干質(zhì)量的0. 001 % 0. 3 % ，攪拌均勻后，在4(TC 5(TC條件下浮選，去除廢紙漿中油墨；所述的陰離子型分散劑為陰離子聚丙烯酰胺，或者是所述的陰離子型分散劑為聚丙烯酸鹽和聚甲基丙烯酸鹽中的一種；所述的非離子型脫墨劑為聚醚類非離子型表面活性劑、脂肪醇聚氧乙烯醚類非離子型表面活性劑、烷基酚聚氧乙烯醚類非離子型表面活性劑或Tween系列表面活性劑。
步驟(3)的浮選優(yōu)選在40°C 5(TC條件下浮選5min。 —種提高ONP和OMG廢紙漿中油墨去除效果的方法將廢紙和水加入碎漿機(jī)，相對于紙漿絕干質(zhì)量計，添加1% 2. 5%硅酸鈉、1% 2%氫氧化鈉和1% 2%過氧化氫，在10% 15X槳濃、60。C 65。C條件下碎解15min 20min ;碎后槳料稀釋至0. 8% 1. 5%漿濃，相對于紙漿絕干質(zhì)量計，漿料添加0. 0025% 0. 5%的非離子型脫墨劑，同時配加具有分散作用的陰離子型分散劑，用量為相對于紙漿絕干質(zhì)量的O. 001% 0.3%，攪拌均勻后，在4(TC 5(TC條件下浮選5min，去除廢紙漿中油墨；所述的陰離子型分散劑為陰離子聚丙烯酰胺，或者是所述的陰離子型分散劑為聚丙烯酸鹽和聚甲基丙烯酸鹽中的一種；所述的非離子型脫墨劑為聚醚類非離子型表面活性劑、脂肪醇聚氧乙烯醚類非離子型表面活性劑、烷基酚聚氧乙烯醚類非離子型表面活性劑或Tween系列表面活性劑。
步驟(3)的浮選優(yōu)選在40°C 5(TC條件下浮選5min。 本發(fā)明提出的這種提高廢紙中油墨去除效果的方法，采用非離子型脫墨劑和陰離子型分散劑復(fù)配的方式，在浮選過程中提高脫墨效果，其特征在于保持各種廢紙常規(guī)的碎漿條件不改變；在浮選階段，通過添加分散劑，增加油墨粒子在漿中的分散性，由此增加氣泡對油墨顆粒的捕獲，提高油墨去除量，同時將纖維和填料更多的保留在漿中，提高浮選選擇性，實現(xiàn)脫墨效果的提高。 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果 1.通過陰離子型分散劑與非離子型脫墨劑的復(fù)配，能夠在浮選過程中提高油墨的
去除量，同時增強(qiáng)浮選選擇性，將纖維和填料更多的保留在漿中，提高脫墨效果。 2.價格較低的分散劑的應(yīng)用，避免了價格較為昂貴的脫墨劑用量過高時引起的成
本增加、以及纖維流失造成的經(jīng)濟(jì)收益下降的問題，顯著增加了廢紙制漿的經(jīng)濟(jì)效益。 3.分散劑在浮選過程中與脫墨劑復(fù)配使用，在減少纖維和填料等良漿成份流失的
同時，還有效減少了墨渣的生成量，減輕了廢紙污泥對環(huán)境造成的負(fù)擔(dān)。 4.本發(fā)明所采取的這種保持各種廢紙常規(guī)的碎漿條件不變、在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上對
浮選脫墨過程進(jìn)行改進(jìn)的方式，既不增加設(shè)備的投資，也不增加復(fù)雜的操作，從而在應(yīng)用上
更為簡單、可行。
具體實施例方式
為更好理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但是本發(fā)明
要求保護(hù)的范圍并不局限于實施例表示的范圍。
實施例1 取160g(絕干量)M0W廢紙，在15%槳濃、65±21:溫度條件下碎解25分鐘，碎后漿稀釋至1%漿濃，添加0.005% (相對于紙漿絕干質(zhì)量)的聚醚類非離子型脫墨劑，和0. 075% (相對于紙漿絕干質(zhì)量)的陰離子型聚丙烯酸鈉，平均分子量為2100，攪拌均勻后，在43士2t:條件下浮選5分鐘。取浮選前、后的漿，按170g/m2定量抄制手抄片，在350kPa壓力下壓榨3分鐘，然后轉(zhuǎn)移到干燥片，放在干燥環(huán)上，在恒溫恒濕室內(nèi)晾干，同時收集浮
4選的墨渣，烘干后稱絕干量。以上均為質(zhì)量百分比。 結(jié)果白度為89. 17% ISO, ERIC值為39. 97X 10—6，浮選墨渣量為5.22%，根據(jù)浮選前、后漿片的ERIC值計算浮選脫墨效率為87. 77% 。與只添加相同量的脫墨劑進(jìn)行浮選的結(jié)果相比，白度提高了 2. 66， ERIC值降低了 34. 06X 10—6，脫墨效率由74. 03%提高到了87. 77 % ，浮選墨渣量雖然由4. 03 %增加到了 5. 22 % ，但是如果僅通過添加脫墨劑浮選要想達(dá)到與脫墨劑與分散劑復(fù)配作用同等的效果，比如ERIC值都達(dá)到39. 97X 10—6時，則脫墨劑用量需增加到O. 045% (相對于紙漿絕干質(zhì)量)，并且此時的浮選墨渣量為6%，與脫墨劑和分散劑復(fù)配時的5. 22%相比較還是要高，即脫墨劑和分散劑復(fù)配能夠在同等脫墨效果條件下，減少纖維的流失。 由實施例1的結(jié)果可以看出，對于辦公廢紙，非離子型脫墨劑與陰離子型分散劑在浮選中復(fù)配使用，能夠在不增加脫墨劑用量的情況下，有效提高油墨的去除量，提高脫墨效率，同時在一定程度上還能夠降低纖維和填料的流失。
實施例2 取160g(絕干量)M0W廢紙，在15%槳濃、65±21:溫度條件下碎解25分鐘，碎后漿稀釋至1%漿濃，添加0.01% (相對于紙漿絕干質(zhì)量)的烷基酚聚氧乙烯醚類非離子型脫墨劑，和0.005% (相對于紙漿絕干質(zhì)量)的陰離子聚丙烯酰胺，平均分子量為5000，攪拌均勻后，在43士2t:條件下浮選5分鐘。取浮選前、后的漿，按170g/m2定量抄制手抄片，在350kPa壓力下壓榨3分鐘，然后轉(zhuǎn)移到干燥片，放在干燥環(huán)上，在恒溫恒濕室內(nèi)晾干，同時收集浮選的墨渣，烘干后稱絕干量。以上均為質(zhì)量百分比。 結(jié)果白度為87.65% ISO, ERIC值為54. 20X 10—6，浮選墨渣量為4. 64%，浮選脫墨效率為83. 53%。與只添加相同量的聚醚類非離子型脫墨劑進(jìn)行浮選的結(jié)果相比，白度提高了 1. 14，ERIC值降低了 19. 83X10—6，脫墨效率由74. 03%提高到了 83. 53%，同樣浮選墨渣量雖然由4. 03%增加到了 4. 64%，但是達(dá)到同等脫墨效果時，脫墨劑和分散劑復(fù)配進(jìn)行浮選的纖維流失還是較少。以上均為質(zhì)量百分比。 結(jié)合實施例1和實施例2的結(jié)果可以看出，不同種類的陰離子型分散劑在給定的
用量范圍內(nèi)與一定用量的非離子型脫墨劑復(fù)配進(jìn)行浮選脫墨，均可以達(dá)到優(yōu)于單用脫墨劑
時的效果。 實施例3 取160g(絕干量)舊新聞紙，添加1%硅酸鈉(相對于紙漿絕干質(zhì)量)、1%氫氧化鈉(相對于紙漿絕干質(zhì)量)、1. 5%過氧化氫(相對于紙漿絕干質(zhì)量)，在10%漿濃、60±2°〇溫度條件下碎解20分鐘，碎后漿稀釋至1%漿濃，添加0.3% (相對于紙漿絕干質(zhì)量)的醚類非離子型脫墨劑，和O. 1% (相對于紙漿絕干質(zhì)量)的聚甲基丙烯酸鈉，平均分子量為8000，攪拌均勻后，在43士2t:條件下浮選5分鐘。取浮選前、后的漿，按170g/m2定量抄制手抄片，在350kPa壓力下壓榨3分鐘，然后轉(zhuǎn)移到干燥片，放在干燥環(huán)上，在恒溫恒濕室內(nèi)晾干，同時收集浮選的墨渣，烘干后稱絕干量。以上均為質(zhì)量百分比。 結(jié)果浮選后的白度為53.3% ISO, ERIC值為567. 05 X 10—6，浮選墨渣量為12.5%。與只添加相同量的脫墨劑進(jìn)行浮選的結(jié)果比較，白度提高了2.4% ISO，ERIC值降低了 197. 78X 10—6，同樣浮選墨渣量雖然由9.5%增加到了 12. 5%，但是達(dá)到同等脫墨效果時，脫墨劑和分散劑復(fù)配進(jìn)行浮選的纖維流失還是 少。以上均為質(zhì)量百分比。
由實施例3的結(jié)果可知，非離子型脫墨劑和陰離子型分散劑復(fù)配對廢新聞紙和廢 雜志紙進(jìn)行浮選脫墨，同樣能夠在不增加脫墨劑的情況下，有效提高脫墨效果，同時減少纖 維的流失，提高經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
一種提高M(jìn)OW廢紙漿中油墨去除效果的方法，其特征在于將廢紙和水加入碎漿機(jī)，在10％～15％漿濃、60℃～65℃條件下碎解5min～15min，碎后漿料稀釋至0.8％～1％漿濃，相對于紙漿絕干質(zhì)量計，漿料添加0.0025％～0.5％的非離子型脫墨劑，同時配加具有分散作用的陰離子型分散劑，用量為相對于紙漿絕干質(zhì)量的0.001％～0.3％，攪拌均勻后，在40℃～50℃條件下浮選，去除廢紙漿中油墨；所述的陰離子型分散劑為陰離子聚丙烯酰胺，或者是所述的陰離子型分散劑為聚丙烯酸鹽和聚甲基丙烯酸鹽中的一種；所述的非離子型脫墨劑為聚醚類非離子型表面活性劑、脂肪醇聚氧乙烯醚類非離子型表面活性劑、烷基酚聚氧乙烯醚類非離子型表面活性劑或Tween系列表面活性劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高M(jìn)OW廢紙漿中油墨去除效果的方法，其特征在于步驟 (3)的浮選是在40°C 5(TC條件下浮選5min。
3. —種提高ONP和OMG廢紙漿中油墨去除效果的方法，其特征在于其特征在于將廢 紙和水加入碎漿機(jī)，相對于紙漿絕干質(zhì)量計，添加1% 2. 5%硅酸鈉、1% 2%氫氧化鈉 和1% 2%過氧化氫，在10% 15X槳濃、60。C 65。C條件下碎解15min 20min ;碎后 漿料稀釋至0. 8% 1. 5%漿濃，相對于紙漿絕干質(zhì)量計，漿料添加0. 0025% 0. 5%的非 離子型脫墨劑，同時配加具有分散作用的陰離子型分散劑，用量為相對于紙漿絕干質(zhì)量的 0. 001 % 0. 3% ，攪拌均勻后，在40°C 5(TC條件下浮選5min，去除廢紙漿中油墨；所述的 陰離子型分散劑為陰離子聚丙烯酰胺，或者是所述的陰離子型分散劑為聚丙烯酸鹽和聚甲 基丙烯酸鹽中的一種；所述的非離子型脫墨劑為聚醚類非離子型表面活性劑、脂肪醇聚氧 乙烯醚類非離子型表面活性劑、烷基酚聚氧乙烯醚類非離子型表面活性劑或Tween系列表 面活性劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的提高0NP和0MG廢紙漿中油墨去除效果的方法，步驟(3)的 浮選是在40°C 5(TC條件下浮選5min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高廢紙漿中油墨去除效果的方法，該方法在廢紙碎解和稀釋后，相對于紙漿絕干質(zhì)量計，漿料添加0.0025％～0.5％的非離子型脫墨劑，同時配加具有分散作用的陰離子型分散劑，用量為相對于紙漿絕干質(zhì)量的0.001％～0.3％，攪拌均勻后，在40℃～50℃條件下浮選，去除廢紙漿中油墨；所述的陰離子型分散劑為陰離子聚丙烯酰胺，或者是所述的陰離子型分散劑為聚丙烯酸鹽和聚甲基丙烯酸鹽中的一種。本發(fā)明采用價格較低的分散劑復(fù)配價格較高的脫墨劑進(jìn)行浮選，既促進(jìn)了脫墨效果，又避免了脫墨劑用量過高引起的成本增加和纖維流失過大造成的經(jīng)濟(jì)效益下降的問題。
文檔編號D21C5/02GK101725069SQ20091019360
公開日2010年6月9日 申請日期2009年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月31日
發(fā)明者朱俊勇, 李擘, 王高升, 陳克復(fù) 申請人:華南理工大學(xué)