鋁合金氧化槽廢液的硫酸和鋁離子回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁加工企業(yè)廢水處理裝置，具體是一種鋁合金氧化槽廢液的硫酸和鋁離子回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁是世界上用量最大的有色金屬，鋁及其合金制品已廣泛應(yīng)用于建筑，航空航天，交通運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)領(lǐng)域。為了提高鋁及其合金的耐蝕性，最普遍的表面處理工藝就是氧化工藝，而氧化工藝大部分都是采用硫酸氧化工藝，硫酸濃度控制在160_200g/L，溶液中適量的鋁離子對(duì)氧化生產(chǎn)有好處，鋁離子最佳控制在3-10g/L。
[0003]隨著生產(chǎn)的不斷進(jìn)行槽液中鋁離子濃度不斷增加，一般氧化生產(chǎn)鋁的溶解量為5kg/t型材，當(dāng)鋁離子達(dá)到一定濃度時(shí)就不能正常生產(chǎn)。目前要維持正常生產(chǎn)主要有以下兩種方法，一是倒槽，也就是定期排掉部分槽液，補(bǔ)水，補(bǔ)硫酸控制鋁離子。這樣大量的鋁離子和硫酸排放到污水中，給廢水處理造成很大的負(fù)荷，消耗大量的堿并產(chǎn)生大量的污泥。二是采用鋁離子平衡機(jī)，所謂的鋁離子平衡機(jī)是采用樹(shù)脂交換降低氧化槽液中的鋁離子，交換出的鋁離子和部分硫酸需大量的水進(jìn)行反沖洗，槽液鋁離子雖然穩(wěn)定了，但問(wèn)題是耗水量增加了同樣也增加了廢水量，從各方面考慮都不劃算，目前大部分鋁加工行業(yè)都不采用該工藝，已上有該設(shè)備的也大部分處于閑置狀態(tài)，基本上還是采用倒槽的方法。目前所有的鋁加工企業(yè)廢水處理基本上還是沿用傳統(tǒng)古老的處理方法，酸堿廢水中和，廢水發(fā)放，污泥外運(yùn)填埋，這樣做同樣給環(huán)境造成很大的污染。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以有效的回收鋁和硫酸，節(jié)約水資源，不污染環(huán)境，實(shí)用性強(qiáng)的鋁合金氧化槽廢液的硫酸和鋁離子回收裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種鋁合金氧化槽廢液的硫酸和鋁離子回收裝置，包括氧化廢液儲(chǔ)罐、回收酸罐、壓力栗、控制柜，還包括納濾膜管，納濾膜管的進(jìn)料端口與氧化廢液儲(chǔ)罐之間設(shè)置有進(jìn)液管路，進(jìn)液管路上安裝有壓力栗及進(jìn)料電磁閥；納濾膜管的出料端口與氧化廢液儲(chǔ)罐之間設(shè)置有回液管路及出料電磁閥；納濾膜管的濾出液端口與回收酸罐之間設(shè)置有酸液回收管路及酸液回收電磁閥；壓力栗、進(jìn)料電磁閥、出料電磁閥、酸液回收電磁閥與控制柜電連接。
[0007]采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:
[0008]創(chuàng)造性的采用納濾膜管(膜系統(tǒng))，納濾膜管能夠使小分子物質(zhì)透過(guò)納濾膜，而截留大分子物質(zhì)，由此分離鋁合金氧化槽廢液中的鋁和硫酸，工藝簡(jiǎn)單，分離出的硫酸可回收利用，這樣既能穩(wěn)定控制氧化槽氧化液中鋁離子的含量，也減少了硫酸的排放損失，同時(shí)也沒(méi)有了鋁離子進(jìn)入污水的排放，既節(jié)省硫酸，又能減少?gòu)U水中和用堿，廢水量減少，污泥量減少，節(jié)約水資源。
[0009]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
[0010]還包括清洗罐，清洗罐通過(guò)清洗水管路、清洗電磁閥、壓力栗與納濾膜管的進(jìn)料端口連接，清洗電磁閥與控制柜電連接。
[0011]氧化廢液儲(chǔ)罐上分別安裝有與進(jìn)液管路和回液管路連接的快裝接頭。
[0012]回收酸罐上安裝有與酸液回收管路連接的快裝接頭。
[0013]清洗罐、壓力栗、納濾膜管、控制柜集成安裝在一個(gè)移動(dòng)架上。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1_氧化廢液儲(chǔ)罐；2_回收酸罐；3_清洗罐；4_壓力栗；5_納濾膜管；6-控制柜；7_移動(dòng)架；8_進(jìn)液管路；9_進(jìn)料電磁閥；10_回液管路；11_出料電磁閥；12_酸液回收管路；13_酸液回收電磁閥；14_清洗水管路；15_清洗電磁閥。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例給出的這種鋁合金氧化槽廢液的硫酸和鋁離子回收裝置，主要由氧化廢液儲(chǔ)罐1、回收酸罐2、清洗罐3、壓力栗4、納濾膜管5、控制柜6及相應(yīng)管路和電磁閥構(gòu)成，清洗罐3、壓力栗4、納濾膜管5、控制柜6集成安裝在一個(gè)移動(dòng)架7上。
[0018]納濾膜管5的進(jìn)料端口與氧化廢液儲(chǔ)罐I之間設(shè)置有進(jìn)液管路8，進(jìn)液管路8 一端與氧化廢液儲(chǔ)罐I上的排液口快裝接頭連接，進(jìn)液管路8另一端與納濾膜管5的進(jìn)料端口固接，進(jìn)液管路8上安裝有壓力栗4及進(jìn)料電磁閥9 ;納濾膜管5的出料端口與氧化廢液儲(chǔ)罐I之間設(shè)置有回液管路10，回液管路10 —端與氧化廢液儲(chǔ)罐I上的回液口快裝接頭連接，回液管路10另一端與納濾膜管5的出料端口固接，回液管路10上裝有出料電磁閥11 ;納濾膜管5的濾出液端口與回收酸罐2之間設(shè)置有酸液回收管路12，酸液回收管路12 —端與回收酸罐2上的酸液回收口快裝接頭連接，酸液回收管路12另一端與納濾膜管5的濾出液端口固接，酸液回收管路12上裝有酸液回收電磁閥13 ;清洗罐3與壓力栗4之間連接清洗水管路14，清洗水管路14上安裝清洗電磁閥15 ;壓力栗4、進(jìn)料電磁閥9、出料電磁閥11、酸液回收電磁閥13、清洗電磁閥15與控制柜6電連接。
[0019]本裝置的工作原理:
[0020]氧化廢液儲(chǔ)罐I中的氧化廢液由壓力栗4栗入納濾膜管5，納濾膜管5將氧化廢液中的鋁離子和硫酸分離，含鋁離子的廢液回流到氧化廢液儲(chǔ)罐1，起到鋁離子濃縮的目的，便于再利用；含硫酸的廢液則流至回收酸罐2中備用，也可以回用到鋁合金氧化槽；清洗罐3和氧化廢液儲(chǔ)罐I為并聯(lián)安裝，當(dāng)生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，通過(guò)控制柜6關(guān)閉清洗電磁閥15，開(kāi)啟進(jìn)料電磁閥9和酸液回收電磁閥13則開(kāi)機(jī)運(yùn)行；停產(chǎn)時(shí)，通過(guò)控制柜6開(kāi)啟清洗電磁閥15，則可以對(duì)納濾膜管5進(jìn)行清洗。
[0021]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金氧化槽廢液的硫酸和鋁離子回收裝置，包括氧化廢液儲(chǔ)罐、回收酸罐、壓力栗、控制柜，其特征在于，還包括納濾膜管，納濾膜管的進(jìn)料端口與氧化廢液儲(chǔ)罐之間設(shè)置有進(jìn)液管路，進(jìn)液管路上安裝有壓力栗及進(jìn)料電磁閥；納濾膜管的出料端口與氧化廢液儲(chǔ)罐之間設(shè)置有回液管路及出料電磁閥；納濾膜管的濾出液端口與回收酸罐之間設(shè)置有酸液回收管路及酸液回收電磁閥；壓力栗、進(jìn)料電磁閥、出料電磁閥、酸液回收電磁閥與控制柜電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金氧化槽廢液的硫酸和鋁離子回收裝置，其特征在于，還包括清洗罐，清洗罐通過(guò)清洗水管路、清洗電磁閥、壓力栗與納濾膜管的進(jìn)料端口連接，清洗電磁閥與控制柜電連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金氧化槽廢液的硫酸和鋁離子回收裝置，其特征在于，氧化廢液儲(chǔ)罐上分別安裝有與進(jìn)液管路和回液管路連接的快裝接頭。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金氧化槽廢液的硫酸和鋁離子回收裝置，其特征在于，回收酸罐上安裝有與酸液回收管路連接的快裝接頭。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金氧化槽廢液的硫酸和鋁離子回收裝置，其特征在于，清洗罐、壓力栗、納濾膜管、控制柜集成安裝在一個(gè)移動(dòng)架上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁合金氧化槽廢液的硫酸和鋁離子回收裝置，包括氧化廢液儲(chǔ)罐、回收酸罐、壓力泵、控制柜，還包括納濾膜管，納濾膜管的進(jìn)料端口與氧化廢液儲(chǔ)罐之間設(shè)置有進(jìn)液管路，進(jìn)液管路上安裝有壓力泵及進(jìn)料電磁閥；納濾膜管的出料端口與氧化廢液儲(chǔ)罐之間設(shè)置有回液管路及出料電磁閥；納濾膜管的濾出液端口與回收酸罐之間設(shè)置有酸液回收管路及酸液回收電磁閥；壓力泵、進(jìn)料電磁閥、出料電磁閥、酸液回收電磁閥與控制柜電連接。本實(shí)用新型利用納濾膜管能夠使小分子物質(zhì)透過(guò)納濾膜，而截留大分子物質(zhì)的原理，實(shí)現(xiàn)了鋁合金氧化槽廢液中鋁和硫酸的分離，工藝簡(jiǎn)單，分離的硫酸可回收利用，既減少了硫酸的排放損失，也避免了鋁離子隨污水排放。
【IPC分類】C02F103/16, C02F1/44, C01B17/90, C22B7/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204824284
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520606252
【發(fā)明人】項(xiàng)新成, 劉大成, 項(xiàng)悅鑫, 趙影
【申請(qǐng)人】唐山紫天化工防腐有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年8月13日