專利名稱：一種提高廢紙漿中膠黏物去除效果的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢紙漿中膠黏物的去除，具體涉及一種提高廢紙漿中油墨去除效果的
方法。屬于二次纖維回用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
廢紙中的膠黏物是當今困擾造紙業(yè)的一大難題，近年來，隨著含有膠黏劑的標簽 紙和各種涂布紙等商品的迅速發(fā)展以及廣泛應(yīng)用，膠黏物進入廢紙循環(huán)系統(tǒng)后的尺寸、形 狀和粘性等特點也變得多種多樣，給紙機運行以及成紙質(zhì)量帶來嚴重的影響，使得廢紙回 用系統(tǒng)所面臨的膠黏物問題日益嚴峻，因此，有效去除膠黏物，減小對紙機部分的其負面影 響，已成為當前廢紙回用過程中對膠黏物控制的主要任務(wù)。 廢紙中的膠黏物控制問題貫穿于整個廢紙循環(huán)系統(tǒng)，從制漿部分的粗篩到紙機部 分的抄紙，每個環(huán)節(jié)都面臨著膠黏物的問題。其中，紙機之前各流程的主要任務(wù)是膠黏物的 去除，將其作為雜質(zhì)從系統(tǒng)中分離出去，針對的主要是原生膠黏物；而紙機部分對膠黏物控 制的主要目的則是避免其黏附在網(wǎng)子和設(shè)備表面，盡量使之以微細狀態(tài)穩(wěn)定分散在漿中或 吸附在纖維表面并隨紙頁脫離系統(tǒng)，針對的主要是小膠黏物特別是再生膠黏物部分。由于 膠黏物的特點非常多樣化，各個環(huán)節(jié)對其控制的方法也各不相同，總的說來，紙機前各流程 多依據(jù)物理方法，利用設(shè)備的特點去除絕大部分的膠黏物，而紙機部分則多運用物理_化 學(xué)方法，特別是通過化學(xué)品的作用控制已有的膠黏物，保證紙張質(zhì)量。前一部分的處理是整 個膠黏物控制系統(tǒng)中的關(guān)鍵，是后一部分對膠黏物進行控制的保障和決定因素，只有盡可 能多的將膠黏物在紙機前除去，才能有效降低紙機部分對膠黏物控制的壓力，也才有可能 最大程度保證紙頁的質(zhì)量和紙機運行率的提高。 對膠黏物有去除作用主要是篩選和浮選兩個單元，其中浮選是在篩選去除大膠黏 物顆粒的基礎(chǔ)上對小膠黏物粒子的去除，其去除效果直接關(guān)乎膠黏物在紙機部分造成負面 影響的程度，是膠黏物控制問題中的關(guān)鍵，但是現(xiàn)有的廢紙漿浮選技術(shù)主要側(cè)重的是油墨 的去除，對于膠黏物的去除只是附帶進行，并沒有針對性的技術(shù)改進，造成了紙機部分膠黏 物的控制問題越來越難進行、膠黏物產(chǎn)生的影響越來越嚴峻的現(xiàn)狀。 因此，解決膠黏物控制問題首先需要從改善膠黏物在浮選過程中的去除開始，只 有提高浮選對膠黏物的去除，才能從根本上緩解紙機部分膠黏物控制的壓力，有效減輕膠 黏物的負面影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種有效的提高浮選階段漿中膠黏物去除效果的方法，能
夠在不增加表面活性劑用量的情況下，有效提高浮選對膠黏物的去除量。 本發(fā)明目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn) —種提高廢紙漿中膠黏物去除效果的方法，包括如下步驟和工藝條件 (1)碎解將含有膠黏物少于或等于10%重量的廢紙，在重量濃度為10% 18%槳濃、40。C 60。C溫度條件下碎解8min 20min ; (2)篩選碎解后的漿料放入篩漿機，篩選水溫40°C 6(TC條件下進行篩選；
(3)浮選在浮選槽中進行，將篩選后的良漿稀釋至紙漿重量濃度為0.8% 1. 5%，按相對于紙槳絕干質(zhì)量計，在槳料中添加0. 01% 0. 5%的非離子型表面活性劑， 并配加0. 0025% 0. 5%的陰離子型分散劑，攪拌均勻后，在40°C 50°C條件下浮選，去除 廢紙漿中膠黏物；所述的陰離子型分散劑為陰離子聚丙烯酰胺；或者是所述的陰離子型分 散劑為聚丙烯酸鹽和聚甲基丙烯酸鹽中的一種。 所述的非離子型表面活性劑為聚醚類非離子型表面活性劑、脂肪醇聚氧乙烯醚類 非離子型表面活性劑或烷基酚聚氧乙烯醚類非離子型表面活性劑。
所述的膠黏物是指壓敏膠膠黏物或熱熔膠膠黏物。
所述的廢紙包括辦公廢紙、舊新聞紙或舊雜志紙。 所述的篩選是將碎解后的漿料放入篩漿機中篩選，篩漿機篩板的篩縫為0. 15mm 或者O. 10mm。 步驟(3)的浮選是在40°C 5(TC條件下浮選5min。 本發(fā)明提出的這種提高廢紙漿中膠黏物去除效果的方法，采用非離子型表面活性 劑和陰離子型分散劑復(fù)配的方式，強化浮選過程的物理_化學(xué)作用，提高膠黏物去除效果， 其特征在于對于含有單一膠黏物或者多種膠黏物混合物的不同種類的廢紙，保持廢紙常 規(guī)的碎漿工藝條件，篩選處理后，將非離子型表面活性劑和陰離子型分散劑復(fù)配使用，通過 分散劑在浮選過程中對膠黏物粒子分散性的加強，增加氣泡對膠黏物顆粒的捕獲幾率，從 而有效提高浮選階段的膠黏物去除，降低膠黏物問題給抄紙單元帶來的不利影響。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點和有益效果 1.通過陰離子型分散劑與非離子型表面活性劑的復(fù)配，有效提高浮選階段膠黏物 的去除量，膠黏物去除效果改善明顯。 2.本發(fā)明所采取的方法不改變含有膠黏物的各種廢紙常規(guī)的碎漿條件，在現(xiàn)有的 篩選和浮選技術(shù)基礎(chǔ)上，提高浮選過程膠黏物的去除效果，沒有增加額外的設(shè)備投資，也不 涉及復(fù)雜的操作，從而使得應(yīng)用更為簡便，可行性好。
具體實施例方式
為更好理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步地詳細說明，但是本發(fā)明 要求保護的范圍并不局限于實施例表示的范圍。
實施例中的百分比為重量百分比。
實施例1 選取總絕干量為360g的不干膠紙、復(fù)印紙和信封紙，按如下的比例配比4. 5% 不干膠紙、47. 75%復(fù)印紙、47. 75%信封紙，在溫度46±2"、15%漿濃條件下碎解8分鐘， 然后取200g絕干量的碎后漿在篩縫為0. 15mm的篩漿機中篩選，再取90g絕干量的篩后良 漿稀釋至1 %漿濃，添加相對于絕干漿重量0. 1 %的聚醚類非離子型表面活性劑，同時添 加相對于絕干紙漿量為0. 01 %的陰離子聚丙烯酰胺，平均分子量為5000，混合均勻后在 46士2t:條件下浮選5分鐘。取良漿抄制60g/m2的手抄片16張，并用普魯士藍與庚烷溶液 配成的濃度為O. 067%的染色劑染色，晾干后掃描進行圖像分析(掃描儀及分析軟件AGFAArgusII & Verity IAP即er & Printe)，掃描到的膠黏物顆粒的面積比總的掃描面積即為 漿中膠黏物顆粒的濃度(單位X 10—6)。 結(jié)果浮選后漿中膠黏物顆粒的濃度為6. 3X10—6，與只添加相同用量的聚醚類非 離子型表面活性劑浮選后所得到的16.3X10—6的結(jié)果相比，漿中膠黏物的濃度有明顯降 低。 實施例2 選取總絕干量為360g的不干膠紙、復(fù)印紙和信封紙，按如下的比例配比4. 5% 不干膠紙、47. 75%復(fù)印紙、47. 75%信封紙，在溫度46±2"、15%漿濃條件下碎解8分鐘， 然后取200g絕干量的碎后漿在篩縫為0. 15mm的篩漿機中篩選，取90g絕干量的篩后良漿 稀釋至1%漿濃，添加相對于絕干漿重量0. 1%的烷基酚聚氧乙烯醚類非離子型表面活性 劑，同時添加相對于絕干紙漿量為0. 025%的聚丙烯酸鈉，平均分子量為2100，混合均勻后 在46士2t:條件下浮選5分鐘。取良漿抄制60g/tf的手抄片16張，并用普魯士藍與庚烷 溶液配成的濃度為0. 067%的染色劑染色，晾干后掃描進行圖像分析(掃描儀及分析軟件 AGFAArgus II & Verity IA P即er & Printe)，掃描到的膠黏物顆粒的面積比上總的掃描 面積即為漿中膠黏物顆粒的濃度(單位X lO—6)。 結(jié)果浮選后漿中膠黏物顆粒的濃度為3. 3X10—6，與只添加相同量的烷基酚聚氧 乙烯醚類非離子型表面活性劑浮選后所得到的20. 7X10—6的結(jié)果相比，漿中膠黏物濃度降 低顯著。 結(jié)合實施例1的結(jié)果可以看出，陰離子型分散劑與非離子型表面活性劑復(fù)配，能
夠有效提高浮選對于漿中膠黏物顆粒的去除。
實施例3 取160g(絕干量)舊新聞紙和舊雜志紙(配比為90 : IO)，添加1%硅酸鈉(相 對于紙槳絕干質(zhì)量)、0. 5%亞硫酸鈉(相對于紙槳絕干質(zhì)量)，在10%槳濃、60±21:溫度條 件下碎解20分鐘，碎后漿稀釋至1%漿濃，添加0.2% (相對于紙漿絕干質(zhì)量)的脂肪醇聚 氧乙烯醚類非離子型脫墨劑，和O. 1% (相對于紙漿絕干質(zhì)量)的聚甲基丙烯酸鈉，平均分 子量為8000，攪拌均勻后，在43士2t:條件下浮選5分鐘。取浮選后的良漿在plumac篩分 儀中篩分處理，將篩后的漿渣收集到黑濾紙表面，覆蓋專用的白色涂布紙加熱，揭去涂布紙 對黑濾紙表面沒有粘附白色涂層的非膠黏物進行沖洗，然后再烘干，掃描得到的漿片。以上 均為質(zhì)量百分比。 結(jié)果浮選后漿中膠黏物顆粒的濃度為59. 7X10—6，與只添加相同量的脂肪醇聚 氧乙烯醚類非離子型表面活性劑浮選后所得到的膠黏物顆粒濃度135. 2X10—6的結(jié)果相 比，漿中膠黏物的濃度降低明顯。 結(jié)合實施例1、2、3可以看出，陰離子型分散劑與非離子型表面活性劑配用，與單 用非離子型表面活性劑相比，能夠有效的提高不同種類廢紙漿中多種膠黏物在浮選過程中 的去除量。
權(quán)利要求
一種提高廢紙漿中膠黏物去除效果的方法，其特征在于包括如下步驟和工藝條件(1)碎解將含有膠黏物少于或等于10％重量的廢紙，在重量濃度為10％～18％漿濃、40℃～60℃溫度條件下碎解8min～20min；(2)篩選碎解后的漿料放入篩漿機，篩選水溫40℃～60℃條件下進行篩選；(3)浮選在浮選槽中進行，將篩選后的良漿稀釋至紙漿重量濃度為0.8％～1.5％，按相對于紙漿絕干質(zhì)量計，在漿料中添加0.01％～0.5％的非離子型表面活性劑，并配加0.0025％～0.5％的陰離子型分散劑，攪拌均勻后，在40℃～50℃條件下浮選，去除廢紙漿中膠黏物；所述的陰離子型分散劑為陰離子聚丙烯酰胺；或者是所述的陰離子型分散劑為聚丙烯酸鹽和聚甲基丙烯酸鹽中的一種。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高廢紙漿中膠黏物去除效果的方法，其特征在于所述的 非離子型表面活性劑為聚醚類非離子型表面活性劑、脂肪醇聚氧乙烯醚類非離子型表面活 性劑或烷基酚聚氧乙烯醚類非離子型表面活性劑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高廢紙漿中膠黏物去除效果的方法，其特征在于所述的 膠黏物是指壓敏膠膠黏物或熱熔膠膠黏物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高廢紙漿中膠黏物去除效果的方法，其特征在于所述的 廢紙包括辦公廢紙、舊新聞紙或舊雜志紙。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高廢紙漿中膠黏物去除效果的方法，其特征在于所述的篩選是將碎解后的漿料放入篩漿機中篩選，篩漿機篩板的篩縫為0. 15mm或者O. 10mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的提高廢紙漿中膠黏物去除效果的方法，其特征在于步驟(3) 的浮選是在40°C 5(TC條件下浮選5min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高廢紙漿中膠黏物去除效果的方法，該方法先將含有膠黏物少于或等于10％重量的廢紙，在40℃～60℃溫度條件下碎解；碎解后的漿料放入篩漿機，篩選水溫40℃～60℃條件下進行篩選；將篩選后的良漿稀釋至紙漿重量濃度為0.8％～1.5％，按相對于紙漿絕干質(zhì)量計，在漿料中添加0.01％～0.5％的非離子型表面活性劑，并配加0.0025％～0.5％的陰離子型分散劑，攪拌均勻后，在40℃～50℃條件下浮選；陰離子型分散劑為陰離子聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鹽和聚甲基丙烯酸鹽中的一種。該方法對包括ONP、OMG、和MOW等在內(nèi)的絕大多數(shù)廢紙漿中的壓敏膠和熱熔膠等膠黏物的去除都有較為顯著的效果。
文檔編號D21B1/00GK101725064SQ20091019360
公開日2010年6月9日 申請日期2009年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月31日
發(fā)明者朱俊勇, 李擘, 王高升, 陳克復(fù) 申請人:華南理工大學(xué)