專利名稱：一種廢紙漿除渣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廢紙紙漿凈化處理設(shè)備，具體涉及一種廢紙漿除渣器。
背景技術(shù)：
在造紙行業(yè)紙漿的生產(chǎn)過程中，廢紙?jiān)倮脤?shí)現(xiàn)了造紙纖維的重復(fù)利用，但廢紙漿中不可避免的會(huì)含有金屬、沙子、石塊、玻璃等重雜質(zhì)。為了不對(duì)成紙的質(zhì)量造成嚴(yán)重影響，保證后續(xù)工藝中機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須使用廢紙漿除渣器將重雜質(zhì)和紙漿分離開來。重雜質(zhì)除渣器主要利用紙漿密度與重雜質(zhì)密度差異?，F(xiàn)有技術(shù)中的廢紙漿除渣器主要為立式，紙漿進(jìn)入除渣器后，落到與電機(jī)相連的葉輪上，經(jīng)由葉輪向漿料施加離心力，實(shí)現(xiàn)重雜質(zhì)的分離。但是實(shí)際生產(chǎn)中，紙漿進(jìn)料沿進(jìn)料室壁向下流動(dòng)，部分紙漿進(jìn)入排渣 室，上述紙漿需導(dǎo)出后重新除渣，耗費(fèi)人工的同時(shí)，生產(chǎn)效率降低。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的除渣器進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理，操作方便且分離效率高的廢紙漿除渣器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種廢紙漿除渣器，除渣器包括上下相連的進(jìn)料室和排渣室，排渣室的底部設(shè)置有排渣口，進(jìn)料室的上部與進(jìn)料筒相通，進(jìn)料筒的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料筒的上部設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接傳動(dòng)主軸的上端，聯(lián)軸器和傳動(dòng)主軸穿過進(jìn)料筒，傳動(dòng)主軸的下端設(shè)置有葉輪，排渣室內(nèi)設(shè)置有良漿出料筒，葉輪設(shè)置在良漿出料筒的上筒口上方，進(jìn)料筒的下筒口設(shè)置在葉輪的上方，進(jìn)料筒的下端設(shè)置有導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒的頂面圓直徑大于底面圓直徑。為了簡化設(shè)備的制造，優(yōu)選的技術(shù)方案為，導(dǎo)向筒為倒錐形。因進(jìn)料紙漿中含金屬、玻璃等重雜質(zhì)，會(huì)對(duì)導(dǎo)向筒造成沖擊力，為了保證導(dǎo)向筒的壽命，優(yōu)選的技術(shù)方案為，導(dǎo)向筒的內(nèi)側(cè)設(shè)置有陶瓷耐磨層。為了避免電機(jī)主軸磨損，延長主軸的使用壽命，優(yōu)選的技術(shù)方案為,傳動(dòng)主軸表面套設(shè)有耐磨套。為了便于觀察設(shè)備內(nèi)部的運(yùn)行情況，優(yōu)選的技術(shù)方案為，排渣室的側(cè)壁設(shè)置有觀察窗。為了便于固體重雜質(zhì)的排出，優(yōu)選的技術(shù)方案為，排渣室的底面為傾斜面，排渣口設(shè)置在傾斜面的低端。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單合理，導(dǎo)向筒的使用能保證進(jìn)料全部落在葉輪上，避免了由于重力作用部分進(jìn)料沿進(jìn)料室的側(cè)壁進(jìn)入排渣室中，減少反復(fù)除渣的人工耗費(fèi)，有效提高生產(chǎn)效率，此外，除渣器排渣方便，易于清洗，壽命長。
圖I是本實(shí)用新型廢紙漿除渣器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、進(jìn)料室；2、排渣室；3、排渣口 ；4、進(jìn)料筒；5、進(jìn)料口 ；6、電機(jī)；7、聯(lián)軸器；8、傳動(dòng)主軸；9、葉輪；10、良漿出料筒；11、導(dǎo)向筒；12、陶瓷耐磨層；13、耐磨套；14、觀察窗。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖I所示，廢紙漿除渣器包括上下相連的進(jìn)料室I和排渣室2，排渣室2的底部設(shè)置有排渣口 3，進(jìn)料室I的上部與進(jìn)料筒4相通，進(jìn)料筒4的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)料口 5，進(jìn)料筒4的上部設(shè)置有電機(jī)6,電機(jī)6的輸出軸通過聯(lián)軸器7連接傳動(dòng)主軸8的上端,聯(lián)軸器7和傳動(dòng)主軸8穿過進(jìn)料筒4，傳動(dòng)主軸8的下端設(shè)置有葉輪9，排渣室2內(nèi)設(shè)置有良漿出料筒10，葉輪9設(shè)置在良漿出料筒10的上筒口上方，進(jìn)料筒4的下筒口設(shè)置在葉輪9的上方，進(jìn)料筒4的下端設(shè)置有導(dǎo)向筒11，導(dǎo)向筒11的頂面圓直徑大于底面圓直徑。在本實(shí)施例中，導(dǎo)向筒11為倒錐形。在本實(shí)施例中，導(dǎo)向筒11的內(nèi)側(cè)設(shè)置有陶瓷耐磨層。在本實(shí)施例中，傳動(dòng)主軸8表面套設(shè)有耐磨套13。在本實(shí)施例中，排渣室2的側(cè)壁設(shè)置有觀察窗14。在本實(shí)施例中，排渣室2的底面為傾斜面，排渣口 3設(shè)置在傾斜面的低端。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種廢紙漿除渣器，所述除渣器包括上下相連的進(jìn)料室和排渣室，所述排渣室的底部設(shè)置有排渣ロ，所述進(jìn)料室的上部與進(jìn)料筒相通，所述進(jìn)料筒的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)料ロ，所述進(jìn)料筒的上部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接傳動(dòng)主軸的上端，所述聯(lián)軸器和所述傳動(dòng)主軸穿過所述進(jìn)料筒，所述傳動(dòng)主軸的下端設(shè)置有葉輪，排渣室內(nèi)設(shè)置有良漿出料筒，所述葉輪設(shè)置在所述良漿出料筒的上筒口上方，所述進(jìn)料筒的下筒ロ設(shè)置在所述葉輪的上方，其特征在于，所述進(jìn)料筒的下端設(shè)置有導(dǎo)向筒，所述導(dǎo)向筒的頂面圓直徑大于底面圓直徑。
2.如權(quán)利要求I所述的廢紙漿除渣器，其特征在于，所述導(dǎo)向筒為倒錐形。
3.如權(quán)利要求2所述的廢紙漿除渣器，其特征在于，所述導(dǎo)向筒的內(nèi)側(cè)設(shè)置有陶瓷耐磨層。
4.如權(quán)利要求3所述的廢紙漿除渣器，其特征在于，所述傳動(dòng)主軸表面套設(shè)有耐磨套。
5.如權(quán)利要求4所述的廢紙漿除渣器，其特征在于，所述排渣室的側(cè)壁設(shè)置有觀察窗。
6.如權(quán)利要求5所述的廢紙漿除渣器，其特征在于，所述排渣室的底面為傾斜面，所述排渣ロ設(shè)置在所述傾斜面的低端。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種廢紙漿除渣器，除渣器包括上下相連的進(jìn)料室和排渣室，排渣室的底部設(shè)置有排渣口，進(jìn)料室的上部與進(jìn)料筒相通，進(jìn)料筒的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料筒的上部設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接傳動(dòng)主軸的上端，聯(lián)軸器和傳動(dòng)主軸穿過進(jìn)料筒，傳動(dòng)主軸的下端設(shè)置有葉輪，排渣室內(nèi)設(shè)置有良漿出料筒，葉輪設(shè)置在良漿出料筒的上筒口上方，進(jìn)料筒的下筒口設(shè)置在葉輪的上方，進(jìn)料筒下端設(shè)置有導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒的頂面圓直徑大于底面圓直徑。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單合理，排渣方便，易于清洗，壽命長，避免了由于重力作用部分進(jìn)料沿進(jìn)料室的側(cè)壁進(jìn)入排渣室中，減少反復(fù)除渣的人工耗費(fèi)，有效提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)D21D5/22GK202577029SQ20122010342
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月20日
發(fā)明者馮永, 馮建黨, 張海青 申請(qǐng)人:江陰比圖特種紙板有限公司