專利名稱：表面施膠劑制造方法、施膠劑及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙表面施膠的技術(shù)領(lǐng)域，具體說是涉及了一種能夠提高包裝用 瓦楞原紙或箱板紙挺度和環(huán)壓強(qiáng)度的表面施膠劑。
背景技術(shù)：
對于瓦楞原紙或箱板紙來說，要想獲得較高的環(huán)壓強(qiáng)度、表面強(qiáng)度和抗水性 能，必須采用表面施膠，近年來國內(nèi)一些廠家也開始用表面施膠技術(shù)來提高紙 張的環(huán)壓強(qiáng)度等物理指標(biāo)，用于增加強(qiáng)度的表面施膠劑大體分為天然高分子表 面施膠劑和合成高分子表面施膠劑。天然高分子表面施膠劑有陽離子淀粉、氧 化淀粉、磷酸酯淀粉、羥丙基淀粉、動(dòng)物膠、改性纖維素等；合成高分子表面 施膠劑主要有聚乙烯醇(PVA)、羧甲基纖維素(CMC)、聚氨酯、氟丙烯基系高 分子化合物等；天然表面施膠劑與合成表面施膠劑也可配合使用。目前國內(nèi)從 事工業(yè)包裝紙板生產(chǎn)的企業(yè)使用最多的表面施膠劑是APS氧化淀粉施膠劑，采 用APS氧化淀粉存在一定的缺陷，如1、制備成本高；2、制備過程復(fù)雜，因 填加了 NaOH需做酸堿度控制，還要進(jìn)行殺菌控制系統(tǒng)；3、因受制備膠液濃度 和黏度限制，施膠后紙頁的挺度和環(huán)壓強(qiáng)度等指標(biāo)達(dá)不到理想效果。因此，提 供一種解決上述問題的表面施膠劑是很有必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種提高紙張的挺度和紙板的環(huán)壓強(qiáng)度的表面施膠 劑，它可克服現(xiàn)有表面施膠劑中施膠后紙張的挺度和紙板的環(huán)壓強(qiáng)度、表面強(qiáng) 度和抗水性能不足的缺點(diǎn)，同時(shí)減少表面施膠劑的制備成本、簡化制備過程， 提高表面施膠劑的膠液質(zhì)量。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是以任何一種淀粉(木薯淀粉、馬 鈴薯淀粉、玉米淀粉等)為主要原料，填加一定量的酶轉(zhuǎn)化劑，具體步驟如下
第一步淀粉的溶解將已經(jīng)計(jì)量好的淀粉輸送到溶解槽，在溶解槽內(nèi)同時(shí)
加入清水，稀釋至25%左右的濃度，同時(shí)按0.2-0.4KG/噸淀粉的量加入轉(zhuǎn)化酶。
第二步淀粉的轉(zhuǎn)化將稀釋好的淀粉漿輸送到轉(zhuǎn)化槽，在該槽體內(nèi)通入蒸
汽加熱到80-9CTC左右，保持溫度15-20分鐘。
第三步酶失活過程將轉(zhuǎn)化好的淀粉膠液輸送到失活槽，在槽內(nèi)通蒸汽加
熱到125r左右，保持溫度10-20分鐘。第四歩淀粉膠液的儲存將失活后的膠液送到儲存槽內(nèi)，在槽內(nèi)加入溫水
將淀粉膠液稀釋到18-20%的濃度，并將淀粉膠液的溫度控制在80-9(TC之間。
第五步上料將淀粉膠液送到上料槽內(nèi)，在槽內(nèi)將淀粉膠液經(jīng)過過濾后送 到表面施膠機(jī)進(jìn)行施膠。.
采用本發(fā)明方法制備的淀粉膠液質(zhì)量穩(wěn)定，制備成本低。利用本發(fā)明提供的 表面施膠劑施膠的箱板紙或瓦楞原紙， 一方面可提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，另一方 面在保證質(zhì)量不變的情況下可降低產(chǎn)品成本。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式

對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 圖1是淀粉表面施膠劑的制造方法流程圖。
具體實(shí)施例方式
一種淀粉表面施膠劑制造方法，參見圖1，以淀粉為原料，淀粉可以是木薯 淀粉、玉米淀粉、馬鈴薯淀粉等任何一種均可以。其工藝步驟為/一、淀粉的 溶解淀粉經(jīng)過帶有計(jì)量功能的螺旋輸送裝置輸送到溶解槽，在溶解槽內(nèi)同時(shí)
按比例加入30-4(TC清水，稀釋至25%左右的濃度，同時(shí)按0. 2-0. 4KG/噸淀粉 的量加入轉(zhuǎn)化酶。二、淀粉的轉(zhuǎn)化將稀釋好的淀粉漿輸送到轉(zhuǎn)化槽，并在該 槽體內(nèi)通入蒸汽，蒸汽的加入方式是從槽體底部通過一個(gè)文丘里結(jié)構(gòu)的蒸汽加 入裝置加入，可保證整體槽體內(nèi)的淀粉槳液快速均勻的受熱，并可避免因加入 蒸汽而產(chǎn)生的噪聲，為達(dá)到理想的轉(zhuǎn)化效果，在轉(zhuǎn)化槽內(nèi)安裝一立式攪拌器， 一邊加熱一邊攪拌，使淀粉液受熱均勻，溫度加熱到80-9(TC時(shí)，保持溫度15-20 分鐘，使淀粉液轉(zhuǎn)化為具有一定黏度的膠狀物。三、酶失活過程將轉(zhuǎn)化好的 淀粉膠液輸送到失活槽，在失活槽內(nèi)同樣通過文丘里裝置通蒸汽加熱到125'C左 右，并在該溫度下保持10-20分鐘，通過高溫加熱使轉(zhuǎn)化酶失去活性，避免淀 粉膠液過分轉(zhuǎn)化而影響使用效果。四、淀粉膠液的儲存失活后的膠液送到儲 存槽內(nèi)，在槽內(nèi)加入溫水將淀粉膠液稀釋到10-20%的濃度，并將淀粉膠液的溫 度控制在80-9(TC之間，到此為止整個(gè)淀粉膠液制備過程完成，可以送到上料槽 準(zhǔn)備上料。五、上料上料槽內(nèi)的淀粉膠液經(jīng)過過濾后送到表面施膠機(jī)進(jìn)行施 膠，對紙張進(jìn)行雙面施膠，單面施膠量在2.5-3.5g/m2范圍內(nèi)，上料溫度控制在 65-7(TC之間，確保膠料以最佳狀態(tài)黏附到紙頁表面，經(jīng)過該種方法制備的膠料 施膠后的紙頁表面適印性增強(qiáng)，紙頁的耐破度、耐折度等強(qiáng)度指標(biāo)提高30-40% 左右，產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅度提高，因產(chǎn)品質(zhì)量提高可使噸紙銷售價(jià)格提高 100-150元，經(jīng)濟(jì)效益可觀。
權(quán)利要求
1、一種淀粉表面施膠劑制備方法，它包括下列步驟(1)、淀粉的溶解將已經(jīng)計(jì)量好的淀粉輸送到溶解槽，在溶解槽內(nèi)同時(shí)加入清水，稀釋至25％左右的濃度，同時(shí)按0.2-0.4KG/噸淀粉的量加入轉(zhuǎn)化酶；(2)、淀粉的轉(zhuǎn)化將稀釋好的淀粉漿輸送到轉(zhuǎn)化槽，在槽內(nèi)通入蒸汽加熱到80-90℃左右，保持溫度15-20分鐘；(3)、酶失活過程將轉(zhuǎn)化好的淀粉膠液輸送到失活槽，在槽內(nèi)通蒸汽加熱到125℃左右，保持溫度10-20分鐘；(4)、淀粉膠液的儲存將失活后的膠液送到儲存槽內(nèi)，在槽內(nèi)加入溫水將淀粉膠液稀釋到18-20％的濃度，并將淀粉膠液的溫度控制在80-90℃；(5)、上料將淀粉膠液送到上料槽內(nèi)，在槽內(nèi)將淀粉膠液經(jīng)過過濾后送到表面施膠機(jī)進(jìn)行施膠。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的淀粉表面施膠劑制備方法，其特征是，所述的在轉(zhuǎn)化槽內(nèi)加入的蒸汽是從槽體底部通過一個(gè)文丘里結(jié)構(gòu)的蒸汽加入裝置加 入。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的淀粉表面施膠劑制備方法，其特征是，所述的 轉(zhuǎn)化槽內(nèi)安裝一立式攪拌器。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的淀粉表面施膠劑制備方法，其特征是，所述的 在失活槽內(nèi)加入的蒸汽是通過一個(gè)文丘里結(jié)構(gòu)的蒸汽加入裝置加入的。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的淀粉表面施膠劑制備方法，其特征是，所述的 上料時(shí)的溫度控制在65-7(TC之間。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的淀粉表面施膠劑制備方法 得到的一種施膠劑。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的淀粉表面施膠劑制備方法得到的一種施膠劑， 其特征是將所述的施膠劑用于對紙張進(jìn)行施膠，單面施膠量在2.5-3.5g/m2 范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種淀粉表面施膠劑制造方法及其得到的施膠劑和該施膠劑的應(yīng)用。該方法是將淀粉經(jīng)溶解、轉(zhuǎn)化、酶失活、儲存后上料。采用此方法得到的施膠劑具有質(zhì)量穩(wěn)定，制備成本低等特點(diǎn)。
文檔編號D21H21/16GK101429743SQ2008102339
公開日2009年5月13日 申請日期2008年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日
發(fā)明者孫后年 申請人:安徽山鷹紙業(yè)股份有限公司