專利名稱：一種飾面用浸漬膠膜紙覆面的中密度纖維板及其制備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木材加工行業(yè)，具體地說是一種飾面用浸漬膠膜紙覆面的中密度纖維
板及其加工制造方法。
背景技術(shù)：
目前，市場上現(xiàn)有只對纖維板平面進行飾面用浸漬膠膜紙覆面的產(chǎn)品，它的制造 成過程是在熱壓機上裝有平面的膜板(或者可在平面膜板上刻有O. 3-0. 8mm左右深的浮雕 紋飾；在實際生產(chǎn)過程中，板材不進行軟化可用壓機壓制最大可為1mm的深度)，在纖維板 的上表面覆有飾面用浸漬膠膜紙的表層紙和飾面層膠膜紙，于下表面覆有底層膠膜紙或者 下表面也覆有飾面用浸漬膠膜紙的表層紙和飾面層膠膜紙，經(jīng)熱壓而成。其所制造的飾面 后纖維板產(chǎn)品一種為平面的，另一種為上面帶有0. 3-0. 8mm左右的淺顯的浮雕紋飾，立體 感不強，不能滿足現(xiàn)代人對裝飾材料應(yīng)用上的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可滿足市場需求的、富于立體感的飾面用浸漬膠膜紙 覆面的中密度纖維板。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為 —種飾面用浸漬膠膜紙覆面的中密度纖維板，于中密度纖維板的上表面依次貼覆 有飾面用膠膜紙的表層膠膜紙和裝飾層膠膜紙；所述中密度纖維板的上表面和/或下表面 熱壓有深度^ 1. 2mm的凹槽和/或凸棱。 所述中密度纖維板的下表面依次貼覆有飾面用膠膜紙的表層膠膜紙和裝飾層膠
膜紙或貼覆有底層膠膜紙。下表面貼覆紙的作用通常使其與上表面的拉力平衡，防止中密
度纖維板變形，若不需要這個作用或有特殊要求時，下表面也可不覆底層膠膜紙。 所述中密度纖維板的上表面和/或下表面設(shè)置的凹槽和/或凸棱深度《中密度纖
維板厚度50% ，使中密度纖維板的上表面和/或下表面形成浮雕紋飾。所述凹槽和/或凸
棱的橫截面為"U"字形、三角形、梯形、半圓弧形或異型。 所述中密度纖維板通過軟化熱壓沿垂直于表面的方向單向彎曲或雙向往復(fù)彎曲， 使中密度纖維板的上表面和/或下表面形成"U"字形、三角形、梯形、半圓弧形或波浪型的 凹槽和/或凸棱。 所述異型飾面用浸漬膠膜紙覆面的中密度纖維板的制備 1)預(yù)熱軟化將中密度纖維板經(jīng)過水蒸汽蒸2-18分鐘或沸水煮20秒-5分鐘，使 中密度纖維板軟化；軟化時間的長短根據(jù)板材的材質(zhì)(不同廠家生產(chǎn)板材所用的膠、臘配 方不同，因此板材材質(zhì)有差異)、厚度及所需壓痕深度來確定，時間短達不到壓制的要求，時 間長板材易變形，影響品質(zhì)； 2)將軟化后的中密度纖維板送入帶有所需異型模具的熱壓機中進行熱壓，待纖維 板熱壓成型后打開壓機模具，形成基底纖維板；
形成基底纖維板時，壓機的壓力為8-10mPa/cm2，時間30秒_5分鐘，溫度為 120-190°C ; 3)再向壓機中送入飾面用的浸漬膠膜紙，起動壓機合模熱壓，待飾面用的浸漬膠
膜紙固化后起動壓機，打開模具，將覆好面的中密度纖維板出模即可完成；基底纖維板覆面時，溫度為175-195°C，時間為25-45秒，壓力為8-10mPa/cm2。 制備過程中，所述飾面用的浸漬膠膜紙為飾面用膠膜紙的表層膠膜紙和裝飾層膠
膜紙；或者為飾面用膠膜紙的表層膠膜紙、裝飾層膠膜紙和貼覆有底層膠膜紙。 所述模具為"U"字形、三角形、梯形、半圓弧形或異型模具，或者為帶有"U"字形、
三角形、梯形、半圓弧形、波浪型一種或一種以上的凹槽和/或凸棱的模具，凹槽的深度或
凸棱的高度^ 1.2mm、《中密度纖維板厚度50%。 本發(fā)明具有如下優(yōu)點 1.立體感強、表面層次明顯，美觀大方。本發(fā)明是在現(xiàn)有飾面用浸漬膠膜紙覆面的 中密度纖維板平面裝飾的進一步發(fā)展，以往也有的飾面用浸漬膠膜紙覆面的中密度纖維板 平面板上也有的壓有浮雕紋飾，但其紋飾深度最大僅有0. 3-0. 8mm左右，本發(fā)明浮雕紋飾 深度可達板厚的50%左右；本發(fā)明創(chuàng)出了以往覆面后中密度纖維板不能達到的立體效果， 本發(fā)明飾面用浸漬膠膜紙覆面的中密度纖維板表面可形面多種階梯狀的異型構(gòu)態(tài)，使板材 表面紋飾多樣化，裝飾性強，擴大了飾面用浸漬膠膜紙覆面的中密度纖維板的使用范圍，它 可以廣泛地使用到室內(nèi)裝飾和家倶制造等行業(yè)。 2.實際應(yīng)用時，所需成本低。本發(fā)明可以大幅度地降低中密度纖維板的飾面成本， 因為現(xiàn)今中密度纖維板的飾面不能完成異型狀態(tài)的覆面工序，需要進一步采用涂漆或PVC 飾面的過程，采用涂漆工序要比本發(fā)明多支出材料費用75%，采用PVC飾面要比本發(fā)明多 支出材料費用50%。 3.本發(fā)明的表面耐磨，美觀，不易開裂，耐久性好，并且阻燃，使用壽命長，耐老化， 并且環(huán)境協(xié)調(diào)性好。


圖1為本發(fā)明帶有半圓弧形凹槽或凸棱的板材側(cè)視圖； 圖2為本發(fā)明帶有梯形形凹槽或凸棱的板材側(cè)視圖； 圖3為本發(fā)明帶有波浪型板材側(cè)視圖； 圖4為本發(fā)明帶有三角形板材側(cè)視圖； 圖5為本發(fā)明帶有"U"字形板材側(cè)視圖； 圖6為本發(fā)明帶有半圓弧形板材側(cè)視圖。
具體實施例方式
—種異型飾面用浸漬膠膜紙覆面的中密度纖維板的制備過程為，將中密度纖維板 經(jīng)軟化后制成各種異型或加深了浮雕面深度的中密度纖維板基底，再采用飾面用的浸漬膠 膜紙對基底進行覆面； 所述飾面用的浸漬膠膜紙包括飾面用膠膜紙的表層膠膜紙、裝飾層膠膜紙、底層 膠膜紙；纖維板基底的上表面依次采用表層膠膜紙和裝飾層膠膜紙覆面，下表面采用底層膠膜紙覆面或依次采用表層膠膜紙和裝飾層膠膜紙覆面； 具體過程為將中密度纖維板經(jīng)過軟化后送入帶有所需異型模具的熱壓機中進行 熱壓，待纖維板熱壓成型后(形成基底纖維板)打開壓機模具，再送入飾面用的浸漬膠膜 紙，起動壓機合模熱壓，待飾面用的浸漬膠膜紙固化后起動壓機，打開模具，將覆好面的中 密度纖維板出模即可完成。 所述飾面用的浸漬膠膜紙要符合LY/T 1143-2006標準(國家行業(yè)標準)，中密度 纖維板要符合國家標準的要求； 壓機的壓力為8-10mPa/cm2 ;中密度纖維板作為基底成型時，熱壓時間要根據(jù)中密 度纖維板的厚度和模壓深度來確定， 一般是30秒-5分鐘，溫度為120-190°C ，纖維板越薄模 壓時間越短，溫度越高模壓時間越短，溫度和時間面反比；飾面用的浸漬膠膜紙為中密度纖 維板覆面時溫度為175-195°C，時間為25-45秒，壓力為8-10mPa/cm2 ; 模具可分為①分別設(shè)有凹凸對稱圖案的上下對合模相配匹；②凸模與平面模相 配匹；③凹模與平面模相配匹；④可根據(jù)需要在側(cè)面設(shè)置側(cè)面頂模，它可與上述三組模具 配合使用；應(yīng)用時，這些模具安裝在熱壓機上，要達到的目的是使飾面用的浸漬膠膜紙覆面 的中密度纖維板是異型化的或者是深浮雕的，與現(xiàn)有的飾面用的浸漬膠膜紙覆面的中密度 纖維板的平面狀態(tài)有著明顯的不同，它可以把飾面用的浸漬膠膜紙覆面的中密度纖維板表 面壓制成V型、U型、半圓型、波浪型等異型，也可以在平面的飾面用的浸漬膠膜紙覆面的中 密度纖維板表面上加深浮雕面的壓痕深度。 中密度纖維板沒經(jīng)軟化前的壓痕深度僅在0. 3mm左右，經(jīng)軟化后的壓痕深度可達 其板厚的50X左右，可制成明顯的V型、U型、半圓型、波浪型等，在壓機和模具相配的條件 下可壓制出所需的各種深度和異型狀態(tài)的、飾面用的浸漬膠膜紙覆面的中密度纖維板。
實施例1 "V"字型飾面用浸漬膠膜紙覆面的中密度纖維板的制備 中密度纖維板厚度3mm，寬80mm(出品單位大亞木業(yè))，飾面用的浸漬膠膜紙包 括飾面用膠膜紙的表層膠膜紙、裝飾層膠膜紙和底層膠膜紙(它們均出品于沈陽市福龍 裝飾材料廠)，模具為凹凸相對的"V"型上下對合模具，其中間放置軟化后的中密度纖維 板，中密度纖維板的軟化方法為沸水煮，時間20秒； 壓力8mPa/cm2壓制中密度纖維板素板模具溫度120°C ，時間30秒，素板定型后成 為基底纖維板再覆飾面用浸漬膠膜紙，基底纖維板上表面依次放置表層膠膜紙、裝飾層膠 膜紙，下表面放置底層膠膜紙，覆面壓力8mPa/cm2，時間30秒，溫度175°C 。成形后板材的 整體形態(tài)為40mmX40mm "V"字型。
實施例2 半圓弧型飾面用浸漬膠膜紙覆面的中密度纖維板的制備 中密度纖維板厚度4. 75mm(出品單位大亞木業(yè))，飾面用的浸漬膠膜紙包括飾 面用膠膜紙的表層膠膜紙、裝飾層膠膜紙和底層膠膜紙(它們均出品于沈陽市福龍裝飾材 料廠)，模具為凹凸相對的"半圓弧型上下對合模具，其中間放置軟化后的中密度纖維板，中 密度纖維板的軟化方法為蒸汽蒸5分鐘； 壓力9mPa/cm2壓制中密度纖維板素板模具溫度130°C ，時間5分鐘，素板定型后成 為基底纖維板再覆飾面用浸漬膠膜紙，基底纖維板上表面依次放置表層膠膜紙、裝飾層膠
5膜紙，下表面放置底層膠膜紙，覆面壓力9mPa/cm2，時間25秒，溫度180°C 。成形后板材的
整體形態(tài)為半圓弧型。 實施例3 模壓深度為板厚50%的浮雕紋飾型飾面用浸漬膠膜紙覆面的中密度纖維板的制 備 中密度纖維板厚度6mm(出品單位大亞木業(yè))，飾面用的浸漬膠膜紙包括飾面 用膠膜紙的表層膠膜紙、裝飾層膠膜紙和底層膠膜紙(它們均出品于沈陽市福龍裝飾材料 廠)，模具為單面凸模和平面模相對的對壓模具，其中間放置軟化后的中密度纖維板，凸模 深度最深點為3mm，中密度纖維板的軟化方法為蒸汽蒸6分鐘； 壓力10mPa/cm2壓制中密度纖維板素板模具溫度170°C ，時間50秒，素板定型后成 為基底纖維板再覆飾面用浸漬膠膜紙，基底纖維板上表面依次放置表層膠膜紙、裝飾層膠 膜紙，下表面放置底層膠膜紙，覆面壓力10mPa/cm、時間35秒，溫度190°C。
實施例4 模壓深度為板厚2. 5mm的浮雕紋飾型飾面用浸漬膠膜紙覆面的中密度纖維板的 制備 中密度纖維板厚度7. 8mm(出品單位大亞木業(yè))，飾面用的浸漬膠膜紙包括飾面 用膠膜紙的表層膠膜紙和裝飾層膠膜紙(它們均出品于沈陽市福龍裝飾材料廠)，模具為 單面凹模和平面模相對的對壓模具，其中間放置軟化后的中密度纖維板，凹模深度最深點 為2. 5mm，中密度纖維板的軟化方法為蒸汽蒸8分鐘； 壓力10mPa/cm2壓制中密度纖維板素板模具溫度185°C ，時間60秒，素板定型后成 為基底纖維板再覆飾面用浸漬膠膜紙，基底纖維板上表面依次放置表層膠膜紙和裝飾層膠 膜紙，下表面依次放置表層膠膜紙和裝飾層膠膜紙，覆面壓力10mPa/cm2，時間40秒，溫度 185 。C。
權(quán)利要求
一種飾面用浸漬膠膜紙覆面的中密度纖維板，其特征在于于中密度纖維板的上表面依次貼覆有飾面用膠膜紙的表層膠膜紙和裝飾層膠膜紙；所述中密度纖維板的上表面和/或下表面熱壓有深度≥1.2mm的凹槽和/或凸棱。
2. 按照權(quán)利要求1所述飾面用浸漬膠膜紙覆面的中密度纖維板，其特征在于所述中 密度纖維板的下表面依次貼覆有飾面用膠膜紙的表層膠膜紙和裝飾層膠膜紙、或貼覆有底 層膠膜紙。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述飾面用浸漬膠膜紙覆面的中密度纖維板，其特征在于所 述中密度纖維板的上表面和/或下表面設(shè)置的凹槽和/或凸棱深度《中密度纖維板厚度 50%，使中密度纖維板的上表面和/或下表面形成浮雕紋飾。
4. 按照權(quán)利要求3所述飾面用浸漬膠膜紙覆面的中密度纖維板，其特征在于所述凹 槽和/或凸棱的橫截面為"U"字形、三角形、梯形、半圓弧形或異型。
5. 按照權(quán)利要求1或2所述飾面用浸漬膠膜紙覆面的中密度纖維板，其特征在于所 述中密度纖維板通過軟化熱壓沿垂直于表面的方向單向彎曲或雙向往復(fù)彎曲，使中密度纖 維板的上表面和/或下表面形成"U"字形、三角形、梯形、半圓弧形、波浪型一種或一種以上 的凹槽和/或凸棱。
6. —種權(quán)利要求1所述飾面用浸漬膠膜紙覆面的中密度纖維板的制備方法，其特征在于1) 預(yù)熱軟化將中密度纖維板經(jīng)過水蒸汽蒸2-18分鐘或沸水煮20秒-5分鐘，使中密 度纖維板軟化；2) 將軟化后的中密度纖維板送入帶有所需異型模具的熱壓機中進行熱壓，待纖維板熱 壓成型后打開壓機模具，形成基底纖維板；3) 再向壓機中送入飾面用的浸漬膠膜紙，起動壓機合模熱壓，待飾面用的浸漬膠膜紙 固化后起動壓機，打開模具，將覆好面的中密度纖維板出模即可完成。
7. 按照權(quán)利要求6所述飾面用浸漬膠膜紙覆面的中密度纖維板的制備方法，其特征 在于步驟2)形成基底纖維板時，壓機的壓力為8-10mPa/cm2，時間30秒-5分鐘，溫度為 120-190°C。
8. 按照權(quán)利要求6所述飾面用浸漬膠膜紙覆面的中密度纖維板的制備方法，其特征在 于步驟3)基底纖維板覆面時，溫度為175-195°C，時間為25-45秒，壓力為8-10mPa/cm2。
9. 按照權(quán)利要求6所述飾面用浸漬膠膜紙覆面的中密度纖維板的制備方法，其特征在 于所述飾面用的浸漬膠膜紙為飾面用膠膜紙的表層膠膜紙和裝飾層膠膜紙；或者為飾面 用膠膜紙的表層膠膜紙、裝飾層膠膜紙和貼覆有底層膠膜紙。
10. 按照權(quán)利要求6所述飾面用浸漬膠膜紙覆面的中密度纖維板的制備方法，其特征 在于所述模具為"U"字形、三角形、梯形、半圓弧形或異型模具，或者為帶有"U"字形、三角 形、梯形、半圓弧形、波浪型一種或一種以上的凹槽和/或凸棱的模具，凹槽的深度或凸棱 的高度^ 1.2mm、《中密度纖維板厚度50%。
全文摘要
本發(fā)明涉及木材加工行業(yè)，具體地說是一種飾面用浸漬膠膜紙覆面的中密度纖維板，于中密度纖維板的上表面依次貼覆有飾面用膠膜紙的表層膠膜紙和裝飾層膠膜紙；下表面依次貼覆有飾面用膠膜紙的表層膠膜紙和裝飾層膠膜紙、或貼覆有底層膠膜紙；所述中密度纖維板的上表面和/或下表面熱壓有深度≥1.2mm的凹槽和/或凸棱。本發(fā)明富于立體感、可大大滿足市場的需求。
文檔編號B32B21/06GK101767353SQ20081023039
公開日2010年7月7日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者費愷 申請人:費愷