專利名稱：一種雙向拉伸增黏預(yù)涂膜的制作方法
一種雙向拉伸增黏預(yù)涂膜所屬領(lǐng)域本發(fā)明涉及印刷覆膜技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙向拉伸增黏預(yù)涂膜 及加工工藝。
背景技術(shù)：
印刷品覆膜是印后加工的重要手段，它決定印刷產(chǎn)品的最終身價(jià)。 印刷品的覆膜工藝是指用塑料薄膜覆蓋在紙張印刷品上面，中間使用粘 合劑，通過(guò)加熱加壓處理后，使塑料薄膜和紙張兩種不同性質(zhì)的物質(zhì)粘 合在一起，形成紙/塑合一的表面裝飾加工技術(shù)。它對(duì)印刷品起保護(hù)和裝 飾作用，被廣泛應(yīng)用于包裝印刷領(lǐng)域，如書(shū)刊封面、宣傳畫(huà)冊(cè)、地圖、 廣告禮品袋、高級(jí)包裝盒等的表面加工上。覆膜可分即涂膜和預(yù)涂膜兩 種。涂膜技術(shù)是國(guó)際六十年代興起的對(duì)印刷品、包裝品的印后覆膜工 藝。但該技術(shù)在覆膜過(guò)程中直接使用含苯溶劑，因而帶來(lái)了由于自身工 藝而無(wú)法克服的三大弊端(1) 環(huán)保問(wèn)題由于有毒物質(zhì)苯的揮發(fā)和溢出，造成了空氣污染并 給生產(chǎn)者和使用者的身體帶來(lái)極大危害；同時(shí)，殘留于覆膜中的有害物 質(zhì)對(duì)消費(fèi)者的健康有不良影響。(2) 質(zhì)量問(wèn)題由于覆膜加工后仍有揮發(fā)物質(zhì)苯不斷溢出，極易在 膜和紙張之間形成氣泡，使印品表面呈霧狀，影響印品的光潔度、清晰 度及色彩鮮艷度；有時(shí)因粘合強(qiáng)度不夠，甚至造成開(kāi)裂、皺折和脫膜。 此外，即涂膜的生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化程度低，降低了覆膜成品率。(3) 安全問(wèn)題由于溶液中含有揮發(fā)性有機(jī)溶劑苯，容易在液槽周 圍形成可燃、易爆炸的氣體氛圍，而使用的塑料基材在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中摩擦產(chǎn)生靜電，造成火災(zāi)隱患。已經(jīng)發(fā)生過(guò)這樣的事故數(shù)起，小則停機(jī)停產(chǎn)， 大則機(jī)器燒毀，廠房坍塌，人員傷亡。預(yù)涂膜覆膜技術(shù)是可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保技術(shù)。預(yù)涂膜覆膜技術(shù)亦可稱 之為環(huán)境友好技術(shù)或清潔技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了保護(hù)環(huán)境、保護(hù)健康、安全生產(chǎn)。 預(yù)涂膜生產(chǎn)及使用過(guò)程中，不發(fā)生有毒氣體的揮發(fā)污染，因此，有效改 善工作環(huán)境，消除生產(chǎn)場(chǎng)地及產(chǎn)品貯存的火災(zāi)隱患；使用預(yù)涂膜產(chǎn)品， 由于其中沒(méi)有有害殘留物質(zhì)，可廣泛應(yīng)用于書(shū)刊(尤其是學(xué)生課木)、食 品、煙酒、藥物等的包裝上，對(duì)消費(fèi)者不構(gòu)成潛在威脅；同時(shí)省去了黏 合劑的調(diào)配、涂覆以及烘干等工藝環(huán)節(jié)，整個(gè)覆膜過(guò)程可以在幾秒鐘內(nèi) 完成，對(duì)環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生污染，沒(méi)有火災(zāi)隱患，也不需要清洗涂膠設(shè)備等， 能實(shí)現(xiàn)高速、高效、高質(zhì)量覆膜；預(yù)涂膜提升了印刷品的色彩飽和度和清晰度、明顯增加其藝術(shù)效果，并對(duì)印刷品起到保護(hù)作用，使之耐水、 耐潮、耐光、防止污染、防化學(xué)腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命，大大提高印刷品 的耐用性、收藏及觀賞價(jià)值，提升了產(chǎn)品的商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和附加值。普通BOPP預(yù)涂膜或普通BOPET預(yù)涂膜，由于其熱熔膠層是純EVA， 在成品應(yīng)用過(guò)程中其對(duì)印刷品的粘結(jié)力很小，尤其是針對(duì)含有硅油油墨 的印刷品或水性油墨印刷品，粘結(jié)力更小。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種雙向拉伸增黏預(yù)涂膜及加工方法，生產(chǎn) 出一種新型預(yù)涂膜，提高新型預(yù)涂膜在成品應(yīng)用過(guò)程中對(duì)印刷品的粘結(jié)力，尤其是針對(duì)含有硅油油墨的印刷品或水性油墨印刷品的粘結(jié)力提高。 本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是雙向拉伸增黏預(yù)涂膜，其特征在于由基材、中間層和熱熔膠層組 成，其中基材采用雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜或雙向拉伸聚酯(BOPET)薄膜；中間層涂敷的是固含量為0.7。/。-1.2Q/。的水溶液聚乙烯亞胺(PEI)水 溶液，涂覆量為0.01g/m2，經(jīng)烘干后聚乙烯亞胺(PEI)均勻分布在所述的薄膜表面；熱熔膠層是乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)與乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)構(gòu)成的混合物，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量為15-20%，熔 融指數(shù)為11-20g/10min，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)的熔融指數(shù)為 15-20 g/10min， 二者的混合比例乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)為50-70%， 乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)為30-50%?；?、中間層和熱熔膠層總厚 度為29-45微米，其中基材的厚度為9-15微米，熱熔膠層的厚度20-30 微米。如果基材是雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜，其厚度為12-15微米；熱 熔膠層的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)與乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)的重量 百分比為乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)為52%，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA) 為48%，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量為18%，熔融指數(shù)為 15g/10min,乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)的熔融指數(shù)為17g/10min，熱 熔膠層的厚度為25微米?；摹⒅虚g層和熱熔膠層總厚度為37-40微米。如果基材是雙向拉伸聚酯(BOPET)薄膜，其厚度常為9-12微米；熱 熔膠層的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)與乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)的重量 百分比為乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)為61%，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA) 為39%，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量為18%，熔融指數(shù)為 15g/10min;乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)的烙融指數(shù)為17g/10min，熱 熔膠層的厚度為25微米。基材、中間和熱熔膠層總厚度為34-37微米。所述的聚乙烯亞胺(PEI)的分子式(CH2CH2NH)n,根據(jù)聚合物的平均 分子量在1000-10000的范圍選擇n值。雙向拉伸增黏預(yù)涂膜的加工方法一、中間層用料和熱熔膠層用料的制備A、中間層用料的制備將固含量為5。/。的聚乙烯亞胺(PEI)水溶液調(diào) 配成固含量為0.95y。的聚乙烯亞胺(PEI)水溶液，再加入酒精(分析純)， 0.95。/。的聚乙烯亞胺(PEI)水溶液與酒精的重量比為20: 1。攪拌均勻得到中間層用料。B、熱熔膠層用料的制備將乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)與乙烯-丙烯酸 甲酯共聚物(EMA)按照重量百分比為乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)為50-70%， 乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)為30-50%。加入高速攪拌機(jī)內(nèi)混合均勻， 攪拌混合時(shí)間約1-5分鐘。二、 放巻將雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜或雙向拉伸聚酯(BOPET)薄膜基材巻， 安放到放巻機(jī)上并通過(guò)氣脹軸放巻，即將原材料為巻狀的基材展開(kāi)。三、 電暈由于雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜屬于非極性材料，其表面不具有好 的可粘性，即其表面潤(rùn)濕張力小，所以雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜必須 經(jīng)過(guò)電暈處理。為了使其與聚乙烯亞胺(PEI)水溶液很好的粘接在一起，需要對(duì)其表面進(jìn)行電暈預(yù)處理以獲得具有一定活性的極性基團(tuán)。因此， 需耍對(duì)雙向拉仲聚丙烯(BOPP)薄膜的準(zhǔn)備涂覆聚乙烯亞胺(PEI)水溶液 的表面(與PEI結(jié)合的一個(gè)表面)進(jìn)行電暈處理，以獲得一定量諸如羰基 一類的極性基團(tuán)，以潤(rùn)濕張力(達(dá)因值)來(lái)表示電暈處理的程度，達(dá)到雙 向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜表面的達(dá)因值為36。若基材是雙向拉伸聚酯(BOPET)薄膜，由于雙向拉伸聚酯(BOPET)薄 膜是極性材料，可以不進(jìn)行電暈處理。電暈處理是經(jīng)高頻高壓電火花處理，使雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜 表面的鏈狀分子斷裂，鏈斷裂時(shí)產(chǎn)生的自由基與空氣電暈產(chǎn)物發(fā)生氧化、 交聯(lián)反應(yīng)，在雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜表面產(chǎn)生極性基團(tuán)，部分極性 基團(tuán)注入薄膜內(nèi)部使表面粗化，從而增大了薄膜的表面張力。電暈處理過(guò)程采用的設(shè)備是由美國(guó)Enercon公司提供，型號(hào)是 TF1006。電暈處理操作過(guò)程，本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知，不詳細(xì)敘述。四、 涂覆中間層通過(guò)底涂劑涂覆設(shè)備，在雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜電暈處理的表面或雙向拉伸聚酯(BOPET)薄膜一個(gè)表面均勻涂覆一層已配置好的中間 層用料。涂覆中間層用料的數(shù)量為O.OlgyV。底涂劑涂覆設(shè)備由美國(guó)Black Clawson提供，COATER/DRYER (S. 0. #C/A-1125-04)。五、 烘干利用烘干設(shè)備將涂覆有聚乙烯亞胺(PEI)水溶液的雙向拉伸聚丙烯 (BOPP)薄膜或雙向拉伸聚酯(BOPET)薄膜烘干，使聚乙烯亞胺(PEI)固化 在雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜或雙向拉伸聚酯(BOPET)薄膜表面，烘干溫 度為85-95'C左右。烘干后中間層的厚度為0.01-0.03微米。烘干處理過(guò)程采用的設(shè)備是由美國(guó)Black Clawson提供， C0ATER/DRYER (S.0.#C/A-1125-04)。六、 擠壓復(fù)合熱熔膠層載有已烘干聚乙烯亞胺(PEI)的雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜或雙向 拉伸聚酯(BOPET)薄膜，通過(guò)擠出復(fù)合生產(chǎn)線的導(dǎo)輥被送至復(fù)合部位。擠 出機(jī)擠出熱熔膠層用料到雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜或雙向拉伸聚酯 (B0PET)薄膜上。在擠出復(fù)合生產(chǎn)線的復(fù)合部位旁邊有臭氧發(fā)生器。由臭 氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧噴吹到擠出機(jī)擠出的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)與乙烯 -丙烯酸甲酯共聚物(EMA)混合物(熱熔膠層3用料)流延處，臭氧的濃度 為40%，功率800W，氣體流量為3. 5SCXFM，臭氧使乙烯-醋酸乙烯酯(EVA) 與乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)流延表面產(chǎn)生一些極性基團(tuán)。然后載有 聚乙烯亞胺(PEI)的雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜與流延通過(guò)擠出復(fù)合生 產(chǎn)線復(fù)合部位的嚙合輥的擠壓相結(jié)合。擠壓后形成復(fù)合膜，再經(jīng)過(guò)拉伸、 冷卻(溫度為18。C)、修邊后，被送入測(cè)厚儀檢測(cè)。期間，嚙合輥的壓力為35PSI，擠出機(jī)的溫度設(shè)定值分別為130、160、 190、 200、 220、 220、 22。、 220、 220、 220、 220、 220、 220、 220、 220、 220、 220、 220°C。七、 厚度測(cè)量與調(diào)整由于P射線在短距離內(nèi)具有極強(qiáng)的穿透性和精確的測(cè)量性能，本發(fā) 明測(cè)量就是利用P射線的這一特征來(lái)測(cè)量預(yù)涂膜的厚度，測(cè)量后將其結(jié) 果反饋給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)控制擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速和模頭部位的模唇開(kāi)度， 以便獲得厚度均勻一致的預(yù)涂膜。P射線測(cè)量?jī)x由美國(guó)NDC公司提供，型號(hào)是6100TC/300 。八、 電暈處理由于熱熔膠層(EVA/EMA)極性較弱，為了使產(chǎn)品應(yīng)用中，即預(yù)涂膜 與印刷品復(fù)合過(guò)程中，擁有良好的粘結(jié)力，需要對(duì)熱熔膠層表面進(jìn)行一 定的預(yù)處理以獲得具有一定活性的極性基團(tuán)，因此，對(duì)熱熔膠層(EVA/EMA) 表面進(jìn)行電暈處理，以獲得一定量的極性基團(tuán)，以潤(rùn)濕張力(達(dá)因值)來(lái) 表示電暈處理的程度，達(dá)到熱熔膠層表面達(dá)因值在50-54范圍內(nèi)。九、 收巻利用收巻機(jī)將電暈后的預(yù)涂膜收成巻材。 十、分切根據(jù)客戶的需求情況，將收巻機(jī)收成巻材的預(yù)涂膜分切成客戶所需 寬度和長(zhǎng)度的分切巻。經(jīng)過(guò)上述十步加工后，獲得雙向拉伸增黏預(yù)涂膜。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明雙向拉伸增黏預(yù)涂膜及加工工藝，是一 種新型預(yù)涂膜，該預(yù)涂膜在成品應(yīng)用過(guò)程中其對(duì)印刷品的粘結(jié)力要遠(yuǎn)遠(yuǎn) 大于普通預(yù)涂膜，因?yàn)槠胀A(yù)涂膜的熱熔膠層是純EVA，尤其是針對(duì)含 有硅油油墨的印刷品或水性油墨印刷品，它的高粘結(jié)力更能突顯出來(lái)， 是普通預(yù)涂膜無(wú)法比擬的，攻克了普通預(yù)涂膜克服不了的難題，填補(bǔ)了 普通預(yù)涂膜無(wú)法進(jìn)入的市場(chǎng)空白。


圖1是雙向拉伸增黏預(yù)涂膜的橫截面示意圖。圖2是步驟六中，擠壓復(fù)合熱熔膠層3的流程結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是步驟六中，擠壓使雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜或雙向拉伸聚 酯(BOPET)薄膜，與聚乙烯亞胺(PEI)和乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)/乙烯-丙 烯酸甲酯共聚物(EMA)之間結(jié)合生成新物質(zhì)的示意圖。具體實(shí)施方式

實(shí)施例1:以寬度為1580毫米的雙向拉伸聚丙烯薄膜(B0PP)增黏預(yù) 涂膜為例，進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。參閱圖1。雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)增黏預(yù)涂膜，由基材1、中 間層2和熱熔膠層3組成?；?、中間層2和熱熔膠層3的寬度相同。雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)增黏預(yù)涂膜加工方法一、 中間層2用料和熱熔膠層3用料的制備A、 中間層2用料的制備將固含量為5。/。的聚乙烯亞胺(PEI)水溶液 在容器中調(diào)配成固含量為0.95呢的聚乙烯亞胺(PEI)水溶液，再加入酒精 (分析純)，0.95。/。的聚乙烯亞胺(PEI)水溶液與酒精的重量比為20: 1。 攪拌均勻得到中間層2用料備用。聚乙烯亞胺(PEI)的平均分子量為 5000。B、 熱熔膠層3用料的制備將乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)與乙烯-丙烯 酸甲酯共聚物(EMA)按照混合重量比乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)為50%，乙 烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)為50%，加入高速攪拌機(jī)內(nèi)混合均勻，攪拌 混合時(shí)間約3分鐘。乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量為18%，熔融指 數(shù)為15g/10min，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)的熔融指數(shù)為17 g/10miru二、 放巻將寬度為1600毫米的雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜基材1巻，安放到 放巻機(jī)上并通過(guò)氣脹軸放巻?；?的厚度為15微米。三、 電暈對(duì)雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜的準(zhǔn)備涂覆聚乙烯亞胺(PEI)水溶液 的表面進(jìn)行電暈處理，達(dá)到雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜表面的達(dá)因值為 36。電暈處理過(guò)程采用的設(shè)備是由美國(guó)Enercon公司提供，型號(hào)是 TF1006四、 涂覆中間層2通過(guò)底涂劑涂覆設(shè)備，在雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜電暈處理的表 面均勻涂覆一層已配置好的中間層2用料。涂覆中間層2用料的數(shù)量為 0. 01g/m2。底涂劑涂覆設(shè)備由美國(guó)Black Clawson提供，COATER/DRYER (S. 0. #C/A-1125-04)。五、 烘干利用烘干設(shè)備將涂覆有聚乙烯亞胺(PEI)水溶液的雙向拉伸聚丙烯 (BOPP)薄膜烘干，使聚乙烯亞胺(PEI)固化在雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜 表面，烘干溫度為9(TC。烘干后中間層2的厚度約為0.01微米。烘干處理過(guò)程采用的設(shè)備是由美國(guó)Black Clawson提供， COATER/DRYER (S.0.#C/A-1125-04)。六、 復(fù)合熱熔膠層3參閱圖2。載有已烘干聚乙烯亞胺(PEI)的雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄 膜或雙向拉伸聚酯(BOPET)薄膜，通過(guò)擠出復(fù)合設(shè)備的導(dǎo)輥被送至復(fù)合部 位。擠出機(jī)擠出熱熔膠層3用料到雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜或雙向拉 伸聚酯(BOPET)薄膜上。在擠出復(fù)合設(shè)備的復(fù)合部位旁邊有臭氧發(fā)生器。 由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧噴吹到擠出機(jī)擠出的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)與 乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)混合物(熱熔膠層3用料)流延處。臭氧的 濃度為40%，功率800W，氣體流量為3. 5SCXFM，臭氧使乙烯-醋酸乙烯酯 (EVA)與乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)流延表面產(chǎn)生一些極性基團(tuán)。然后載有聚乙烯亞胺(PEI)的雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜與流延通過(guò)擠出復(fù)合設(shè)備的嚙合輥的擠壓相結(jié)合。參閱圖3。擠壓后，雙向拉伸聚丙烯(B0PP) 薄膜或雙向拉伸聚酯(BOPET)薄膜，與聚乙烯亞胺(PE工)和乙烯-醋酸乙烯 酯(EVA)/乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)之間結(jié)合生成氫鍵或新物質(zhì)，而 后形成復(fù)合膜，再經(jīng)過(guò)拉伸、冷卻、修邊后，被送入測(cè)厚儀檢測(cè)。熱熔 膠層3的厚度25微米。期間，嚙合輥的壓力為35PSI，擠出機(jī)的溫度設(shè)定值分別為130、 160、 190、 200、 220、 220、 220、 220、 220、 220、 220、 220、 220、 220、 220、 220、 220、 220°C。七、 厚度測(cè)量與調(diào)整利用P射線測(cè)量?jī)x測(cè)量預(yù)涂膜的厚度，測(cè)量后將其結(jié)果反饋給計(jì)算 機(jī)，計(jì)算機(jī)控制擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速和模頭部位的模唇開(kāi)度，以便獲得厚 度均勻一致的預(yù)涂膜?；?、中間層2和熱熔膠層3總厚度為40微米。P射線測(cè)量?jī)x由美國(guó)NDC公司提供，型號(hào)是6100TC/300 。八、 電暈處理對(duì)熱熔膠層3(EVA/EMA)表面進(jìn)行電暈處理，以獲得一定量的極性基 團(tuán)，達(dá)到熱熔膠層2表面達(dá)因值為54。九、 收巻利用收巻機(jī)將電暈后的預(yù)涂膜收成巻材。 十、分切根據(jù)客戶的需求，將收巻機(jī)收成巻材的預(yù)涂膜分切成客戶所需寬度 和長(zhǎng)度的分切巻。獲得雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)增黏預(yù)涂膜。兩側(cè)邊緣累計(jì)被切掉20mm，最終產(chǎn)品將比基材窄20mm左右，在幅 寬方向，厚度偏差《2微米。實(shí)施例2 :以寬度為1795毫米的雙向拉伸聚酯(B0PET)增黏預(yù)涂膜 為例，進(jìn)行說(shuō)明實(shí)施例2與實(shí)施例1基本相同，不同點(diǎn)是基材l采用寬度為1795毫米的雙向拉伸聚酯(BOPET)增黏預(yù)涂膜，基材1的厚度為9微米；當(dāng)完成步驟二的放巻后，直接進(jìn)行步驟四的涂覆中間層2，省略步 驟三的電暈處理過(guò)程；熱熔膠層3的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)與乙烯-丙烯酸甲酯共聚物 (EMA)的重量百分比為乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)為61%，乙烯-丙烯酸甲 酯共聚物(EMA)為39%，復(fù)合熱熔膠層3的厚度為25微米?；膌、中間層2、熱熔膠層3總厚度為34微米。復(fù)合后經(jīng)過(guò)嚙合輥的擠壓、拉伸、冷卻、修邊系統(tǒng)，兩側(cè)邊緣累計(jì) 會(huì)被切掉25mm，最終產(chǎn)品將比基材窄25mm左右，在幅寬方向，厚度偏 差《2微米。本發(fā)明的預(yù)涂膜在成品應(yīng)用過(guò)程中其對(duì)印刷品的粘結(jié)力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于 普通預(yù)涂膜。列對(duì)比表進(jìn)行說(shuō)明。預(yù)涂膜種類本發(fā)明增黏預(yù)涂膜普通預(yù)涂膜紙張厚度結(jié)構(gòu)(微米)PET/EVA EMA 09/25B0PP/EVA 12/13帶硅油 的施樂(lè) 紙張抽樣對(duì)比周期2007年l月——2008年l月覆膜條件IO(TC Speed 3(GMP覆膜機(jī))覆膜后2小時(shí)剝離膜對(duì)紙張油墨的平 均粘結(jié)力(N/15mm)6. 33.權(quán)利要求
1、一種雙向拉伸增黏預(yù)涂膜，其特征在于由基材(1)、中間層(2)和熱熔膠層(3)組成，其中基材(1)采用雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜或雙向拉伸聚酯(BOPET)薄膜；中間層(2)是涂敷的固含量為0.7％-1.2％的水溶液聚乙烯亞胺(PEI)水溶液，涂覆量為0.01g/m2，經(jīng)烘干后聚乙烯亞胺(PEI)均勻分布在所述的薄膜表面；熱熔膠層(3)是乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)與乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)構(gòu)成的混合物，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量為15-20％，熔融指數(shù)為11-20g/10min，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)的熔融指數(shù)為15-20g/10min，二者的混合比例乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)為50-70％，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)為30-50％，基材(1)、中間層(2)和熱熔膠層(3)總厚度為29-45微米，其中基材(1)的厚度為9-15微米，熱熔膠層(3)的厚度20-30微米。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述雙向拉伸增黏預(yù)涂膜，其特征在于基材(l) 是雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜，厚度為12-15微米；熱熔膠層(3)的乙烯 -醋酸乙烯酯(EVA)與乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)的重量百分比為乙 烯-醋酸乙烯酯(EVA)為52%,乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)為48%,乙烯 -醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量為18%，熔融指數(shù)為15g/10min，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)的熔融指數(shù)為17g/10min，熱熔膠層(3)的厚度 為25微米，基材(l)、中間層(2)和熱熔膠層(3)總厚度為37-40微米。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述雙向拉伸增黏預(yù)涂膜，其特征在于基材(l) 是雙向拉伸聚酯(BOPET)薄膜，厚度常為9-12微米；熱熔膠層(3)的乙烯 -醋酸乙烯酯(EVA)與乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)的重量百分比為乙 烯-醋酸乙烯酯(EVA)為61%，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)為39%，乙烯 -醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量為18%，熔融指數(shù)為15g/10min;乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)的熔融指數(shù)為17g/10min，熱熔膠層(3)的厚度 為25微米，基材(l)、中間層(2)和熱熔膠層(3)總厚度為34-37微米。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述雙向拉伸增黏預(yù)涂膜，其特征在于聚乙烯亞胺(PEI)的分子式是(CH2CH2NH) n ，根據(jù)聚合物的平均分子量在 1000-10000的范圍選擇n值。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述雙向拉伸增黏預(yù)涂膜，其特征在于中間層(2)是涂敷的固含量為0.7。/。-1.2。/。的聚乙烯亞胺(PEI)水溶液與酒精混合 物，0.95。/o的聚乙烯亞胺(PEI)水溶液與酒精的重量比為20:1-1.3，攪拌均勻。
6、 如權(quán)利要求l 、 2 、 3 、 4或5所述的雙向拉伸增黏預(yù)涂膜的加 工方法，其特征在于一、 中間層用料和熱熔膠層用料的制備A、 中間層(2)用料的制備將固含量為5。/。的聚乙烯亞胺(PEI)水溶 液調(diào)配成固含量為0.95。/o的聚乙烯亞胺(PEI)水溶液，再加入酒精(分析 純)，0.95。/。的聚乙烯亞胺(PEI)水溶液與酒精的重量比為20: 1，攪拌均 勻得到中間層(2)用料；B、 熱熔膠層(3)用料的制備將乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)與乙烯-丙烯 酸甲酯共聚物(EMA)按照重量百分比為乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)為 50-70%，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)為30-50%，加入高速攪拌機(jī)內(nèi)混 合均勻，攪拌混合時(shí)間約1-5分鐘；二、 放巻將雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜或雙向拉伸聚酯(BOPET)薄膜基材(1) 巻，安放到放巻機(jī)上并通過(guò)氣脹軸放巻；三、 電暈對(duì)雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜的準(zhǔn)備涂覆聚乙烯亞胺(PEI)水溶液 的表面進(jìn)行電暈處理，達(dá)到雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜表面的達(dá)因值為 36;四、 涂覆中間層通過(guò)底涂劑涂覆設(shè)備，在雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜電暈處理的表 面或雙向拉伸聚酯(BOPET)薄膜一個(gè)表面均勻涂覆一層已配置好的中間層(2)用料，涂覆中間層(2)用料的數(shù)量為0.01g/m2;五、 烘干利用烘干設(shè)備將涂覆有聚乙烯亞胺(PEI)水溶液的雙向拉伸聚丙烯 (B0PP)薄膜或雙向拉伸聚酯(B0PET)薄膜烘干，使聚乙烯亞胺(PEI)固化 在雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜或雙向拉伸聚酯(BOPET)薄膜表面，烘干溫 度為85-95°C，烘干后中間層(2)的厚度約為0.01-0. 03微米；六、 復(fù)合熱熔膠層載有已烘干聚乙烯亞胺(PEI)的雙向拉伸聚丙烯(B0PP)薄膜或雙向 拉伸聚酯(BOPET)薄膜，通過(guò)擠出復(fù)合生產(chǎn)線的導(dǎo)輥被送至復(fù)合部位，擠 出機(jī)擠出熱熔膠層(3)用料到雙向拉伸聚丙烯(B0PP)薄膜或雙向拉伸聚 酯(BOPET)薄膜上；在擠出復(fù)合生產(chǎn)線的復(fù)合部位旁邊有臭氧發(fā)生器，由 臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧噴吹到擠出機(jī)擠出的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)與乙 烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)混合物流延處，臭氧的濃度為40%，功率 800W，氣休流量為3. 5SCXFM，臭氧使乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)與乙烯-丙烯 酸甲酯共聚物(EMA)流延表面產(chǎn)生一些極性基團(tuán)，然后載有聚乙烯亞胺 (PEI)的雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜與流延通過(guò)擠出復(fù)合生產(chǎn)線復(fù)合部 位的嚙合輥的擠壓相結(jié)合，形成復(fù)合膜，再經(jīng)過(guò)拉伸、冷卻、修邊后， 被送入測(cè)厚儀檢測(cè)；嚙合輥的壓力為35PSI，擠出機(jī)的溫度設(shè)定值分別為130、 160、 190、 200、 220、 220、 220、 220、 220、 220、 220、 220、 220、 220、 220、 220、 220、 22CTC;七、 厚度測(cè)量與調(diào)整利用P射線測(cè)量?jī)x測(cè)量預(yù)涂膜的厚度，測(cè)量后將其結(jié)果反饋給計(jì)算 機(jī)，計(jì)算機(jī)控制擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速和模頭部位的模唇開(kāi)度，以便獲得厚 度均勻一致的預(yù)涂膜；八、 電暈處理對(duì)熱熔膠層(3) (EVA/EMA)表面進(jìn)行電暈處理，以獲得一定量的極性基團(tuán)，達(dá)到熱熔膠層(2)表面達(dá)因值在50-54范圍內(nèi)； 九、收巻利用收巻機(jī)將電暈后的預(yù)涂膜收成巻材； 十、分切根據(jù)客戶的需求，將收巻機(jī)收成巻材的預(yù)涂膜分切成客戶所需寬度 和長(zhǎng)度的分切巻；獲得雙向拉伸增黏預(yù)涂膜。
7、如權(quán)利要求6所述的雙向拉伸增黏預(yù)涂膜的加工方法，其特征在 于步驟三使用的設(shè)備型號(hào)是TF1006;步驟四和歩驟五使用的設(shè)備是 (C0ATER/DRYER) S. 0. ftC/A-1125-04;步驟七使用的3射線測(cè)量?jī)x型號(hào) 是6100TC/300 。
全文摘要
一種雙向拉伸增黏預(yù)涂膜及其加工工藝。該預(yù)涂膜包括基材、中間層和熱熔膠層，特征是基材是雙向拉伸聚酯(BOPET)薄膜或雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜，中間層是聚乙烯亞胺(PEI)，熱熔膠層是乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)與乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)構(gòu)成的混合物。利用擠出復(fù)合生產(chǎn)線將中間層和熱熔膠層依次均勻涂覆、復(fù)合在基材的一個(gè)表面上，得到雙向拉伸增黏預(yù)涂膜。由于該預(yù)涂膜的熱熔膠層采用的樹(shù)脂是乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)與乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)構(gòu)成的混合物，在成品應(yīng)用過(guò)程中其對(duì)印刷品的粘結(jié)力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于熱熔膠層是純EVA的預(yù)涂膜，尤其是針對(duì)含有硅油油墨的印刷品或水性油墨印刷品，它的高粘結(jié)力更能突出顯現(xiàn)出來(lái)。
文檔編號(hào)B32B37/14GK101402269SQ2008102248
公開(kāi)日2009年4月8日 申請(qǐng)日期2008年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月22日
發(fā)明者玉 鐘 申請(qǐng)人:北京康得新復(fù)合材料股份有限公司