一種科技生態(tài)浸漬紙的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)方法，具體地說(shuō)是涉及一種科技生態(tài)浸漬紙的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，家裝市場(chǎng)的定制家具多采用生態(tài)板作為主要材料進(jìn)行加工制作，而生態(tài)板貼面使用木皮來(lái)改善表面的平整度和遮蓋效果，木皮對(duì)板材的整體裝飾效果起到很關(guān)鍵的作用。由于木材的天然特性，木皮存在著一些難以克服的缺陷，木材纖維只在樹(shù)木生長(zhǎng)方向(縱向)有拉力，橫向幾乎沒(méi)有拉力，致使在使用過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)板材縱向開(kāi)裂的情況。其次木材纖維表面自身的凹陷，在壓貼過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)局部壓貼不實(shí)，而表現(xiàn)為板面碳化，影響板面花色的選擇，只能選擇淺顏色花色，不能選用深顏色，致使花色選擇受局限。再有，由于木皮的自身疤結(jié)和黑線難以完全遮蓋以及表面張力的限制，壓貼過(guò)程中出現(xiàn)透底現(xiàn)象和表面不平整，對(duì)表面美觀效果有很大影響，給家裝帶來(lái)不良使用效果。此外在木皮的生產(chǎn)中，還要大量使用木材，對(duì)國(guó)家的生態(tài)環(huán)境和森林資源都產(chǎn)生相當(dāng)大的不利影響和浪費(fèi)。
[0003]隨著人們對(duì)生活品質(zhì)的要求不斷提高，對(duì)家裝材料有著更高的品質(zhì)要求，生態(tài)裝飾板的質(zhì)量急需改善和提高，而木皮質(zhì)量又是改善品質(zhì)的關(guān)鍵，本發(fā)明就是針對(duì)木皮的缺陷，通過(guò)研究浸漬方法，生產(chǎn)一種科技生態(tài)浸漬紙，完全代替木皮，以消除木皮的不良缺陷，提高生態(tài)板的整體質(zhì)量水平。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種科技生態(tài)浸漬紙的生產(chǎn)方法。該方法制得的產(chǎn)品能夠完全代替木皮用于生態(tài)板的貼面制作，消除家裝過(guò)程中使用木皮所帶來(lái)的不良影響，提高生態(tài)板的整體質(zhì)量水平。
[0005]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種科技生態(tài)浸漬紙的生產(chǎn)方法，其特征在于，它包括以下步驟:
(1)制備脲醛膠:向反應(yīng)器中投入甲醛2500公斤，加入促進(jìn)劑15公斤并用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH值為7-8，然后加熱到86-87°C后停止加熱，保溫20min ;分三次加入20%的甲酸調(diào)節(jié)pH值至4-4.6，時(shí)間間隔為5-10min，溫度自動(dòng)上升到93_96°C，約90分鐘后，將膠水放入35°C水中檢測(cè)霧點(diǎn)，出現(xiàn)白霧時(shí)再加入促進(jìn)劑35公斤，然后用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值為5-8后開(kāi)始降溫，待溫度降至60°C后加入尿素550公斤，水350公斤，再降溫到35°C即得；
(2)制備三胺膠:投入甲醛1000公斤，水500公斤，用燒堿調(diào)pH值至9.5后加入改性劑70公斤，三聚氰胺775公斤，然后加熱升溫；升溫到92-93°C，停止升溫，保溫至膠水水溶比達(dá)到1:1.3，立刻降溫至40°C即得；
(3)—次浸漬:將原紙完全浸入膠水中，固化時(shí)間lOmin，預(yù)固化度為40-50% ;
(4)一次烘干:將一次浸漬后的原紙通過(guò)130°C?135°C的熱風(fēng)烘箱烘干60?70秒，使得浸漬載體里的一次浸漬膠揮發(fā)物含量調(diào)整到12%?14% ;
(5)涂布:使用步驟(4)所制得的三胺膠均勻涂布在浸漬載體正反兩面，固化時(shí)間6min，預(yù)固化度在35-40% ；
(6)二次烘干:將涂布后的浸漬載體通過(guò)135~145°C的熱風(fēng)烘箱烘5-7min，烘干后揮發(fā)物的含量在7.5% ;
(7)將二次烘干降至室溫后的浸漬載體按照規(guī)格進(jìn)行裁剪、檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。
[0006]上述的生產(chǎn)方法中，所述步驟(I)中促進(jìn)劑為聚苯乙烯:三聚氰胺:1，2_ 二甲基咪唑:烷基苯磺酸鈉按照15:20:3:0.3的比例制成。
[0007]上述的生產(chǎn)方法中，所述步驟(4)中改性劑為硫酸鋅:六亞甲基四胺:羥丙基甲基纖維素:聚乙烯醇:端羥基聚二甲基硅氧烷按照12.5:1:75:250:25的比例制成。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明采用專屬膠水配方，浸漬膠采用脲醛膠，其配方中添加由聚苯乙烯、三聚氰胺、1，2- 二甲基咪唑、烷基苯磺酸鈉4種成分組成的促進(jìn)劑，各組分協(xié)同作用充分保證膠水的均勻浸漬、滲透、成膜，增加了膠粘強(qiáng)度，縮短固化時(shí)間，提高了產(chǎn)品的耐水性、韌性及抗老化性能。本發(fā)明生產(chǎn)方法中的涂布工藝采用專用的三胺膠，其配方中采用以硫酸鋅、六亞甲基四胺、羥丙基甲基纖維素、聚乙烯醇、端羥基聚二甲基硅氧烷5種成分組成的改性劑，由于其中的六亞甲基四胺、羥丙基甲基纖維素、聚乙烯醇、端羥基聚二甲基硅氧烷可以與甲醛和三聚氰胺羥甲基衍生物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，能改變樹(shù)脂結(jié)構(gòu)，使交聯(lián)密度下降，脆性減小，韌性增大，而硫酸鋅和端羥基聚二甲基硅氧烷的聯(lián)合使用可以顯著增加三胺膠的穩(wěn)定性，其在極高或低溫環(huán)境下的穩(wěn)定性高；同時(shí)羥基和氨基可以與游離的甲醛反應(yīng)，降低游離甲醛的含量，因而時(shí)所得產(chǎn)品游離甲醛含量低，提升環(huán)保性能；抗沖擊性增強(qiáng)，遮蓋力高，防老化，不開(kāi)裂。此外，本發(fā)明通過(guò)相應(yīng)的浸漬工藝參數(shù)優(yōu)化，保證生態(tài)浸漬紙的平整和膠水分布均勻，以實(shí)現(xiàn)對(duì)板材紋理的遮蓋，消除透底和碳化現(xiàn)象，擴(kuò)大生態(tài)板花色的選擇面，調(diào)整浸漬紙應(yīng)力，提升抗撞擊強(qiáng)度，生產(chǎn)出全新的裝飾材料，以實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品的替代更新，消除缺陷，提升性能。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0010]實(shí)施例1
一種科技生態(tài)浸漬紙的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟:
(1)制備脲醛膠:向反應(yīng)器中投入甲醛2500公斤，加入由聚苯乙烯:三聚氰胺:1，2_二甲基咪唑:烷基苯磺酸鈉按照15 =20:3:0.3的比例制成的促進(jìn)劑15公斤并用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH值為7.2，然后加熱到86-87°C后停止加熱，保溫20min ;分三次加入20%的甲酸調(diào)節(jié)PH值至4，時(shí)間間隔為5min，溫度自動(dòng)上升到93_96°C，約90分鐘后，將膠水放入35°C水中檢測(cè)霧點(diǎn)，出現(xiàn)白霧時(shí)再加入上述促進(jìn)劑35公斤，然后用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值為5后開(kāi)始降溫，待溫度降至60°C后加入尿素550公斤，水350公斤，再降溫到35°C即得；
(2)制備三胺膠:投入甲醛1000公斤，水500公斤，用燒堿調(diào)pH值至9.5后加入由硫酸鋅:六亞甲基四胺:羥丙基甲基纖維素:聚乙烯醇:端羥基聚二甲基硅氧烷按照12.5:1:75:250:25的比例制成的改性劑70公斤，三聚氰胺775公斤，然后加熱升溫；升溫到92-93°C，停止升溫，保溫至膠水水溶比達(dá)到1:1.3，立刻降溫至40°C即得；
(3)—次浸漬:將原紙完全浸入膠水中，固化時(shí)間lOmin，預(yù)固化度控制在40% ; (4)一次烘干:將一次浸漬后的原紙通過(guò)130°C的熱風(fēng)烘箱烘干60秒，使得浸漬載體里的一次浸漬膠揮發(fā)物含量調(diào)整到12% ;
(5)涂布:使用步驟(2)所制得的三胺膠均勻涂布在浸漬載體正反兩面，固化時(shí)間6min，預(yù)固化度在35% ；
(6)二次烘干:將涂布后的浸漬載體通過(guò)135°C的熱風(fēng)烘箱烘7min，烘干后揮發(fā)物的含量在7.5% ；
(7)將二次烘干降至室溫后的浸漬載體按照規(guī)格進(jìn)行裁剪、檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。
[0011]實(shí)施例2
一種科技生態(tài)浸漬紙的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟:
(1)制備脲醛膠:向反應(yīng)器中投入甲醛2500公斤，加入由聚苯乙烯:三聚氰胺:1