專利名稱：和一個壓輥相連的裝置以及一個壓輥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權利要求1前序部分所述的壓輥相連的裝置。
本發(fā)明也涉及根據(jù)權利要求22所述的壓輥。
一種典型的靴型壓榨裝置包括一個壓輥即靴型輥以及一個對應元件，例如后羅拉。所述的壓輥包括一個旋轉撓性的不透液體的帶罩，一個軸向延伸通過帶罩的固定的并且優(yōu)選不旋轉的支撐梁，其末端有一個短軸。所述的帶罩典型地繞著支撐梁被旋轉地軸承安裝。在所述的壓輥中，典型地具有至少一個被支撐梁支撐的加壓靴，和一個將加壓靴壓在帶罩上的元件。然后，帶罩和所述的對應元件構成一個加壓區(qū)。在所述的壓輥中，具有兩個可以被軸向設置在每一個短軸上的帶罩末端。帶罩從它的邊緣被固定到每一個帶罩末端。所述的帶罩末端相對于支撐梁被軸承安裝。
本申請已預先提出了在所述的系統(tǒng)的靴型輥內(nèi)的一個結構。已知的裝置在其它的專利FI110529和110530中被描述。
還已知一些結構，其中靴型輥的至少一個末端并且因此其旋轉軸承在所述機器的橫向中通過彈力、一個機械螺桿或壓輥內(nèi)部的幾個氣缸(3或4個)的外推力被移動。靴型輥的支撐梁的偏移導致旋轉軸承與水平立面成一定的角度并且隨著所述軸一起偏移。在操作狀態(tài)中，朝著所述機器的中心線導向的結構上形成一個末端轉矩，并且旋轉軸幾乎和所述的機器方向MD平行。在形成于靴型輥和對應元件之間的壓榨區(qū)即壓榨點即夾持點發(fā)生的靴型輥的表面織物的加工，進一步在旋轉軸承的點提高了轉矩效果。
對于在所述機器的橫向即CD方向上的支撐梁的軸上滑動的結構接著被施加一耦合力，其導致滑動件和軸承之間產(chǎn)生摩擦力。除非所述的形狀是正確的，否則該結構能夠在最壞條件下被鎖定在適當?shù)奈恢谩?br>
本發(fā)明的目的是通過避免現(xiàn)有技術中的缺點從而獲得一種全新的方案。本發(fā)明的另一個目的是獲得集中緊湊的調(diào)節(jié)裝置。
本發(fā)明的簡要描述本發(fā)明基于一種思想被提出，其中帶罩末端的位移機構和帶罩末端合并為一整體，優(yōu)選作為它們的軸承的一部分。
更精確地，本發(fā)明的裝置的主要的特征在于所述的裝置包括第一支撐元件，其被可移動地設置在支撐梁上，最優(yōu)選設置在它的短軸上，并且在支撐元件上的帶罩被軸承安裝，從而支撐元件和支撐梁，最優(yōu)選是一個短軸，被設置成一起作用，作為在至少一個帶罩末端的軸向位移的移動裝置。
本發(fā)明的裝置進一步的特征如權利要求1-21中所述。
本發(fā)明的壓輥的特征如權利要求22中所述。
本發(fā)明的方法具有大量的明顯的優(yōu)點。所述的裝置用非常緊湊的結構移動帶罩末端。移動裝置和帶罩末端合并為一整體，最優(yōu)選合并到軸承單元。所述的裝置與已知的裝置相比更值得信賴，其中整個移動末端結構的即帶罩末端的支撐面/滑動面在所述機器的操作期間受到壓力潤滑，從而移動末端結構自身構成了一個用于靴型輥的表面織物的拉緊和側向位移的移動機構。移動機構的致動器，例如壓力介質(zhì)的供應管可以和所述壓輥的支撐梁相連設置，必要時，通過在支撐梁上鉆孔被安裝。
附圖的簡要描述以下，本發(fā)明通過參照相應附圖的實施例將被詳細描述
圖1是從機器方向看也就是MD方向看壓輥的側視圖，圖2示出本發(fā)明裝置的截面圖，圖3示出本發(fā)明裝置的壓輥的示意和簡化的截面圖，圖4是從維護側TS方向看本發(fā)明壓輥的簡化的視圖，和圖5示意示出用于使用本發(fā)明裝置的壓力系統(tǒng)。
本發(fā)明的詳細描述在本發(fā)明的裝置中，整個表面織物的也就是靴型輥的帶罩1的旋轉軸承用一個壓力-介質(zhì)-操作的移動裝置在所述機器的橫向中移動。所述移動裝置被結合到軸承機構中。所述的移動裝置包括至少一個腔室，其中借助壓力介質(zhì)的作用，帶末端相對于支撐梁運動。根據(jù)優(yōu)選實施例，所述的室為整體環(huán)形。然后，壓力介質(zhì)對被移動的部件均勻地產(chǎn)生一個優(yōu)選力的作用。任何介質(zhì)可以被用作移動裝置的壓力介質(zhì)，最普通的是液體。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述的移動末端結構的支撐面/滑移面在所述機器的操作狀態(tài)中受到壓力潤滑，并且所述的移動末端結構自身形成一個用于靴型輥的表面織物的拉緊和側向移動的移動機構。
這樣本發(fā)明涉及一個和壓輥相連的裝置，其中壓輥包括一個旋轉的帶罩1，一個軸向延伸通過帶罩的固定的優(yōu)選非旋轉的支撐梁2并且在它的每一個末端優(yōu)選具有一個短軸，兩個帶罩末端3，4軸向設置在支撐梁上優(yōu)選設置在每一個短軸上，以及用于把每個帶罩的每一個帶罩末端的側面上的邊緣固定到每一個帶罩末端的固定元件。所述的裝置包括一個第一支撐元件13，其被可移動地設置在支撐梁2上，最優(yōu)選設置在它的短軸上，由支承件13支承的帶罩末端3，4被軸承安裝，從而支撐元件13和支撐梁2，最優(yōu)選一個短軸，一同運行，作為至少一個帶罩末端的軸向位移的移動裝置。所述的移動裝置主要是一移動機構。移動機構的致動介質(zhì)和涉及其移動的裝置，例如管線，軟管和通道在圖中被示意示出，并且它們被認為是本領域的普通技術人員已知的。進一步需要的裝置是用于改變致動介質(zhì)壓力和用于轉移流體的裝置，例如閥元件。
在支撐元件13與支撐梁2，或設置在其上的一個部分之間，已經(jīng)形成至少一個腔室24，24’；25，25’，其通過壓力介質(zhì)被改變以便支撐元件13相對于支撐梁2被移動。
所述的裝置，即所述帶罩的拉緊和側向位移裝置被形成作為所述帶罩末端整體的一部分。然后提供一個特別節(jié)省空間的整體。
在所述的圖中的實施例中，支撐元件13相對支撐梁2被浮動設置。室24，24’；25，25’從軸向看被形成為環(huán)形。所述的腔室被認為由多個現(xiàn)存的腔室構成。這些腔室可以彼此連接或可選擇地連接以便壓力介質(zhì)被分別引導到各個壓力介質(zhì)的自身的引導裝置中。
根據(jù)優(yōu)選實施例，在兩個帶罩末端3，4均具有一個所述移動裝置。
根據(jù)優(yōu)選實施例，所述帶罩末端3，4的一個可以在適當?shù)奈恢帽还潭ㄔO置并且另一個帶罩末端的裝置被設置以調(diào)節(jié)帶罩的緊度。
優(yōu)選地，所述室24，24’；25.25’壁的至少一部分通過支撐元件13或它的一部分被形成，其被壓力介質(zhì)改變以便支撐元件相對于支撐梁2移動。
根據(jù)優(yōu)選實施例，所述的裝置包括用于把一個環(huán)形軸向力作用施加給支撐元件的裝置。然后通過形成從軸向看是環(huán)形的室，一種所希望的效果以一種特別優(yōu)選的方式被提供。
根據(jù)一個優(yōu)選實施例，形成兩個受壓力介質(zhì)影響的室24，24’；25，25’。
支撐梁2將所述帶罩末端3，4的移動裝置彼此連接。
支撐梁2和支撐元件13一起構成一個氣缸-活塞聯(lián)合器。
支撐梁2作為用于移動裝置的活塞。所述的活塞是一個或多個部分。所述的活塞或它的部件具有一個突出的環(huán)形的肩部19。所述的活塞在適當?shù)奈恢貌⑶抑苇h(huán)13即氣缸相對于活塞移動。
所述帶罩，即壓輥特別是靴型輥的表面織物的所述的壓力-介質(zhì)-操作移動機構相對所述帶罩也就是表面織物和它的軸承被中心設置或非中心設置。
移動機構在至少一個末端、優(yōu)選兩個末端，的的運動，大約為±0-200mm。所述的數(shù)值在很多實施例中是典型的。根據(jù)需要，范圍可以被形成的更大。相應的，它也可以更小。
在操作狀態(tài)中，所述的機構用于拉緊帶罩。
所述的裝置包括至少一個用于防止支撐元件13旋轉的元件15，16。所述的支撐元件15，16包括一個供應潤滑油的通道。
本發(fā)明也涉及一種包括任一權利要求所述的裝置的壓輥。
以下，本發(fā)明根據(jù)附圖中的實施例將被更詳細地描述。圖1是從機器方向看的也就是MD方向看壓輥的側視圖，典型地所稱靴型壓榨的靴型輥。
在壓輥的結構中，通常具有一個連續(xù)的彈性的表面織物也就是在固定支撐梁2上的旋轉的帶罩1，在一個實施例中其一般由聚氨脂制造。所述的帶罩被固定到帶罩末端也就是所述的機器的維護和驅(qū)動側表面織物的固定和軸承單元3，4。所述的壓輥典型地在羅拉的支承間距BD也包括軸承5，6。
所述機器的驅(qū)動側DS上的軸承5和維護側TS的軸承一樣通常是固定的。在軸承6內(nèi)部，支撐梁，在這種情況下為活塞，通過熱擴張朝著所述機器的維護側TS可以移動一個間距Δl。點6和7是用于羅拉的支撐梁2的固定旋轉點。支撐梁在羅拉夾持中占主導的力Q在影響下在所述機器的中部偏離Δy。偏離線x橫穿點6和7。盡管熱運動和其它的環(huán)境影響，在整個時間內(nèi)點6和7仍在適當?shù)奈恢谩?br>
圖2示出在所述機器的維護側圖1的帶罩末端的軸承4的橫截面圖。為了簡化圖2所述的形狀已經(jīng)被改變。圖1中驅(qū)動側的軸承3和軸承4的結構相似，但是為圖2中的結構的一個鏡面成像。部件1是一個旋轉織物，其通過軸承4內(nèi)部的一個壓力介質(zhì)操作移動機構被拉緊和在所述機器的橫方向CD中被移動。然后帶罩末端相對移動和/或拉緊帶罩的支撐梁移動。
部件9是例如由多個部分形成的固定環(huán)并且部件10是一個壓力介質(zhì)操作固定元件?？椢?的末端固定機構例如可以和EP1273701申請專利說明書中所描述的相似。
部件11是一個沿著織物旋轉的末端環(huán)，其中一個密封環(huán)22和軸承12的旋轉部件相似地被固定。部件13是一個相對活塞2固定的支撐環(huán)，所述的環(huán)包括滑動環(huán)17和20?；瑒迎h(huán)17和20具有頂在活塞2上的密封件18和21。在活塞2或其部件中，具有向外朝向的突出環(huán)19并且在環(huán)內(nèi)部具有一個頂著支撐環(huán)13的密封件23。在室24和25中典型是以壓力介質(zhì)為主。室24和25由密封件18，21和23限定的壓力空間形成。室24和25的面積和圖中的實施例中的面積相等。沿著織物支撐環(huán)13的旋轉被轉矩支撐15和16防止，轉矩設置在活塞的內(nèi)部結構14上。轉矩支撐15和16在所述機器的CD方向上以部件13的速度移動。軸承12的潤滑油V1從所述羅拉內(nèi)部的潤滑油管通過壓力P4被引導通過轉矩支承15或16。室24和24’用同樣的壓力P3可以被引導到所述機器的雙側。在所述機器雙側上的室25，25’內(nèi)不同的主要的壓力取決于當時的運行情況。末端軸承12的非旋轉的部件被固定到支撐環(huán)13。密封件22也可以被固定到部件13并且因此密封件也可以被拉緊到部件11上或者固定到其內(nèi)部的分離密封件。這樣，密封環(huán)頂著支撐環(huán)13被拉緊。影響軸承4的旋轉力矩被標明為字母M。支撐環(huán)13相對活塞2位于中心。軸承12和末端環(huán)11相對活塞2可以是中心的也可以是非中心的。這樣，具有內(nèi)部移動的一個旋轉軸承以最好的方式可以被構建為相對所述羅拉的支撐梁的力平衡，這里指活塞2。沒有有害的旋轉力矩T平行于活塞軸線，然后由夾持力Q的作用來影響活塞2，如圖1所示。
進一步地說，所述的機構包括已知的頂著活塞的刮器，未在圖中示出。
圖3示意地示出從所述靴型輥的驅(qū)動側DS上的末端供應壓力介質(zhì)以及通過轉矩支撐15，16，26和27到軸承12和28的潤滑油的供應。圖3示出所述機器雙側上的表面織物1的總體一致的軸承29，30。結構的特征在于，所述靴型輥的支撐梁2是兩個軸承29，30的活塞單元并且功能上將其彼此連接，以便兩個軸承29和30在所述機器的整個運轉期間用相等的力Fts，F(xiàn)ds遠離機器拉緊表面織物。根據(jù)優(yōu)選實施例它的特征也在于在致動器自身中在所述機器雙側上的壓力介質(zhì)室24，24’和25，25’是大小相等并且相似的。根據(jù)附圖中的設置，在維護側和驅(qū)動側的結構彼此鏡面成像。所述結構的基本部件是在所述機器上雙側上檢測運動的線型傳感器31和32。傳感器檢測關于所述羅拉的固定軸承P7，P8的末端的位置，如圖1所示。根據(jù)實施例的結構的特征，所有力的量和流量在所有的室中是相等的和容易控制的。壓力介質(zhì)室的有效區(qū)域在圖中的實施例中是相等的。用所述的結構，即使在移動發(fā)生和移動后的整個時間內(nèi)所述織物的末端被向外拉伸，表面織物1也被位移到所希望的位置并且保持在適當?shù)奈恢谩Ｒ驗樵谒隽_拉末端的液體流量和力平衡是一樣的，振蕩通過這樣的結構是容易的。用整個機構，能夠完成類似公開專利FI110529中的磨損-防止操作和周期連續(xù)，并且新的結構功能上相應于舊的但是結構上被提高。
壓力P3被引導到所述羅拉末端的最外的室24，24’，其中壓力P3現(xiàn)在占主導。壓力P1被引導到維護側末端的內(nèi)部室25中，其中壓力P1占主導。壓力P2被引導到驅(qū)動側末端的內(nèi)部室25’中，其中壓力P2占主導。壓力P3是恒定的并且壓力P1，P2是控制壓力。表面織物1將末端29，30彼此連接并且所述末端以相同的步調(diào)橫向移動(也就是典型地在所述羅拉的軸向)距離Δx。潤滑油的液體流量V1和V2在所述的實施例中從所述羅拉的支撐梁驅(qū)動側的末端引導到所述羅拉的內(nèi)部空間，在圖中未示出。
圖4示出從帶罩維護側看的狀態(tài)。維護側上的主軸承6和所述機器驅(qū)動側上的相應的軸承5相對表面織物的中心CE2是中心的或非中心的，從而主軸承5，6的中心CE1在所述機器的MD方向中可以偏離位移Δx1和在所述機器的y方向中位移Δy1。這是設置有內(nèi)部位移機構的軸承3，4的結構的結果，內(nèi)部位移機構從力平衡的觀點看以最好的可能的方式被構建。
圖5通過一個實施例示意示出一種壓力介質(zhì)系統(tǒng)被應用到本發(fā)明的裝置。所述系統(tǒng)包括容器40，壓力介質(zhì)例如液體油從其通過一個調(diào)節(jié)泵加壓被引導到供應管線42并且通過支管引導到內(nèi)部室25，25’。調(diào)節(jié)泵41在供應管線中維持恒定的壓力。連接到供應管線的支管的是用于測量室中主要壓力的壓力測量裝置43，其被連接到控制壓力系統(tǒng)的控制系統(tǒng)(在圖中未示出)。帶罩末端可能的定位傳感器被連接到控制系統(tǒng)用于把帶罩末端的定位數(shù)據(jù)傳輸給所述的系統(tǒng)。這里參考例如公開專利FI110529。在供應線的支管安裝成比例的壓力縮小閥44，被所述的控制系統(tǒng)控制，通過使用所述的閥，腔室中的主導壓力可以被設定。引導到室24，24’中的支管被進一步安裝被控制壓力控制的一個計量閥，通過使用控制系統(tǒng)室24，24’中的壓力可以被縮小。
以下，在壓輥的應用期間本發(fā)明方法的操作和裝置的操作將被描述。在壓輥1的帶罩末1被改變并且固定到帶罩末端3和4后，恒定-水平的空氣壓力被供應到帶罩1的內(nèi)部空間并且?guī)д直焕o。帶罩1的拉緊通過壓縮室24和24’來完成，當必要時，給室25和25’設置合適的相反的壓力。然后，支撐環(huán)13和相應的在所述壓輥末端的支撐元件被彼此置換并且同時置換帶罩末端3和4到相反的方向，從而固定到帶罩末端的帶罩1被拉緊。帶罩被拉緊到所希望的緊度并且定中心到所述機器的中心線。帶罩的緊度必要時可以被測量，例如通過測量所述的室的壓力并且把它們相互比較。在所述帶罩被拉緊后，室24，24’的壓力被控制到基本保持恒定。
當所述帶罩在所述壓輥操作期間是一種可牽伸型，支撐元件被進一步彼此遠離，從而室24，24’的壓力被改變，為了維持帶罩的恒定的緊度，被引導到室24，24’的壓力介質(zhì)必須被調(diào)節(jié)以維持正確的緊度。
當希望帶罩被移動，例如為了降低它的磨損，室24，24’中的主導壓力進一步維持恒定并且室25，25’中的主導壓力被改變。然后，一個室中的壓力被提高而另一個室中的壓力同時降低，從而末端同時在所希望的方向移動。在所希望的步長值達到后，動作停止和壓力被標準化為正常值。帶然后被保持在適當?shù)奈恢弥钡较乱浑A段。帶的側向位移被階段地完成并且逐步位移。階段的長度和步長值根據(jù)需要被選擇。
帶罩以上述的方式位移，例如用帶有調(diào)節(jié)設定的增值調(diào)節(jié)朝著末端的一個方向直到帶到達預定的限定值。增值調(diào)節(jié)意味著帶罩通過相應于調(diào)節(jié)設定的量被快速移動，例如2毫米。調(diào)節(jié)的時間段例如可以是1....7天。當帶罩在它的極端位置中的一個時，位移的方向被改變。
可選擇地，兩個帶罩末端3，4可以被分別調(diào)整，例如以便第一帶罩末端(例如，3)被設置也就是鎖定到一定位置。然后帶罩的緊度僅用帶罩末端(例如4)的移動裝置調(diào)節(jié)。這樣可如此完成，以便每一個室24，24’，25，25’被設置它們自己的用于壓力介質(zhì)的供應管道，從而通過供應管道不同室中的壓力必要時可以被分別調(diào)節(jié)。
以下本發(fā)明的裝置的實施例的一些特征將被描述-軸承的滑動環(huán)與壓力介質(zhì)、活塞和支撐環(huán)接觸-有密封環(huán)的滑動環(huán)與活塞接觸-在軸承內(nèi)部，有一個和活塞接觸的擦器；-在靴型輥的末端軸承內(nèi)部，在壓輥的兩個末端具有一個或多個被壓力介質(zhì)填充的壓力室-壓力介質(zhì)室的面積都是相等的-壓力介質(zhì)同時作用到羅拉末端的外部壓力室-內(nèi)部壓力介質(zhì)室獨立操作-在所述機器的整個操作狀態(tài)期間織物拉伸以便末端彼此遠離-用所述的結構，可在所述機器的應用期間在所述機器的橫向中用相等的耦合力均勻振蕩；-所述的結構在所述機器的應用狀態(tài)中能夠順序位移-羅拉的表面織物1可以在不損失緊度的情況下位移到所述機器的橫向CD中的所希望的位置并且保持在所希望的位置，末端仍舊彼此分離；-支撐環(huán)13功能上作為汽缸，它的旋轉被轉矩支撐阻礙-轉矩支撐也就是支撐元件15，16，功能上作為潤滑油的供應管道。
顯然對于本領域的普通技術人員來說本發(fā)明不限定于上述的實施例，但是它可以在附加的權利要求的范圍中被改變。當必要時，說明書中的特定特征和其它的特定特征一起使用也可以分開使用。
權利要求
1.和壓輥相連的一種裝置，其中壓輥包括一個旋轉帶罩(1)，一個軸向延伸通過帶罩的固定的優(yōu)選非旋轉的支撐梁(2)并且優(yōu)選在軸的每個末端具有一個短軸，兩個帶罩末端(3，4)在所述支撐梁上可軸向移動，優(yōu)選在每個短軸上；以及用于把所述帶罩的每個帶罩末端的每一側上的邊緣固定到每個帶罩末端的固定元件，其特征在于所述的裝置包括一個第一支撐元件(13)，其可移動地設置在支撐梁(2)上，最優(yōu)選設置在它的短軸上，并且位于支撐元件(13)上的帶罩(3，4)被軸承設置，其中支撐元件(13)和支撐梁(2)、更優(yōu)選是短軸，設置成一起作用以作為至少一個帶罩末端的軸向位移的移動裝置。
2.如權利要求1所述的裝置，其特征在于在支撐元件(13)和支撐梁(2)之間，或設置在軸上的一個部件，形成至少一個腔室(24，24’；25，25’)，其通過壓力介質(zhì)被改變以便支撐元件(13)相對于支撐梁(2)位移。
3.如權利要求1或2所述的裝置，其特征在于所述的移動裝置，也就是帶罩的固定和橫向位移裝置，是所述帶罩末端的整體的一部分。
4.如前述權利要求1-3中任一權利要求所述的裝置，其特征在于支撐元件(13)相對支撐梁(2)被浮動設置。
5.如前述權利要求1-4中任一權利要求所述的裝置，其特征在于腔室(24，24’；25，25’)從軸向看被形成為環(huán)形的。
6.如前述權利要求1-5中任一權利要求所述的裝置，其特征在于每個帶罩末端(3，4)有一個所述移動裝置。
7.如前述權利要求1-6中任一權利要求所述的裝置，其特征在于所述腔室(24，24’；25，25’)的壁的至少一部分由支撐元件(13)或它的一部分形成，其通過壓力介質(zhì)被改變，以便所述的支撐元件相對支撐梁(2)移動。
8.如前述權利要求1-7中任一權利要求所述的裝置，其特征在于所述的裝置包括用于把環(huán)形的軸向力作用施加給支撐元件(13)的裝置。
9.如前述權利要求1-8中任一權利要求所述的裝置，其特征在于形成兩個受壓力介質(zhì)影響的腔室(24，24’；25，25’)。
10.如前述權利要求1-9中任一權利要求所述的裝置，其特征在于支撐梁(2)將帶罩末端(3，4)的移動機構彼此連接。
11.如前述權利要求1-10中任一權利要求所述的裝置，其特征在于支撐梁(2)和支撐元件(13)一起構建為一個氣缸活塞組合。
12.如前述權利要求1-11中任一權利要求所述的裝置，其特征在于支撐梁(2)功能上作為移動裝置的活塞。
13.如前述權利要求1-12中任一權利要求所述的裝置，其特征在于活塞是一個或多個部件。
14.如前述權利要求1-13中任一權利要求所述的裝置，其特征在于活塞或它的部件具有一個突出的環(huán)形的肩部(19)。
15.如前述權利要求1-14中任一權利要求所述的裝置，其特征在于活塞在適當?shù)奈恢貌⑶抑苇h(huán)(13)也就是氣缸相對于活塞移動。
16.如前述權利要求1-15中任一權利要求所述的裝置，其特征在于所述壓輥的帶罩(1)的壓力介質(zhì)操作移動機構至少在軸向中相對表面織物(1)和它的軸承中心或非中心設置。
17.如前述權利要求1-16中任一權利要求所述的裝置，其特征在于移動裝置的軸向運動至少在一個末端(3，4)，優(yōu)選在兩個末端，約為±0-200mm。
18.如前述權利要求1-17中任一權利要求所述的裝置，其特征在于在使用狀態(tài)下移動裝置是用于拉緊所述的帶罩(1)。
19.如前述權利要求1-18中任一權利要求所述的裝置，其特征在于所述的裝置包括至少一個用于防止支撐元件(13)旋轉的元件(15，16)。
20.如前述權利要求1-19中任一權利要求所述的裝置，其特征在于所述的元件包括一個用于供應潤滑油的通道。
21.如前述權利要求1-20中任一權利要求所述的裝置，其特征在于帶罩末端(3，4)中的一個可設置為被鎖定在一個適當?shù)奈恢貌⑶伊硪粠д值难b置可設置為調(diào)節(jié)帶罩(1)的緊度。
22.一個壓輥，其特征在于它包括權利要求1-21中任一所述的裝置。
全文摘要
和壓輥相連的一種裝置，其中壓輥包括一個旋轉帶罩(1)，一個固定的優(yōu)選軸向延伸通過帶罩的非旋轉支撐梁(2)并且在軸的每個末端優(yōu)選具有一個短軸，在支撐梁上可軸向移動的兩個帶罩末端(3，4)，優(yōu)選在每個短軸上可移動，以及用于把所述帶罩的每個帶罩末端的每一側上的邊緣固定到每個帶罩末端的固定元件。所述的裝置包括一個第一支撐元件(13)，其可移動地設置在支撐梁(2)上，最優(yōu)選設置在它的短軸上，并且被支撐元件(13)支撐的帶罩(3，4)被軸承設置，從而支撐元件(13)和支撐梁(2)最優(yōu)選短軸，一同運行并作為至少一個帶罩末端的軸向位移的移動裝置作用。
文檔編號D21F3/02GK1974198SQ20061016050
公開日2007年6月6日 申請日期2006年10月6日 優(yōu)先權日2005年10月7日
發(fā)明者E·阿霍 申請人:瓦圖公司