專利名稱：證卡制作方法和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及證卡制作技術(shù)，更具體地說，涉及一種證卡制作方法和系統(tǒng)。
技術(shù)背景在制卡技術(shù)中涉及到一個(gè)層壓的步驟，即將按順序排放的多層原材料壓合 在一起，在現(xiàn)有技術(shù)中一般是將原料放置在兩塊輔助壓墊之間，再將輔助壓墊 送入層壓?jiǎn)卧M(jìn)行層壓，這種方法會(huì)將過多的能量消耗在輔助壓墊上，壓制好 后還需要專門工序?qū)⒆C卡從輔助壓墊中取出來。消耗了能量，增加了工序，制 約了制卡效率的進(jìn)一步提高。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種提高 制卡效率、降低能源消耗的證卡制作方法和系統(tǒng)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種證卡制作方法，包 括以下步驟A) 將按順序擺放的多層材料層壓在一起形成復(fù)合層；B) 將層壓后的復(fù)合層切割成多個(gè)成品卡。 在本發(fā)明所述的證卡制作方法中，步驟A包括如下步驟Al)將多層材料按照順序擺放并根據(jù)相對(duì)位置關(guān)系對(duì)齊，由預(yù)定位設(shè)備進(jìn)
行預(yù)定位；A 2)將預(yù)定位后的材料送至層壓設(shè)備進(jìn)行平壓使之形成定型的復(fù)合層。 在本發(fā)明所述的證卡制作方法中，所述層壓設(shè)備中包括預(yù)熱平壓?jiǎn)卧?、熱平壓?jiǎn)卧?、冷壓?jiǎn)卧谒霾襟EA2中具體包括如下步驟A2.1)預(yù)熱進(jìn)料裝置將預(yù)定位后的材料送至預(yù)熱平壓?jiǎn)卧M(jìn)行平壓預(yù)熱；A 2.2)熱壓進(jìn)料裝置將預(yù)熱后的材料送至熱平壓?jiǎn)卧M(jìn)行高溫層壓；A 2.3)冷壓進(jìn)料裝置將高溫層壓后的材料送至冷壓?jiǎn)卧M(jìn)行平壓冷卻形成定型的復(fù)合層。在本發(fā)明所述的證卡制作方法中，所述冷壓進(jìn)料裝置中設(shè)置有壓膜，所述壓膜為雙層，所述步驟A2.2中包括如下步驟A 2.2.1)冷壓進(jìn)料裝置將冷卻的雙層壓膜襯墊在熱平壓?jiǎn)卧舷缕綁喊彘g；A 2.2.2)熱壓進(jìn)料裝置將預(yù)熱后的材料送至雙層壓膜間；A 2.2.3)熱平壓?jiǎn)卧糁鴫耗?duì)其中的材料進(jìn)行高溫層壓。在本發(fā)明所述的證卡制作方法中，所述步驟A2.3中包括如下步驟A 2.3.1)高溫層壓完成后，熱平壓?jiǎn)卧纳舷缕綁喊宸珠_，冷壓進(jìn)料裝置將高溫層壓后的材料連同襯墊在上下面的壓膜一同送至冷平壓?jiǎn)卧?A 2.3.2)冷平壓?jiǎn)卧獙?duì)壓膜及其中的材料進(jìn)行平壓冷卻。 A2.3.3)平壓冷卻完成后，冷壓進(jìn)料裝置將冷卻后的壓膜送回?zé)崞綁簡(jiǎn)卧?在本發(fā)明所述的證卡制作方法中，所述步驟B由沖切設(shè)備實(shí)現(xiàn)，包括如下步驟Bl)版面定位裝置對(duì)層壓后的復(fù)合層進(jìn)行精確版面定位； B2)沖卡裝置將定位好的復(fù)合層沖切成成品卡及邊角料。 在本發(fā)明所述的證卡制作方法中，所述預(yù)熱平壓?jiǎn)卧蜔崞綁簡(jiǎn)卧募訜?br>
溫度為60 — 18(TC，以1一10兆帕的壓力使被加工材料受壓3—60秒。在本發(fā)明所述的證卡制作方法中，所述冷壓?jiǎn)卧鋮s方式為水冷，以I-IO兆帕的壓力使被加工材料受壓3-60秒。在本發(fā)明所述的證卡制作方法中，同一時(shí)刻，所述預(yù)熱平壓?jiǎn)卧?、熱平?單元、冷壓?jiǎn)卧加胁牧显谔幚?。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種系統(tǒng)，包括預(yù)定位 設(shè)備、平壓設(shè)備和沖切設(shè)備，所述預(yù)定位設(shè)備用于將組成證卡的多層材料對(duì)齊 并進(jìn)行預(yù)定位，避免各層材料發(fā)生錯(cuò)位；所述平壓設(shè)備用于對(duì)預(yù)定位好的多層材料進(jìn)行平壓使之形成定型的復(fù)合層；所述沖切設(shè)備用于將層壓后的復(fù)合層切割成多個(gè)成品卡。 在本發(fā)明所述的證卡制作系統(tǒng)中所述平壓設(shè)備包括預(yù)熱平壓?jiǎn)卧崞?壓?jiǎn)卧?、冷壓?jiǎn)卧１景l(fā)明的有益效果是，由于本發(fā)明的證卡制作方法和系統(tǒng)直接對(duì)材料進(jìn)行 層壓，取消了輔助壓墊，減少了在輔助壓墊上的能源消耗，杜絕了因輔助壓墊 壽命原因產(chǎn)生的質(zhì)量問題，提高了證卡制作的質(zhì)量，壓制好后就可直接取出證 卡，減少了工序，提高了證卡制作的效率。
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中圖1是是本發(fā)明的證卡制作系統(tǒng)的平壓和沖切設(shè)備的工位流程示意圖；圖2是本發(fā)明的證卡制作方法的流程圖；圖3本發(fā)明的證卡制作系統(tǒng)的平壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，為本發(fā)明的平壓和沖切設(shè)備的工位流程示意圖。首先，將預(yù)定位好的材料裝入設(shè)備平壓部分的上料倉內(nèi)，由上料系統(tǒng)自動(dòng)上料；然后進(jìn)料 系統(tǒng)將材料依次送至預(yù)熱平壓?jiǎn)卧蜔崞綁簡(jiǎn)卧?，通過熱壓使其粘合為一體； 再由旋轉(zhuǎn)進(jìn)料裝置送至冷壓?jiǎn)卧M(jìn)行平壓冷卻形成復(fù)合層；冷卻后由出料裝置 先送至齊料裝置找正位置，再送至設(shè)備的沖切部分。當(dāng)層壓好的材料送至沖切 部分后，先由版面定位裝置對(duì)材料進(jìn)行精確定位；再由沖卡進(jìn)料系統(tǒng)將材料送 至液壓沖切裝置進(jìn)行沖切；沖切好的卡證和剩余邊料分別由成品卡出料裝置和 邊料出料裝置送出，具體步驟為Bl)對(duì)層壓后的復(fù)合層進(jìn)行精確版面定位。 B2)沖卡裝置將定位好的復(fù)合層沖切成成品卡及邊角料。如圖2所示，為本發(fā)明的證卡制作方法的流程圖，本發(fā)明的證卡制作方法 包括如下步驟51) 將多層材料按照順序擺放并根據(jù)相對(duì)位置關(guān)系對(duì)齊，由預(yù)定位設(shè)備進(jìn) 行預(yù)定位；52) 預(yù)熱進(jìn)料裝置將預(yù)定位后的材料送至預(yù)熱平壓?jiǎn)卧M(jìn)行預(yù)熱平壓；53) 冷壓進(jìn)料裝置將冷卻的雙層壓膜襯墊在熱平壓?jiǎn)卧舷缕綁喊彘g；54) 熱壓進(jìn)料裝置將預(yù)熱后的材料送至雙層壓膜間；55) 熱平壓?jiǎn)卧糁鴫耗?duì)其中的材料進(jìn)行高溫層壓；56) 高溫層壓完成后，熱平壓?jiǎn)卧纳舷缕綁喊宸珠_，冷壓進(jìn)料裝置將高 溫層壓后的材料連同襯墊在上下面的壓膜一同送至冷平壓?jiǎn)卧?7) 冷平壓?jiǎn)卧獙?duì)壓膜及其中的材料進(jìn)行平壓冷卻。58) 平壓冷卻完成后，冷壓進(jìn)料裝置將冷卻后的壓膜送回?zé)崞綁簡(jiǎn)卧?S9)版面定位裝置對(duì)層壓后的復(fù)合層進(jìn)行精確版面定位；S10)沖卡裝置將定位好的復(fù)合層沖切成成品卡及邊角料。 其中預(yù)熱平壓?jiǎn)卧蜔崞綁簡(jiǎn)卧募訜釡囟葹?0—180°C，以1一10兆帕 的壓力使被加工材料受壓3—60秒。冷壓?jiǎn)卧鋮s方式為水冷，以1-10兆帕的 壓力使被加工材料受壓3-60秒。同一時(shí)刻，所述預(yù)熱平壓?jiǎn)卧崞綁簡(jiǎn)卧?、冷壓?jiǎn)卧加胁牧显谔幚怼?如圖3所示，為本發(fā)明的平壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明的證卡制作系統(tǒng)， 包括預(yù)定位設(shè)備、平壓設(shè)備和沖切設(shè)備，所述平壓設(shè)備包括預(yù)熱平壓?jiǎn)卧?、 熱平壓?jiǎn)卧?、冷壓?jiǎn)卧?。在熱平壓?jiǎn)卧?、冷壓?jiǎn)卧?之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)進(jìn)料單 元4，旋轉(zhuǎn)進(jìn)料單元4的兩端設(shè)有雙層壓膜，分別伸入在熱平壓?jiǎn)卧?和冷壓 單元3的上下層壓板間。預(yù)熱平壓?jiǎn)卧?、熱平壓?jiǎn)卧?和冷壓?jiǎn)卧?由增壓 氣缸5控制其工作。
權(quán)利要求
1、一種證卡制作方法，其特征在于，包括以下步驟A)將按順序擺放的多層材料層壓在一起形成復(fù)合層；B)將層壓后的復(fù)合層切割成多個(gè)成品卡。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的證卡制作方法，其特征在于，步驟A包括如下 步驟Al)將多層材料按照順序擺放并根據(jù)相對(duì)位置關(guān)系對(duì)齊，由預(yù)定位設(shè)備進(jìn) 行預(yù)定位；A2)將預(yù)定位后的材料送至層壓設(shè)備進(jìn)行平壓使之形成定型的復(fù)合層。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的證卡制作方法，其特征在于，所述層壓設(shè)備中包 括預(yù)熱平壓?jiǎn)卧崞綁簡(jiǎn)卧?、冷壓?jiǎn)卧?，在所述步驟A2中具體包括如下步 驟A 2.1 )預(yù)熱進(jìn)料裝置將預(yù)定位后的材料送至預(yù)熱平壓?jiǎn)卧M(jìn)行平壓預(yù)熱；A2.2)熱壓進(jìn)料裝置將預(yù)熱后的材料送至熱平壓?jiǎn)卧M(jìn)行高溫層壓； A2.3)冷壓進(jìn)料裝置將高溫層壓后的材料送至冷壓?jiǎn)卧M(jìn)行平壓冷卻形成 定型的復(fù)合層。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的證卡制作方法，其特征在于，所述冷壓進(jìn)料裝置 中設(shè)置有壓膜，所述壓膜為雙層，所述步驟A2.2中包括如下步驟A2.2.1)冷壓進(jìn)料裝置將冷卻的雙層壓膜襯墊在熱平壓?jiǎn)卧舷缕綁喊彘g； A 2.2.2)熱壓進(jìn)料裝置將預(yù)熱后的材料送至雙層壓膜間； A2.2.3)熱平壓?jiǎn)卧糁鴫耗?duì)其中的材料進(jìn)行高溫層壓。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的證卡制作方法，其特征在于，所述步驟A2.3中包括如下步驟A 2.3.1)高溫層壓完成后，熱平壓?jiǎn)卧纳舷缕綁喊宸珠_，冷壓進(jìn)料裝置 將高溫層壓后的材料連同襯墊在上下面的壓膜一同送至冷平壓?jiǎn)卧 2.3.2)冷平壓?jiǎn)卧獙?duì)壓膜及其中的材料進(jìn)行平壓冷卻。A2.3.3)平壓冷卻完成后，冷壓進(jìn)料裝置將冷卻后的壓膜送回?zé)崞綁簡(jiǎn)卧?br>
6、 根據(jù)權(quán)利要求1-5任何一項(xiàng)所述的證卡制作方法，其特征在于，所述步 驟B由沖切設(shè)備實(shí)現(xiàn)，包括如下步驟Bl)版面定位裝置對(duì)層壓后的復(fù)合層進(jìn)行精確版面定位； B2)沖卡裝置將定位好的復(fù)合層沖切成成品卡及邊角料。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l-6任何一項(xiàng)所述的證卡制作方法，其特征在于，所述預(yù) 熱平壓?jiǎn)卧蜔崞綁簡(jiǎn)卧募訜釡囟葹?0—18(TC，以1_10兆帕的壓力使被 加工材料受壓3—60秒。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l-7任何一項(xiàng)所述的證卡制作方法，其特征在于，所述冷 壓?jiǎn)卧鋮s方式為水冷，以1-10兆帕的壓力使被加工材料受壓3-60秒。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l-8任何一項(xiàng)所述的證卡制作方法，其特征在于，同一時(shí) 刻，所述預(yù)熱平壓?jiǎn)卧?、熱平壓?jiǎn)卧?、冷壓?jiǎn)卧加胁牧显谔幚怼?br>
10、 一種證卡制作系統(tǒng)，其特征在于包括預(yù)定位設(shè)備、平壓設(shè)備和沖切 設(shè)備，其中，所述預(yù)定位設(shè)備用于將組成證卡的多層材料對(duì)齊并進(jìn)行預(yù)定位，避免各層 材料發(fā)生錯(cuò)位；所述平壓設(shè)備用于對(duì)預(yù)定位好的多層材料進(jìn)行平壓使之形成定型的復(fù)合層；所述沖切設(shè)備用于將層壓后的復(fù)合層切割成多個(gè)成品卡。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種證卡制作方法和系統(tǒng)，方法包括以下步驟A)將按順序擺放的多層材料層壓在一起形成復(fù)合層；B)將層壓后的復(fù)合層切割成多個(gè)成品卡。系統(tǒng)包括預(yù)定位設(shè)備、平壓設(shè)備和沖切設(shè)備，預(yù)定位設(shè)備用于將組成證卡的多層材料對(duì)齊并進(jìn)行預(yù)定位，避免各層材料發(fā)生錯(cuò)位；平壓設(shè)備用于對(duì)預(yù)定位好的多層材料進(jìn)行平壓使之形成定型的復(fù)合層；沖切設(shè)備用于將層壓后的復(fù)合層切割成多個(gè)成品卡。由于本發(fā)明的證卡制作方法和系統(tǒng)可直接對(duì)材料進(jìn)行層壓，取消了輔助壓墊，簡(jiǎn)化了層壓工藝，減少了能量消耗，提高了證卡制作質(zhì)量和效率。
文檔編號(hào)B31D1/00GK101148098SQ200610159
公開日2008年3月26日 申請(qǐng)日期2006年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月22日
發(fā)明者嚴(yán)金波 申請(qǐng)人:深圳市特種證件研究制作中心;國際安全技術(shù)有限公司;深圳市華正聯(lián)實(shí)業(yè)有限公司