專利名稱：：滑面防水膜及其貼合布料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種滑面防水膜及其貼合布料的制造方法，尤其是關(guān)于滑面防水PU薄膜與其貼合布料的制造方法?，F(xiàn)有技術(shù)聚胺酯(polyurethane，PU)是一種具有耐磨、耐溫、密封、隔音、加工性能好、可降解等優(yōu)異性能的常見高分子材料，在日常生活中被廣泛應(yīng)用于各種海綿制品、避震抗摩擦的彈性材料，以及天然橡膠的替代品。滑面防水PU薄膜的制造方法有吹膜(BlownFilm)法與離型紙轉(zhuǎn)貼法兩種；然而，以吹膜方式制造的PU薄膜在防水功能、顏色變化以及產(chǎn)品手感上都表現(xiàn)不佳；以離型紙轉(zhuǎn)貼法制造的PU薄膜，則具有無法制成光滑表面、無法達(dá)到高防7jc度質(zhì)量，和制造成本高的問題。滑面防水膜貼合布料的制造方法是通過傳統(tǒng)濕式PU薄膜制造法，將PU糊料涂抹在一布種上，再將糊料與水進(jìn)行交換反應(yīng)，形成一親水的涂布材料，但是這種方式僅能將PU糊料涂布在平織布種上，并不適用于彈性布種或針織布種，佳j尋產(chǎn)品的種類受到4艮大的限制。因此，本發(fā)明是為解決上述困擾，提出一種在一基底上先形成一第一薄膜，再形成一滑面防水PU薄膜，然后剝離取得滑面防水PU薄膜或與一布料貼合形成PU薄膜貼合布料的制造方法。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的是提出一種滑面防水薄膜的制造方法，其制作出PU薄膜具有表面平滑、顏色變化多、多元觸感、防水效果佳與制造成本低的功效。本發(fā)明的另一目的，是提出一種滑面防水膜的制作方法，其能夠改善吹膜(Blownfilm)法制造的滑面防水PU薄膜產(chǎn)品單一性的缺點(diǎn)。本發(fā)明的再一目的，是提出一種滑面防水膜的制作方法，其能改善離型紙轉(zhuǎn)貼制造方法制造的滑面防水PU薄膜無法達(dá)到高防水質(zhì)量的問題。本發(fā)明的又一目的，是提出一種滑面防水膜貼合布料的制造方法，其能改善濕式PU薄膜制造方法僅適用于平織布的問題。為達(dá)到上述的目的，本發(fā)明將由PU樹脂調(diào)配而成的糊料輕輕地涂布在基底上，經(jīng)烘箱高溫烘烤至成膜，再次涂布PU糊料，且烘干完成后，形成一層滑面防水PU薄膜，之后可將滑面防水PU薄膜與基底剝離取得一滑面防水PU薄膜或?qū)⒒娣浪甈U薄膜與一布料貼合形成一滑面防水PU薄膜貼合布料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明在一基底上先形成一第一薄膜，再形成一滑面防水PU薄膜，然后剝離取得滑面防水PU薄膜或與一布料貼合形成PU薄膜貼合布料的制造方法使制作出PU薄膜具有表面平滑、顏色變化多、多元觸感、防水效果佳與制造成本低的特點(diǎn)；并且由于本發(fā)明滑面防水薄膜貼合布料的制造流程中，可使用針織或平織布種作為貼合布料，改善現(xiàn)有技術(shù)僅能使用平織布種的缺點(diǎn)，使PU防水透濕產(chǎn)品更具多元性。附困說明圖1(a)至圖1(d)為本發(fā)明的實(shí)施例在制作滑面防水膜過程的各步驟構(gòu)造示意圖；圖2為本發(fā)明的滑面防水膜制造流程圖；圖3(a)至圖3(d)為本發(fā)明的另一實(shí)施例在制作滑面防水膜貼合布料過程的各步驟構(gòu)造示意圖；圖4為本發(fā)明的滑面防水膜貼合布料制造流程圖。圖號(hào)i兌明如下10基底12第一薄膜14滑面防水PU薄膜16第一糊料18笫二糊料20布料22黏著劑24滑面防水PU薄膜貼合布料具體實(shí)施方式本發(fā)明是為解決PU薄膜及其貼合布料的制造方法中PU薄膜表面不夠平滑、產(chǎn)品顏色受限制、防水功能不佳、制造成本昂貴，以及，PU薄膜貼合布料產(chǎn)品單一性的問題，提出一種滑面防水膜及其貼合布料的制造方法。圖1(a)至圖1(d)為本發(fā)明的實(shí)施例在制作滑面防水膜過程的各步驟構(gòu)造示意圖，圖2為本發(fā)明的滑面防水膜制造流程圖，請同時(shí)參考圖1(a)至圖l(d)與圖2，如圖所示，首先，加入聚胺酯樹脂100份、其它添加劑5~25份、溶劑10~80份，補(bǔ)強(qiáng)劑0~8份放入加壓式混合裝置中，如步驟Sl所示，將上述的原料充分?jǐn)嚢杌旌希蛊浠旌衔锞鶆騇，形成第一糊料16;依步驟S2所示，通過裱糊裝置均勻涂布一層第一糊料16在離型紙或70D-120D布種的基底IO上，通過不同的基底IO，使最后形成的防水滑面薄膜有不同的觸感；再如步驟S3所示，再經(jīng)過烘箱加熱干燥處理，加熱溫度為80~130°C，停留時(shí)間30~60秒，使涂布在基底10上的第一糊料16形成一第一薄膜12;接下來，如步驟S4所示，將聚胺酯樹脂100份，填充劑45份、其它添加劑5份、甲苯溶劑75份，補(bǔ)強(qiáng)劑5份均勻混合，形成第二糊料18，依步驟S5所示，通過裱糊裝置涂布一層第二糊料18在第一薄膜14上，之后如步驟S6所示以80~130。C加熱該基底1030~60秒，使第一薄膜12上的第二糊料18形成一滑面防水PU薄膜14，最后，依步驟S7所示，使滑面防水PU薄膜14與基底10剝離，取得滑面防水PU薄膜14。依上述步驟所取得的滑面防水PU薄膜具有表面平滑、顏色變化多、多元觸感的特性，其制造成本也比現(xiàn)有的制造方式低廉；除此之外以JISL1092與ASTME96BW試驗(yàn)方法測試依本發(fā)明步驟所取得的滑面防水PU薄膜，可知滑面防水PU薄膜具有良好的防水與透濕性，其試驗(yàn)結(jié)果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>圖3(a)至圖3(d)為本發(fā)明的另一實(shí)施例在制作滑面防水貼合布料過程的各步驟構(gòu)造示意圖，圖4為本發(fā)明的滑面防水膜貼合布料制造流程圖，如圖3(a)至第三圖3(d)與圖4所示，首先，加入聚胺酯樹脂100份、其它添加劑5~25份、溶劑10~80份，補(bǔ)強(qiáng)劑0~8份放入加壓式混合裝置中，如步驟S1所示，將上述的原料充分?jǐn)嚢杌旌?，使其混合物均勻M,形成第一糊料16;依步驟S2所示，通過裱糊裝置均勻涂布一層第一糊料16在離型紙或70D-120D布種的基底10上，如步驟S3所示，再經(jīng)過烘箱加熱干燥處理，加熱溫度為80~B0。C,停留時(shí)間30~60秒，使涂布在基底IO上的第一糊料16形成一第一薄膜12;接下來，再如步驟S4所示，將聚胺酯樹脂100份，填充劑45份、其它添加劑5份、曱笨溶劑75份，補(bǔ)強(qiáng)劑5份均勻混合，以形成第二糊料18,之后，依步驟S5所示，通過裱糊裝置涂布一層第二糊料18在第一薄膜14上，之后如步驟S6所示以80~130。C加熱該基底1030~60秒，使第一薄膜12上的第二糊料18形成一滑面防水PU薄膜14;接下來，如步驟S8所示，均勻混合聚胺酯樹脂主劑、催化劑、交聯(lián)劑、界面活性劑、填充劑(Filler)、其它溶劑及補(bǔ)強(qiáng)劑形成一黏著劑22，其中，催化劑為有機(jī)系列和無機(jī)系列，交聯(lián)劑為帶有NCO官能基的樹脂；界面活性劑可為陰離子型界面活性劑和陽離子型界面活性劑，填充劑可為氧化硅、氧化鋁、碳酸4丐、滑石粉、鋁粉、三氧化二銻、天然纖維、玻璃纖維；補(bǔ)強(qiáng)劑為Silica等硅粉體化合物。之后，如步驟S9準(zhǔn)備一平織或針織布料20,再如步驟S10所示，在布料20上涂布均勻縣著劑22,并如步驟S11所示，將布料20貼合于步驟S6所形成的滑面防水PU薄膜14上，最后，如步驟S12所示，使滑面防水PU薄膜14與基底10剝離，并去除基底10，取得一滑面防水PU薄膜貼合布料24。由于本發(fā)明滑面防水薄膜貼合布料的制造流程中，可使用針織或平織布種作為貼合布料，改善現(xiàn)有技術(shù)僅能使用平織布種的缺點(diǎn)，使PU防水透濕產(chǎn)品更具多元性。以上公開的僅為本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1.一種滑面防水膜的制造方法，其特征在于，包括(a)均勻混合聚胺酯樹脂、添加劑、溶劑以及補(bǔ)強(qiáng)劑，作為第一糊料；(b)均勻涂布該第一糊料在一基底上；(c)加熱烘干該基底上的第一糊料，形成第一薄膜；(d)均勻混合聚胺酯樹脂、填充劑、添加劑、甲苯溶劑以及補(bǔ)強(qiáng)劑，作為第二糊料；(e)均勻涂布該第二糊料在該第一薄膜上；(f)加熱烘干該第一薄膜上的第二糊料，形成一滑面防水聚胺酯樹脂薄膜PU薄膜；(g)分離基底與滑面防水PU薄膜，取得滑面防水PU薄膜。2、如權(quán)利要求1所述的滑面防水膜的制造方法，其特征在于，該基底為離型紙基材。3、如權(quán)利要求l所述的滑面防水膜的制造方法，其特征在于，該基底為70D-120D布種。4、如權(quán)利要求1所述的滑面防水膜的制造方法，其特征在于，該步驟(c)與該步驟(f)中，該加熱烘干步驟是指以80130。C的溫度烘干3060秒。5、一種滑面防7jc膜貼合布料的制造方法，其特征在于，包括(a)均勻混合聚胺酯樹脂、添加劑、溶劑以及補(bǔ)強(qiáng)劑，作為第一糊料；(b)涂布一層該第一糊料在一基底上；(c)加熱烘干該基底上的第一糊料，形成一第一薄膜；(d)均勻混合聚胺酯樹脂、填充劑、添加劑、曱苯TOL溶劑以及補(bǔ)強(qiáng)劑，作為第二糊料；(e)涂布該第二糊料在該第一薄膜上；(f)加熱烘干該第一薄膜上的第二糊料，形成一滑面防水PU薄膜；(g)準(zhǔn)備一布料，并均勻涂布一層黏著劑在該布料上；(h)貼合該滑面防水PU薄膜在該布料上；(i)去除該基底，取得一滑面防水PU薄膜貼合布料。6、如權(quán)利要求5所述的滑面防水膜貼合布料的制造方法，其特征在于，該基底為離型紙基材。7、如權(quán)利要求5所述的滑面防水膜貼合布料的制造方法，其特征在于，該基底為70D-120D布種。8、如權(quán)利要求5所述的滑面防水膜貼合布料的制造方法，其特征在于，該步驟(c)與該步驟(f)中，該加熱烘干步驟是指以80-130。C的溫度烘干30~60秒。9、如權(quán)利要求5項(xiàng)所述的滑面防水膜貼合布料的制造方法，其特征在于，該布料為平織布。10、如權(quán)利要求5所述的滑面防水膜貼合布料的制造方法，其特征在于，該布料為針織布。11、如權(quán)利要求5所述的滑面防7jc膜貼合布料的制造方法，其特征在于，該黏著劑是指由聚胺酯樹脂主劑、催化劑、交聯(lián)劑、界面活性劑、填充劑、其它溶劑以及補(bǔ)強(qiáng)劑組成。12、如權(quán)利要求11所述的滑面防水膜貼合布料的制造方法，其特征在于，該黏著劑中的催化劑是選自有機(jī)系列或無機(jī)系列的其中之一。13、如權(quán)利要求11所述的滑面防水膜貼合布料的制造方法，其特征在于，該黏著劑中的交聯(lián)劑是指帶有NCO官能基的樹脂。14、如權(quán)利要求11所述的滑面防水膜貼合布料的制造方法，其特征在于中，該黏著劑中的接口活性劑是選自陰離子型界面活性劑或陽離子型界面活性劑的其中之一。15、如權(quán)利要求11所述的滑面防水膜貼合布料的制造方法，其特征在于，該黏著劑中的填充劑是選自氧化硅、氧化鋁、碳酸釣、滑石粉、鋁粉、三氧化二銻、天然纖維以及玻璃纖維所組合的群組。16、如權(quán)利要求11所述的滑面防水膜的制造方法，其特征在于，該黏著劑中的補(bǔ)強(qiáng)劑是指硅粉體化合物。全文摘要本發(fā)明是一種滑面防水膜及其貼合布料的制造方法，是將不同表面的離型紙或布種上涂布一層聚胺酯PU糊料形成第一薄膜后，再次涂布PU糊料以形成一滑面防水PU薄膜，之后再將其剝離取得滑面防水PU薄膜，或直接在貼合機(jī)上與布種貼合，形成一個(gè)具有變化性的滑面防水PU薄膜貼合產(chǎn)品。此PU薄膜的制造方法改善了PU薄膜的不光滑的手感，且顏色變化豐富并提高了PU薄膜產(chǎn)品的多元性。文檔編號(hào)B32B37/15GK101209613SQ2006101561公開日2008年7月2日申請日期2006年12月29日優(yōu)先權(quán)日2006年12月29日發(fā)明者徐正己,李文炫,許斈維申請人:厚生股份有限公司