專利名稱：低溫絕熱紙、制備方法及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低溫絕熱紙，還涉及到一種所述低溫絕熱紙的制備方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
目前常用于深冷液體儲運容器及其配套管路的真空多層絕熱結(jié)構(gòu)中絕熱材料，一種為玻璃布，還有就是用其他的紙張如卷煙紙等作為替代品。由于織造玻璃布的玻璃絲在纖維拉絲過程中需要添加蠟或其他的油脂以防止纖維相互之間粘連，所以在用到多層絕熱結(jié)構(gòu)中時需經(jīng)過高溫脫脂處理，一旦處理工藝出現(xiàn)問題或處理操作不當(dāng)，就會出現(xiàn)真空下的放氣率增大而影響產(chǎn)品的性能，而且在實際使用中由于纖維直徑較粗，易使纖維進(jìn)入人體的毛細(xì)孔而使身體發(fā)癢，從而給生產(chǎn)、操作帶來很多的不確定因素和困難，而且綜合成本高；而使用其他的紙張如卷煙紙等雖然可以省去脫脂的麻煩，但不耐高、低溫(高溫易使紙張強(qiáng)行老化而低溫易使紙張發(fā)脆)，紙張生產(chǎn)過程中添加的一些化學(xué)物質(zhì)會影響到最后的真空度，從而影響產(chǎn)品性能。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種使用方便、絕熱性能和阻燃性好的低溫絕熱紙。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還在于提供一種所述低溫絕熱紙的制備方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還在于提供一種所述低溫絕熱紙的應(yīng)用。
本發(fā)明的低溫絕熱紙，所述的低溫絕熱紙采用超細(xì)無堿玻璃纖維經(jīng)濕法造紙工藝制備而得；所述低溫絕熱紙的定量為10～20g/m2，厚度為0.06～0.09g/m2。
本發(fā)明所述的超細(xì)無堿玻璃纖維可以通過商業(yè)途徑獲得。
優(yōu)選地，所述無堿玻璃纖維直徑在0.1～1.0μm，叩解度為45～70°SR。
優(yōu)選地，所述的低溫絕熱紙經(jīng)過打漿、攪拌分散并用造紙機(jī)抄取后、烘干最終成卷而得。
優(yōu)選地，所述的超細(xì)無堿玻璃纖維由全電窯火焰法工藝制備而得。制備過程中由熔融的無堿玻璃原料經(jīng)高溫天然氣火焰噴吹而成超細(xì)無堿玻璃纖維。
所述的低溫絕熱紙的制備方法，包括將超細(xì)無堿玻璃纖維經(jīng)過打漿、攪拌分散并用造紙機(jī)抄取后、烘干最終成卷而得成品。
優(yōu)選地，所述的造紙機(jī)采用斜長網(wǎng)、烘道式干燥、貼缸收卷成形。
優(yōu)選地，所述的制備方法包括(1)將超細(xì)無堿玻璃纖維加入打漿機(jī)后用水稀釋，加無機(jī)酸調(diào)節(jié)pH值到2～4，待纖維全部分散成單根后放入配漿池；(2)將放入配漿池的玻璃纖維繼續(xù)用白水稀釋，并加無機(jī)酸調(diào)節(jié)PH值到2～4，攪拌均勻后用泵將漿液經(jīng)錐形除渣器處理后送到儲漿池；(3)將儲漿池的漿液用泵送到流漿箱，用白水再次稀釋后上網(wǎng)抄取，經(jīng)脫水壓榨后進(jìn)入烘道烘干，最后經(jīng)切邊后貼缸卷取成卷。
上述的白水為行業(yè)術(shù)語，指造紙過程中因過濾而回用的廢水。
優(yōu)選地，步驟(1)中，纖維濃度控制在0.1～2.0％；步驟(1)和步驟(2)中所述無機(jī)酸選用硫酸。
優(yōu)選地，步驟(2)中，儲漿池纖維濃度控制在0.02～0.5％；步驟(3)中，網(wǎng)前箱上網(wǎng)濃度控制在0.01～0.05％。使用的脫水尼龍網(wǎng)的目數(shù)通常在90目以上。
本發(fā)明的低溫絕熱紙可用于深冷液體儲運容器及配套管路的真空多層絕熱結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的阻燃型低溫絕熱紙，使用中先與鋁箔或鍍鋁滌綸薄膜進(jìn)行復(fù)合，然后將復(fù)合好的材料纏繞在內(nèi)膽簡體上，經(jīng)粘合、捆扎固定后套入外膽中，密閉后抽真空到10-4Pa左右，從而全面隔絕熱量的對流、傳導(dǎo)和輻射，使設(shè)備的絕熱效果達(dá)到最優(yōu)。
本發(fā)明的有益效果在于1.絕熱性能和阻燃性好。本發(fā)明的原料全部采用無機(jī)的超細(xì)玻璃纖維棉，絕熱性能好，可以耐低溫到-269℃，耐高溫到400℃而不影響其本身性能，遇明火不燃燒，因此可以滿足液化天然氣、液氫、液氧等易燃、助燃介質(zhì)的儲運安全要求；2.接觸熱阻大。本發(fā)明采用超細(xì)的玻璃纖維棉為原料，它的優(yōu)選直徑只有0.1～0.6μm，按低溫絕熱理論，當(dāng)纖維直徑小于1.0μm時，可使絕熱材料的接觸熱阻顯著增大；3.真空下的放氣率小。本發(fā)明在整個生產(chǎn)過程不添加任何的有機(jī)化學(xué)材料，從而保證了產(chǎn)品在使用時真空下的放氣率很小，并能保持高真空度(10-3Pa以上)很長時間；4.可滿足機(jī)械、連續(xù)生產(chǎn)的要求。本發(fā)明為成卷的紙類產(chǎn)品，在實際使用時可以滿足與鋁箔或鍍鋁膜復(fù)合時的連續(xù)、機(jī)械化的要求；5.仿形性好。本發(fā)明為成卷的紙狀產(chǎn)品，厚度僅為0.06～0.09mm，而與之復(fù)合的鋁箔厚度也僅為0.006～0.007mm，具有良好的柔軟性和一定的抗張力，對不同的外形表面可以任意仿形，施工簡單，省時省力。
6.無塵、無毒。對人體(如皮膚、五官等)無刺激、無損傷。
7.使用壽命長。本發(fā)明全部采用無機(jī)原料，整個生產(chǎn)過程也不添加任何的有機(jī)化學(xué)材料，使用環(huán)境為真空，可以有效保證產(chǎn)品的使用壽命；8.穩(wěn)定性好。本發(fā)明的產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程不添加任何的有機(jī)化學(xué)材料，在真空下的放氣率很小，可以有效保持高真空度，從而確保絕熱效果長期、穩(wěn)定。
9.用途廣泛。本發(fā)明的產(chǎn)品除用于深冷液體儲運容器及配套管路的真空多層絕熱結(jié)構(gòu)中外，還可用于低溫超導(dǎo)、航空航天等領(lǐng)域的低溫絕熱。


圖1為實施例所述低溫絕熱紙的生產(chǎn)流程圖。
具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
實施例1低溫絕熱紙的制備(參照圖1)(1)將49°SR(纖維直徑在0.1～1.0μm)超細(xì)無堿玻璃纖維100Kg加入打漿機(jī)后用水稀釋至1.0％，加硫酸調(diào)節(jié)pH值到2.5，待纖維全部分散成單根后放入配漿池；(2)將放入配漿池的玻璃纖維繼續(xù)用白水稀釋至0.1％，并加硫酸調(diào)節(jié)PH值到2.5，攪拌均勻后用泵將漿液經(jīng)錐形除渣器處理后送到儲漿池；(3)將儲漿池的漿液用泵送到流漿箱，用白水再次稀釋至0.05％后上網(wǎng)抄取，經(jīng)脫水壓榨后進(jìn)入烘道烘干，最后經(jīng)切邊后貼缸卷取成卷。
上述成品還可經(jīng)分切、包裝后入庫。
所得成品經(jīng)測定為定量為12～18g/m2，厚度在0.06～0.09mm。將本低溫絕熱紙與0.006～0.007mm的鋁箔復(fù)合，然后將復(fù)合好的材料纏繞在內(nèi)膽筒體上，經(jīng)粘合、捆扎固定后套入外膽中，密閉后抽真空到10-4Pa左右，產(chǎn)品可以有效地長期保持高真空度，絕熱性能和阻燃性能好。
實施例2低溫絕熱紙的制備(1)將49°SR(纖維直徑在0.1～1.0μm)無堿玻璃纖維40Kg加入打漿機(jī)后用水稀釋至0.5％，加硫酸調(diào)節(jié)pH值到2.5，待纖維全部分散成單根后放入配漿池；取54°SR無堿玻璃纖維(纖維直徑在0.1～1.0μm)60Kg，加入打漿機(jī)后用水稀釋到濃度0.5％，加入硫酸并調(diào)節(jié)PH值到2.5，待纖維全部分散成單根后放入配漿池；(2)將放入配漿池的玻璃纖維繼續(xù)用白水稀釋至0.05％，并加硫酸調(diào)節(jié)PH值到2.5，攪拌均勻后用泵將漿液經(jīng)錐形除渣器處理后送到儲漿池；(3)將儲漿池的漿液用泵送到流漿箱，用白水再次稀釋至0.02％后上網(wǎng)抄取，經(jīng)脫水壓榨后進(jìn)入烘道烘干，最后經(jīng)切邊后貼缸卷取成卷。
上述成品還可經(jīng)分切、包裝后入庫。
所得成品經(jīng)測定為定量為10～20g/m2，厚度在0.06～0.09mm。將本低溫絕熱紙與0.006～0.007mm的鋁箔復(fù)合，然后將復(fù)合好的材料纏繞在內(nèi)膽筒體上，經(jīng)粘合、捆扎固定后套入外膽中，密閉后抽真空到10-4Pa左右，產(chǎn)品可以有效地長期保持高真空度，絕熱性能和阻燃性能好。
實施例3低溫絕熱紙的制備(1)將49°SR(纖維直徑在0.1～1.0μm)無堿玻璃纖維40Kg加入打漿機(jī)后用水稀釋至2.0％，加硫酸調(diào)節(jié)pH值到3.0，待纖維全部分散成單根后放入配漿池；取54°SR無堿玻璃纖維(纖維直徑在0.1～1.0μm)60Kg，加入打漿機(jī)后用水稀釋到濃度2.0％，加入硫酸并調(diào)節(jié)PH值到3.0，待纖維全部分散成單根后放入配漿池；(2)將放入配漿池的玻璃纖維繼續(xù)用白水稀釋至0.5％，并加硫酸調(diào)節(jié)PH值到3.0，攪拌均勻后用泵將漿液經(jīng)錐形除渣器處理后送到儲漿池；(3)將儲漿池的漿液用泵送到流漿箱，用白水再次稀釋至0.05％后上網(wǎng)抄取，經(jīng)脫水壓榨后進(jìn)入烘道烘干，最后經(jīng)切邊后貼缸卷取成卷。
上述成品還可經(jīng)分切、包裝后入庫。
所得成品經(jīng)測定為定量為10～20g/m2，厚度在0.06～0.09mm。將本低溫絕熱紙與0.006～0.007mm的鋁箔復(fù)合，然后將復(fù)合好的材料纏繞在內(nèi)膽筒體上，經(jīng)粘合、捆扎固定后套入外膽中，密閉后抽真空到10-4Pa左右，產(chǎn)品可以有效地長期保持高真空度，絕熱性能和阻燃性能好。
權(quán)利要求
1.一種低溫絕熱紙，其特征在于所述的低溫絕熱紙采用超細(xì)無堿玻璃纖維經(jīng)濕法造紙工藝制備而得；所述低溫絕熱紙的定量為10～20g/m2，厚度為0.06～0.09g/m2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫絕熱紙，其特征在于所述無堿玻璃纖維直徑在0.1～1.0μm，叩解度為45～70°SR。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫絕熱紙，其特征在于所述的低溫絕熱紙經(jīng)過打漿、攪拌分散并用造紙機(jī)抄取后、烘干最終成卷而得。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3之一所述的低溫絕熱紙，其特征在于所述的超細(xì)無堿玻璃纖維由全電窯火焰法工藝制備而得。
5.一種權(quán)利要求1所述低溫絕熱紙的制備方法，其特征在于包括將超細(xì)無堿玻璃纖維經(jīng)過打漿、攪拌分散并用造紙機(jī)抄取后、烘干最終成卷而得成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低溫絕熱紙的制備方法，其特征在于所述的造紙機(jī)采用斜長網(wǎng)、烘道式干燥、貼缸收卷成形。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述低溫絕熱紙的制備方法，其特征在于包括(1)將超細(xì)無堿玻璃纖維加入打漿機(jī)后用水稀釋，加無機(jī)酸調(diào)節(jié)pH值到2～4，待纖維全部分散成單根后放入配漿池；(2)將放入配漿池的玻璃纖維繼續(xù)用白水稀釋，并加無機(jī)酸調(diào)節(jié)PH值到2～4，攪拌均勻后用泵將漿液經(jīng)錐形除渣器處理后送到儲漿池；(3)將儲漿池的漿液用泵送到流漿箱，用白水再次稀釋后上網(wǎng)抄取，經(jīng)脫水壓榨后進(jìn)入烘道烘干，最后經(jīng)切邊后貼缸卷取成卷。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述低溫絕熱紙的制備方法，其特征在于步驟(1)中，纖維濃度控制在0.1～2.0％；步驟(1)和步驟(2)中所述無機(jī)酸選用硫酸。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述低溫絕熱紙的制備方法，其特征在于步驟(2)中，儲漿池纖維濃度控制在0.02～0.5％；步驟(3)中，網(wǎng)前箱上網(wǎng)濃度控制在0.01～0.05％。
10.權(quán)利要求1所述低溫絕熱紙用于深冷液體儲運容器及配套管路的真空多層絕熱結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低溫絕熱紙，還涉及到一種所述低溫絕熱紙的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明的低溫絕熱紙采用超細(xì)無堿玻璃纖維經(jīng)濕法造紙工藝制備而得；所述低溫絕熱紙的定量為10～20g/m
文檔編號D21H11/00GK101058961SQ20061015519
公開日2007年10月24日 申請日期2006年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月13日
發(fā)明者應(yīng)建明 申請人:應(yīng)建明