專利名稱：樹脂聚結(jié)軟木橡膠復(fù)合材料與制造方法及軟木橡膠復(fù)合板與制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于林產(chǎn)化工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種軟木橡膠制品制造技術(shù)背景現(xiàn)有軟木橡膠紙(墊)的成份為軟木粒、橡膠和其相關(guān)的化工輔料混合，經(jīng)煉膠機(jī)熔煉成軟木橡膠生坯，再將其裁割成要求大小和重量放入模具經(jīng)熱壓硫化機(jī)硫化。雖然性能良好，但是其制造過程耗能大，成本較高，氣味較大且易老化；軟木地墊、地板大量消耗珍稀軟木，二者用于地墊、地板基材功能浪費(fèi)，不宜鋪裝于廚房臥室。中國專利號為ZL01207974.X的橡膠地板，它是由粗橡膠顆粒粘結(jié)而成的底層和細(xì)橡膠顆粒粘結(jié)而成的面層組成，粗橡膠顆粒大小為0.5-5mm，細(xì)橡膠顆粒為10-40目。面層厚度為底層厚度的五分之一，粗橡膠顆?？梢允遣灰?guī)則顆粒、圓顆粒或條狀顆粒。其優(yōu)點(diǎn)是耐磨性能優(yōu)異，不怕砸碰，并且絕緣防靜電、防滑性能極佳強(qiáng)度低，但是其厚度大，粗糙，色紋單一，橡膠易味大，只能用在室外運(yùn)動場上，室內(nèi)不宜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針對現(xiàn)有軟木橡膠及橡膠地墊、地板成份和加工方法的不足，提出一種樹脂聚結(jié)軟木橡膠復(fù)合材料與其制造方法及復(fù)合材料制品。
具體地說，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的所述的樹脂聚結(jié)軟木橡膠復(fù)合材料，它的組成為軟木材料或者軟木復(fù)合材料(1)為1-40重量份；硫化橡膠粒、條(2)為1-50重量份；；1-30重量份的膠粘劑、樹脂膠(3)。
可以在組份中再加入適量的纖維(4)。
獲得上述軟木橡膠復(fù)合材料的方法第一種方法(1)將軟木或復(fù)合軟木材料粒、硫化橡膠?；蛟偌尤脒m量纖維按設(shè)計(jì)直徑大小，色澤、形狀重量混合，加入要求透明或有色并按要求配比重量的樹脂膠，在攪拌機(jī)中攪拌均勻；(2)按設(shè)計(jì)要求重量，裝入模具或鋪于樣?？騼?nèi)；(3)帶模直壓或取掉裝料模框，放上定厚規(guī)；推入熱壓機(jī)；(4)直接加壓加溫到80℃-180℃固化成型，達(dá)到要求時間，毛坯取出模具；(5)薄的毛坯磨削厚度，模切即得到所需地墊或地板；厚毛坯疊加粘結(jié)劑合在一起，放在平剖機(jī)上定厚剖片，切邊定尺，直接加工成所需厚度的軟木橡膠地墊或強(qiáng)化軟木橡膠地墊。
第二種方法是(1)將軟木或復(fù)合軟木材料粒、橡膠粒，再加入適量纖維按設(shè)計(jì)直徑大小，色澤、形狀重量混合，加入要求透明或有色并按要求配比重量的樹脂膠，在攪拌機(jī)中攪拌均勻；(2)將拌好膠的混合料裝入有活動上下底的長方形，方形或圓柱對開合鋼模具，按要求重量裝好，裝后要求加上上蓋板，加壓后要銷緊上蓋；(3)將銷緊的模具推入烘爐，烘房加溫至80℃-180℃，使其固化定型保溫2-3小時；(4)將模具拉出爐外，溫度降到常溫，開模取出長方形、方形、空心圓柱形軟木橡膠毛坯；(5)厚度小于15cm以下的長方形、方形軟木橡膠毛坯，用剖切機(jī)剖出設(shè)計(jì)要求的軟木橡膠片材；圓形毛坯，粗刨兩端面并噴膠，疊加裝在旋切軸上，按長度尺寸要求加壓銷緊，待固化后用軟木旋切機(jī)旋切成軟木橡膠或強(qiáng)化軟木橡膠卷材。
第三種方法是(1)將軟木或復(fù)合軟木材料粒、橡膠粒，再加入適量纖維按設(shè)計(jì)直徑大小，色澤、形狀重量混合，加入要求透明或有色并按要求配比重量的樹脂膠，在攪拌機(jī)中攪拌均勻；(2)將軟木橡膠拌膠混合料裝入非金屬模具或非金屬用金屬加強(qiáng)模具；上下底為活底，底板內(nèi)側(cè)面有極板；裝料后加上上蓋板內(nèi)側(cè)帶極板的，在壓力機(jī)內(nèi)加壓至要求高度；將上下極板與高頻加熱正副極連接，合上開關(guān)；(3)采用高頻介質(zhì)加熱到固化溫度時間要求的溫度時間；(4)低密度卸壓打開模具，取出毛坯即可；高密度，銷緊蓋板，待溫度降至常溫拆模；(5)取出毛坯；長方形毛坯，用軟木剖片機(jī)剖切厚度要求片材軟木橡膠地墊、地板；圓柱形毛坯，粗刨兩端面，噴膠，一層一層疊加裝在蕊軸上壓緊粘貼固化后，用軟木施切機(jī)旋切成要求厚度的軟木橡膠卷材，板，墊。
所述的軟木橡膠復(fù)合板包括用上述三種或四種原料絞拌混合制成的樹脂聚結(jié)軟木橡膠板、墊或強(qiáng)化軟木橡膠、軟木紙、板、墊、地板制成的軟木橡膠材料基材層(b)，用該基材層與高級軟木或者薄木、竹層(a)，雙層復(fù)合并在底面復(fù)合一層軟木懸浮平衡層(c)。
上述軟木橡膠復(fù)合板的制做方法是一、(1)、在裝料時在模具中下底面上鋪上軟木紙，橡膠軟木紙或鋪裝上雙色不同大小顆粒軟木橡膠料，在上面裝上基材用軟木橡膠拌膠料，得到雙層復(fù)合軟木橡膠復(fù)合板毛坯；(2)在鋪好雙層后在軟木橡膠層上放上軟木粒或軟木紙，即得三層軟木橡膠復(fù)合材料；(3)在鋪好二層后在軟木橡膠粒層上放上人造板，再放一層軟木紙或鋪一層軟木拌膠粒料或軟木橡膠紙或拌膠軟木橡膠粒料，放上上蓋板加壓加溫一次成型，即得到四層復(fù)合有懸浮平衡軟木層的軟木橡膠復(fù)合板毛坯；(4)將以上軟木復(fù)合板毛坯砂光定厚度尺寸要求及光潔度，模切地板，墻板，墻布涂蠟即可。
二、用軟木橡膠剖片或卷材，在其上粘貼上軟木、軟木混復(fù)、軟木橡膠、竹、木、薄皮面料，即得二層復(fù)合材料及地板毛坯；在其底上鋪一層軟木紙，即得三層復(fù)合，在二層上加人造板，再粘一層軟木紙或橡膠軟木紙，即得四層復(fù)合材料及地板毛坯。
定尺厚度地板表面涂光敏“UV”或PU，粘貼PVCU膜。
該復(fù)合板材也可以采用如下方法制備在裝料時在模具中下底面上鋪上軟木紙或軟木拌膠料、橡膠軟木紙或鋪裝上雙色不同大小顆粒軟木橡膠料，在上面裝上基材用軟木橡膠拌膠料；(2)人造板放上蓋板加壓加溫一次成型，得到雙層復(fù)合軟木橡膠復(fù)合板毛坯；(3)再放一層軟木紙或鋪一層軟木拌膠粒料，即得到三層復(fù)合有懸浮平衡軟木層的軟木橡膠復(fù)合板毛坯；(4)將以上軟木復(fù)合板毛坯砂光定厚度尺寸要求及光潔度，模切地板，墻板，墻布涂蠟即可。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于保持了軟木橡膠的無毒環(huán)保，彈性減震，防潮耐水，隔溫吸音，絕緣，抗靜電的良好特性。消除了不耐老化，有橡膠異味不足，解決了廚房用地板，提高了裝飾效果。強(qiáng)化軟木橡膠強(qiáng)度提高，減少了珍稀軟木原料的消耗，再生橡膠循環(huán)充分高效的利用。生產(chǎn)方法簡單降低了原料，能源人力消耗。實(shí)現(xiàn)了天然資源的節(jié)約?？稍偕h(huán)利用，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍，因此用于高級軟木橡膠地墊，地板及其多種色澤，木紋的軟木橡膠復(fù)合地板、地毯的制造?？捎糜谑覂?nèi)、客用車船、運(yùn)動場、健身房、機(jī)房、廚房積家具、鞋底外飾。

圖1為樹脂軟木橡膠復(fù)合材料成份和結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖2為樹脂強(qiáng)化軟木橡膠復(fù)合材料成份和結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖3為樹脂軟木橡膠雙層復(fù)合板材剖視示意圖。
圖4為樹脂軟木橡膠三層復(fù)合板材剖視示意圖。
圖號說明圖1、圖2中標(biāo)號1、軟木、軟化、膨化的軟木直徑大小、色澤、形狀任意的顆粒、片、條；彩色樹脂聚結(jié)軟木顆粒條、片，直徑大小、色澤、形狀任意。
2、經(jīng)過硫化的橡膠、回收彩色橡膠任意尺寸顆粒、條、片、顏色和形狀。
3、膠料、彈性樹脂、EVA、聚丙烯、氯丁橡膠等。
4、植物(木、竹、草、秸稈、棉麻)、礦物(石棉、玻纖)、化纖等纖維或網(wǎng)布。
圖3至圖4a、裝飾面料，樹脂軟木、軟木混復(fù)材料、軟木橡膠材料、木、竹、薄皮，樺樹皮，棉、麻、化纖布、印花紙。烙、印、燙金油墨炭化圖案。
b、基材層樹脂橡膠、樹脂軟木橡膠、強(qiáng)化樹脂軟木橡膠，b1加強(qiáng)層各種木、竹、秸稈、人造板，紙板，空心鋁板，塑料板。
c、懸浮平衡封閉層；軟木、軟木混復(fù)材料、軟木橡膠材料、彈性塑料。
d、表面防水耐磨層；墻板、墻布用天然動、植蠟或礦蠟。地板用光敏“UV”涂料、PU、PVCU貼面，彈性聚氨酯。
具體實(shí)施例方式
樹脂聚結(jié)軟木橡膠復(fù)合材料，它的組成為軟木材料或者軟木復(fù)合材料(1)為1-40重量份；硫化橡膠粒、條(2)為1-50重量份；；1-30重量份的膠粘劑、樹脂膠(3)。可以在組份中再加入適量的纖維(4)。
獲得上述軟木橡膠復(fù)合材料的方法
第一種方法(1)將軟木或復(fù)合軟木材料粒、硫化橡膠?；蛟偌尤脒m量纖維按設(shè)計(jì)直徑大小，色澤、形狀重量混合，加入要求透明或有色并按要求配比重量的樹脂膠，在攪拌機(jī)中攪拌均勻；(2)按設(shè)計(jì)要求重量，裝入模具或鋪于樣?？騼?nèi)；(3)帶模直壓或取掉裝料?？?，放上定厚規(guī)；推入熱壓機(jī)；(4)直接加壓加溫到80℃-180℃固化成型，達(dá)到要求時間，毛坯取出模具；(5)薄的毛坯磨削厚度，模切即得到所需地墊或地板；厚毛坯疊加粘結(jié)劑合在一起，放在平剖機(jī)上定厚剖片，切邊定尺，直接加工成所需厚度的軟木橡膠地墊或強(qiáng)化軟木橡膠地墊。
第二種方法是(1)將軟木或復(fù)合軟木材料粒、橡膠粒，再加入適量纖維按設(shè)計(jì)直徑大小，色澤、形狀重量混合，加入要求透明或有色并按要求配比重量的樹脂膠，在攪拌機(jī)中攪拌均勻；(2)將拌好膠的混合料裝入有活動上下底的長方形，方形或圓柱對開合鋼模具，按要求重量裝好，裝后要求加上上蓋板，加壓后要銷緊上蓋；(3)將銷緊的模具推入烘爐，烘房加溫至80℃-180℃，使其固化定型保溫2-3小時；(4)將模具拉出爐外，溫度降到常溫，開模取出長方形、方形、空心圓柱形軟木橡膠毛坯；(5)厚度小于15cm以下的長方形、方形軟木橡膠毛坯，用剖切機(jī)剖出設(shè)計(jì)要求的軟木橡膠片材；圓形毛坯，粗刨兩端面并噴膠，疊加裝在旋切軸上，按長度尺寸要求加壓銷緊，待固化后用軟木旋切機(jī)旋切成軟木橡膠或強(qiáng)化軟木橡膠卷材。
第三種方法是(1)將軟木或復(fù)合軟木材料粒、橡膠粒，再加入適量纖維按設(shè)計(jì)直徑大小，色澤、形狀重量混合，加入要求透明或有色并按要求配比重量的樹脂膠，在攪拌機(jī)中攪拌均勻；(2)將軟木橡膠拌膠混合料裝入非金屬模具或非金屬用金屬加強(qiáng)模具；上下底為活底，底板內(nèi)側(cè)面有極板；裝料后加上上蓋板內(nèi)側(cè)帶極板的，在壓力機(jī)內(nèi)加壓至要求高度；將上下極板與高頻加熱正副極連接，合上開關(guān)；(3)采用高頻介質(zhì)加熱到固化溫度時間要求的溫度時間；(4)低密度卸壓打開模具，取出毛坯即可；高密度，銷緊蓋板，待溫度降至常溫拆模；(5)取出毛坯；長方形毛坯，用軟木剖片機(jī)剖切厚度要求片材軟木橡膠地墊、地板；圓柱形毛坯，粗刨兩端面，噴膠，一層一層疊加裝在蕊軸上壓緊粘貼固化后，用軟木施切機(jī)旋切成要求厚度的軟木橡膠卷材，板，墊。
所述的軟木橡膠復(fù)合板包括用上述三種或四種原料絞拌混合制成的樹脂聚結(jié)軟木橡膠板、墊或強(qiáng)化軟木橡膠、軟木紙、板、墊、地板制成的軟木橡膠材料基材層(b)，用該基材層與高級軟木或者薄木、竹層(a)，雙層復(fù)合并在底面復(fù)合一層軟木懸浮平衡層(c)。
上述軟木橡膠復(fù)合板的制做方法是一、(1)、在裝料時在模具中下底面上鋪上軟木紙，橡膠軟木紙或鋪裝上雙色不同大小顆粒軟木橡膠料，在上面裝上基材用軟木橡膠拌膠料，得到雙層復(fù)合軟木橡膠復(fù)合板毛坯；(2)在鋪好雙層后在軟木橡膠層上放上軟木?；蜍浤炯?，即得三層軟木橡膠復(fù)合材料；(3)在鋪好二層后在軟木橡膠粒層上放上人造板，再放一層軟木紙或鋪一層軟木拌膠粒料或軟木橡膠紙或拌膠軟木橡膠粒料，放上上蓋板加壓加溫一次成型，即得到四層復(fù)合有懸浮平衡軟木層的軟木橡膠復(fù)合板毛坯；(4)將以上軟木復(fù)合板毛坯砂光定厚度尺寸要求及光潔度，模切地板，墻板，墻布涂蠟即可。用軟木橡膠剖片或卷材，在其上粘貼上軟木、軟木混復(fù)、軟木橡膠、竹、木、薄皮面料，即得二層復(fù)合材料及地板毛坯；在其底上鋪一層軟木紙，即得三層復(fù)合，在二層上加人造板，再粘一層軟木紙或橡膠軟木紙，即得四層復(fù)合材料及地板毛坯。定尺厚度地板表面涂光敏“UV”或PU，粘貼PVCU膜。
該復(fù)合板材也可以采用如下方法制備在裝料時在模具中下底面上鋪上軟木紙或軟木拌膠料、橡膠軟木紙或鋪裝上雙色不同大小顆粒軟木橡膠料，在上面裝上基材用軟木橡膠拌膠料；(2)人造板放上蓋板加壓加溫一次成型，得到雙層復(fù)合軟木橡膠復(fù)合板毛坯；(3)再放一層軟木紙或鋪一層軟木拌膠粒料，即得到三層復(fù)合有懸浮平衡軟木層的軟木橡膠復(fù)合板毛坯；(4)將以上軟木復(fù)合板毛坯砂光定厚度尺寸要求及光潔度，模切地板，墻板，墻布涂蠟即可。
權(quán)利要求
1.樹脂聚結(jié)軟木橡膠復(fù)合材料，其特征是它的組成為軟木材料或者軟木復(fù)合材料(1)為1-40重量份；硫化橡膠粒、條(2)為1-50重量份；；1-30重量份的膠粘劑、樹脂膠(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂聚結(jié)軟木橡膠復(fù)合材料，其特征是在組份中再加入適量的纖維(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂聚結(jié)軟木橡膠復(fù)合材料，其特征是所述的軟木材料為軟木粒、條、片；軟木復(fù)合材料為樹脂聚結(jié)軟木粒、條。
4.軟木橡膠復(fù)合材料的制備方法，其特征是包括以下步驟(1)將軟木或復(fù)合軟木材料粒、硫化橡膠粒，再加入適量纖維按設(shè)計(jì)直徑大小，色澤、形狀重量混合，加入要求透明或有色并按要求配比重量的樹脂膠，在攪拌機(jī)中攪拌均勻；(2)按設(shè)計(jì)要求重量，裝入模具或鋪于裝?？騼?nèi)；(3)帶模具的直接壓，或去掉裝料?？?，毛坯取出模具，放上定厚規(guī)；推入熱壓機(jī)；(4)直接加壓加溫到80℃-180℃固化成型，達(dá)到要求時間，坯件取出模具；(5)薄的毛坯磨削厚度，模切即得到所需地墊或地板；厚毛坯疊加粘結(jié)劑合在一起，放在平剖機(jī)上定厚剖片，切邊定尺，直接加工成所需厚度的軟木橡膠地墊或強(qiáng)化軟木橡膠地墊。
5.軟木橡膠復(fù)合材料的制備方法，其特征是包括以下步驟(1)將軟木或復(fù)合軟木材料粒、硫化橡膠粒，再加入適量纖維按設(shè)計(jì)直徑大小，色澤、形狀重量混合，加入要求透明或有色并按要求配比重量的樹脂膠，在攪拌機(jī)中攪拌均勻；(2)將拌好膠的混合料裝入有活動上下底的長方形，方形或圓柱對開合鋼模具，按要求重量裝好，裝至要求加上上蓋板，加壓后要銷緊上蓋；(3)將銷緊的模具推入烘爐，烘房加溫至80℃-180℃，使其固化定型保溫2-3小時；(4)將模具拉出爐外，溫度降到常溫，開模取出長方形、方形、實(shí)心圓柱形軟木橡膠毛坯；(5)厚度小于15cm以下的長方形、方形軟木橡膠毛坯，用剖切機(jī)剖出設(shè)計(jì)要求的軟木橡膠片材；圓形毛坯直接旋切，厚度小的粗刨兩端面并噴膠，疊加裝在旋切軸上，按長度尺寸要求加壓銷緊，待固化后用軟木旋切機(jī)旋切成軟木橡膠或強(qiáng)化軟木橡膠卷材。
6.軟木橡膠復(fù)合材料的制備方法，其特征是包括以下步驟(1)將軟木或復(fù)合軟木材料粒、硫化橡膠粒，再加入適量纖維按設(shè)計(jì)直徑大小，色澤、形狀重量混合，加入要求透明或有色并按要求配比重量的樹脂膠，在攪拌機(jī)中攪拌均勻；(2)將軟木橡膠拌膠混合料裝入非金屬模具或非金屬用金屬加強(qiáng)模具；上下底為活底，底板內(nèi)側(cè)面有極板；裝料后加上上蓋板內(nèi)側(cè)帶極板的，在壓力機(jī)內(nèi)加壓至要求高度；將上下極板與高頻加熱正副極連接，合上開關(guān)；(3)采用高頻介質(zhì)加熱到固化溫度時間要求的溫度時間；(4)低密度卸壓打開模具，取出毛坯即可；高密度，銷緊蓋板，待溫度降至常溫拆模；(5)取出毛坯；長方形毛坯，用軟木剖片機(jī)剖切厚度要求片材軟木橡膠地墊、地板；圓柱形毛坯直接旋切，厚度小的粗刨兩端面噴膠，一層疊加裝在蕊軸上壓緊粘貼固化后，用軟木施切機(jī)旋切成要求厚度的軟木橡膠卷材，板，墊。
7.一種軟木橡膠復(fù)合板，其特征是包括用上述三種或四種原料絞拌混合制成的樹脂聚結(jié)軟木橡膠板、墊或強(qiáng)化、軟木橡膠、軟木紙、板、墊、地板制成的軟木橡膠材料基材層(b)，用該基材層與高級軟木、軟木橡膠或者薄木、竹層(a)雙層或中間帶人造板的三層復(fù)合并在底面復(fù)合一層軟木懸浮平衡層(c)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述軟木橡膠復(fù)合板的制造方法，其特征是包含以下步驟(1)、在裝料時在模具中下底面上鋪上軟木紙或軟木拌膠料、橡膠軟木紙或鋪裝上雙色不同大小顆粒軟木橡膠料，在上面裝上基材用軟木橡膠拌膠料；(2)人造板放上蓋板加壓加溫一次成型，得到雙層復(fù)合軟木橡膠復(fù)合板毛坯；(3)再放一層軟木紙或鋪一層軟木拌膠粒料，即得到三層復(fù)合有懸浮平衡軟木層的軟木橡膠復(fù)合板毛坯；(4)將以上軟木復(fù)合板毛坯砂光定厚度尺寸要求及光潔度，模切地板，墻板，墻布涂蠟即可。
全文摘要
本發(fā)明屬于林產(chǎn)化工技術(shù)領(lǐng)域，包括樹脂聚結(jié)軟木橡膠復(fù)合材料，它的組成為軟木材料或者軟木復(fù)合材料(1)為1－40重量份；硫化橡膠粒、條(2)為1－50重量份；1－30重量份的膠粘劑、樹脂膠(3)。用該材料制成的軟木橡膠復(fù)合板包括軟木橡膠材料基材層(b)，用該基材層與高級軟木、軟木橡膠或者薄木、竹層(a)雙層或中間帶人造板的三層復(fù)合并在底面復(fù)合一層軟木懸浮平衡層(c)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于保持了軟木橡膠的無毒環(huán)保，彈性減震，防潮耐水，隔溫吸音，絕緣，抗靜電的良好特性。消除了不耐老化，有橡膠異味不足，解決了廚房用地板，提高了裝飾效果。
文檔編號B32B1/08GK1947974SQ200610104840
公開日2007年4月18日 申請日期2006年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月31日
發(fā)明者鄭林義, 鄭哲 申請人:鄭林義