專利名稱：合成皮表面的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與合成皮的制作有關(guān)，特別是指一種具有光滑亮面的合成皮的表面加 工方法。
技術(shù)背景合成皮通過表面加工可制作出各式各樣的外觀，而不同外觀的合成皮具有其 應(yīng)用的場合。 一般合成皮的表面加工方法為通過在一基材上涂布一樹脂層，之后 利用一刮刀對該樹脂層進(jìn)行表面處理，并最后固化成型。然而，制作流程中利用 刮刀對該樹脂層進(jìn)行表面處理時，因刮刀與樹脂層會相互接觸，使得部分空氣將 滲入該樹脂層，使得該樹脂層的表面產(chǎn)生氣泡，造成固化后的合成皮表面產(chǎn)生多 個凹洞。而且，制作過程中呈外露的樹脂層容易因外部雜質(zhì)的沉積而造成表面存 有雜質(zhì)附著的現(xiàn)象，致使固化后的合成皮表面呈現(xiàn)霧面狀，實在不夠美觀，并使 其應(yīng)用價值大幅降低。 發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種合成皮表面的加工方法，其 可使合成皮的表面呈現(xiàn)出光滑亮面。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所提供的一種合成皮表面的加工方法，其特征在于 包含以下步驟將一具有一第一結(jié)構(gòu)表面的離型紙往一第一方向傳送；在離型紙 傳送過程中，在所述離型紙的第一結(jié)構(gòu)表面上涂布至少一種樹脂料，所述樹脂料 在風(fēng)干后形成一覆層，所述覆層與所述離型紙接觸的一面形成一第二結(jié)構(gòu)表面， 相對的一面則為一外接面；準(zhǔn)備一薄面的基材且所述基材被往所述第一方向傳送; 在所述基材與所述離型紙被一起往所述第一方向傳送的過程中，對所述基材與所 述離型紙進(jìn)行壓合，使所述基材的一側(cè)面與所述覆層的外接面貼合；剝離所述離 型紙，使所述覆層轉(zhuǎn)而黏附在所述基材上，且所述覆層的第二結(jié)構(gòu)表面顯露于外。上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述離型紙的第一結(jié)構(gòu)表面為平滑的表面，所述 覆層的第二結(jié)構(gòu)表面為平滑面。以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述離型紙的第一結(jié)構(gòu)表面為凹凸紋理交迭 構(gòu)成，所述覆層的第二結(jié)構(gòu)表面為對應(yīng)所述第一結(jié)構(gòu)表面的凹凸紋理表面。以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，在所述離型紙的第一結(jié)構(gòu)表面上涂布有第一
種樹脂料，所述第一種樹脂料再經(jīng)過一刮刀進(jìn)行表面平整處理以及一烘箱進(jìn)行烘 干固化處理形成所述覆層。以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，先在所述離型紙的第一結(jié)構(gòu)表面上涂布一第 一種樹脂料，所述第一種樹脂料經(jīng)一第一刮刀進(jìn)行表面平整處理以及一第一烘箱 進(jìn)行烘干固化處理形成一第一薄膜，之后，在所述第一薄膜不接觸所述離型紙的 一面涂布一第二種樹脂料，所述第二種樹脂料經(jīng)過一第二刮刀進(jìn)行表面平整處理 以及一第二烘箱進(jìn)行烘干固化處理形成一第二薄膜，所述第二薄膜與所述第一薄 膜共同構(gòu)成所述覆層，所述第一薄膜與所述離型紙接觸的一面形成所述覆層的第 二結(jié)構(gòu)表面，所述第二薄膜未與所述第一薄膜接觸的一面形成所述覆層的外接面。以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述基材的材料為選自無紡布、織布、纖維 布、榔皮及動物表皮所構(gòu)成的群組中的一種。以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述基材包括一底材與一形成于所述底材一 面的表層，所述表層與所述覆層的外接面貼合。以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述底材為選自無紡布、織布、纖維布、榔 皮及動物表皮所構(gòu)成的群組中的一種，所述表層為聚氨酯樹脂固化形成。以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述基材包括一底材、--頂層與一底層，所 述底材具有一頂面與一底面，所述頂層形成于所述底材的頂面，所述底層形成于 所述底材的底面，所述頂層與所述覆層的外接面貼合。以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述底材為選自無紡布、織布、纖維布、榔 皮及動物表皮所構(gòu)成的群組中的一種，所述頂層與所述底層為聚氨酯樹脂固化形 成。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明可使?jié)B入樹脂層的空氣量減至最低，而且樹脂層 在成型過程中也不會受到外部雜質(zhì)沉積的影響，因此，在剝離離型紙后，與離型 紙接觸的樹脂層一側(cè)面將自然形成光滑亮面，改善習(xí)知利用刮刀對樹脂層進(jìn)行表 面處理所導(dǎo)致的表面凹洞以及霧面現(xiàn)象，提升產(chǎn)品利用價值，使合成皮可應(yīng)用于 較高端的產(chǎn)品上。


圖1是本發(fā)明第一較佳實施例的制作流程圖； 圖2是圖1的2-2方向剖視圖； 圖3是圖1的3-3方向剖視圖； 圖4是圖1的4-4方向剖視圖； 圖5是圖1的5-5方向剖視圖6揭示基材由一底材與一表層構(gòu)成； 圖7揭示基材由一底材、 一頂層與一底層構(gòu)成； 圖8是本發(fā)明第二較佳實施例的制作流程圖； 圖9是圖8的9-9方向剖視圖； 圖10是圖8的10-10方向剖視圖； 圖11是圖8的11-11方向剖視圖12是圖8的12-12方向剖視圖13揭示基材由一底材與一表層構(gòu)成；
圖14揭示基材由一底材、 一頂層與一底層構(gòu)成；
圖15是本發(fā)明第三較佳實施例的制作流程圖16是圖15的16-16方向剖視圖17是圖15的17-17方向剖視圖18是圖15的18-18方向剖視圖19是本發(fā)明第四較佳實施例的制作流程圖20是圖15的20-20方向剖視圖； 圖21是圖15的21-21方向剖視圖； 圖22是圖15的22-22方向剖視圖。
具體實施例方式
現(xiàn)列舉本發(fā)明的較佳實施例，并配合附圖進(jìn)行詳細(xì)。
如圖1 圖5所示，為本發(fā)明第一較佳實施例所提供的合成皮表面的加工方 法，其包括下列步驟
首先，準(zhǔn)備一離型紙10作為加工物，如圖2所示，離型紙10 —面具有一第 一結(jié)構(gòu)表面101，第一結(jié)構(gòu)表面101在本實施例中為一平滑表面。離型紙10—端 巻置于一輸出軸60，另一端連接至一滾動條64上，輸出軸60與滾動條64在馬達(dá) (圖中未示)的帶動下將離型紙10穩(wěn)定地往一第一方向Pl輸送，輸出軸60與滾動 條64之間設(shè)置有一涂布裝置66以及位于涂布裝置66后方處的一刮刀68與一烘 箱70，涂布裝置66中裝填有一第一種樹脂料12，第一種樹脂料12在本實施中為 聚氨基甲酸乙酯(Polyurethane)。
在離型紙10輸送的過程中，涂布裝置66將第一樹脂料12涂布在離型紙10 的第一結(jié)構(gòu)表面101，且第一樹脂料12由刮刀68均勻控制其厚度及平整度，之后， 離型紙10進(jìn)入烘箱70進(jìn)行風(fēng)干處理，使第一樹脂料12形成如圖3所示覆蓋離型 紙10的第一結(jié)構(gòu)表面101的覆層14，其中，覆層14與離型紙10接觸的一面形成
一第二結(jié)構(gòu)表面141，相對的一面則為一外接面142。必須說明的是，在第一樹脂 料12進(jìn)入烘箱70之前，己先經(jīng)刮刀68處理，因此覆層14的外接面142呈平坦 狀，此外，第一樹脂料12還被烘箱70以一特定溫度定型形成覆層14。如圖1所示，接著準(zhǔn)備一薄面的基材20作為合成皮的支撐物，基材20的材 料可選自無紡布、織布、纖維布、榔皮及動物表皮所構(gòu)成的群組中的一種，本實 施例以無紡布為例?；?0—端巻置在一輸出軸80上，另一端連接至滾動條64， 基材20與離型紙10—起被往第一方向P1傳送，在傳送的過程中，輸出軸80與 滾動條64之間設(shè)有一滾壓裝置82，滾壓裝置82由二滾壓輪821組成，二滾壓輪 821給經(jīng)過處的基材20與離型紙10施加一壓合作用力，同時通過覆層14的黏著 特性，使得覆層14的外接面142與基材20的一側(cè)面相互貼合形成如圖4所示的 形態(tài)，之后，剝離離型紙IO，使得離型紙10相對覆層14的第二結(jié)構(gòu)表面141分 離，并巻收至一回收滾動條84以重復(fù)使用。如此，覆層14將轉(zhuǎn)而黏附在基材20 上，且覆層14的第二結(jié)構(gòu)表面141顯露于外。必須說明的是，由于離型紙10的 第一結(jié)構(gòu)表面101為一平滑表面，因此，第二結(jié)構(gòu)表面141自然成型為一光滑亮 面，由此，具有光滑亮面的合成皮將可應(yīng)用于較高端的產(chǎn)品上。另外需要一提的是，基材20也可根據(jù)產(chǎn)品的特性而有如圖6與圖7所示的二 種結(jié)構(gòu)。其中，圖6所示的基材20'包括一底材201與一形成于底材201—面的表 層202，表層202與覆層14的外接面142貼合，底材201可選自無紡布、織布、 纖維布、榔皮及動物表皮所構(gòu)成的群組中的一種，本實施例以無紡布為例，表層 202為聚氨酯樹脂固化形成。由此，產(chǎn)品的防水效果與厚實感將能得到有效提升。 而圖7所示的基材20"包括一底材203、 一頂層204與一底層205，底材203具有 一頂面203a與一底面203b，頂層204形成于底材203的頂面203a，底層205形 成于底材203的底面203b，頂層204與覆層14的外接面142貼合，底材203在本 實施例中以無紡布為例，頂層204與底層205同為聚氨酯樹脂固化形成。通過上 述結(jié)構(gòu)，均可提升產(chǎn)品的防水效果與厚實感。再如圖8 圖12所示，為本發(fā)明第二較佳實施例所提供的合成皮表面的加工 方法，其所包括的步驟與前述第一較佳實施例大致相同，唯一不同處在于如圖9所示，本實施例提供作為加工物的離型紙30的第一結(jié)構(gòu)表面301為凹 凸紋理交迭構(gòu)成，由此， 一第一種樹脂料32經(jīng)一刮刀72進(jìn)行表面平整處理以及 一烘箱74進(jìn)行烘干固化處理，形成一位于第一結(jié)構(gòu)表面301上的覆層34，因此其 第二結(jié)構(gòu)表面341為對應(yīng)第一結(jié)構(gòu)表面301的凹凸紋理表面，且外接面342呈平 坦?fàn)?如圖10所示)。與上述實施例相同， 一基材36也通過一滾壓裝置76的壓合作用而與離型紙30相互貼合形成如圖11所示的形態(tài)，不同的是，在離型紙30 相對覆層34的第二結(jié)構(gòu)表面341分離后，顯露于外的第二結(jié)構(gòu)表面341將自然形 成一明暗交迭的紋理，且紋理呈現(xiàn)光滑亮面的外觀。另外，圖13與圖14分別揭示了不同的基材結(jié)構(gòu)36'、 36"，其中基材36'與前 述基材20'同樣由一底材361與一形成于底材361 —面的表層362所構(gòu)成，而基材 36"與前述基材20"同樣由一底材363、 一頂層364與一底層365構(gòu)成，故不再贅 述。為了強(qiáng)化前述合成皮表面的加工方法所制得的合成皮的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，圖15揭示 了本發(fā)明第三較佳實施例所提供的合成皮表面的加工方法，其與前述第一較佳實 施例具有大致相同的步驟，唯一不同處在于制作流程中還加入一第二種樹脂料40， 如圖16 圖18所示首先，本實施例在離型紙42的第一結(jié)構(gòu)表面421涂布一為聚氨基甲酸乙酯的 第一種樹脂料44，第一種樹脂料44在經(jīng)過一第一刮刀90進(jìn)行表面平整處理以及 一第一烘箱92進(jìn)行烘干固化處理后形成一第一薄膜46，之后又在第一薄膜46不 接觸離型紙42的一面涂布一為樹脂黏膠的第二種樹脂料40，并經(jīng)一第二刮刀94 進(jìn)行表面平整處理以及一第二烘箱96進(jìn)行烘干固化處理，形成一第二薄膜47，第 二薄膜47與第一薄膜46共同構(gòu)成一附著形成于離型紙42的第一結(jié)構(gòu)表面421的 覆層48。其中，第一薄膜46與離型紙42接觸的一面形成覆層48的第二結(jié)構(gòu)表面 481 ，第二薄膜47未與第一薄膜46接觸的一面則形成覆層48的外接面482。由此， 離型紙42與一基材49經(jīng)過壓合與分離程序后，覆層48與基材49得以穩(wěn)固結(jié)合， 使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固(如圖17、圖18所示)。如圖19所示，為本發(fā)明第四較佳實施例所提供的合成皮表面的加工方法，其 所包括的步驟與前述第三較佳實施例大致相同，唯一不同處在于如圖20 圖22所示，本實施例所提供的作為加工物的離型紙50的第一結(jié)構(gòu) 表面501由凹凸紋理交迭構(gòu)成，由此，在第一種樹脂料51固化形成第一薄膜52 以及第二種樹脂料53固化形成第二薄膜54后，第一薄膜52的第二結(jié)構(gòu)表面521 為對應(yīng)第一結(jié)構(gòu)表面501的凹凸紋理表面，基材56也可由第二薄膜54的設(shè)置而 可更穩(wěn)固地與第一薄膜52結(jié)合成如圖21所示的形態(tài)，并在離型紙50撕離后，如 圖22所示，顯露于外的第二結(jié)構(gòu)表面521將自然形成一明暗交迭的紋理，且紋理 呈現(xiàn)光滑亮面的外觀。以上即為本發(fā)明的合成皮表面的加工方法的說明，本發(fā)明在離型紙具有結(jié)構(gòu) 的一面涂布樹脂層，使得樹脂層在加工過程中與離型紙維持緊密接觸，由此可使
滲入樹脂層的空氣量減至最低，而且樹脂層在成型過程中也不會受到外部雜質(zhì)沉 積的影響，因此，在剝離離型紙后，與離型紙接觸的樹脂層一側(cè)面將自然形成光 滑亮面，改善習(xí)知利用刮刀對樹脂層進(jìn)行表面處理所導(dǎo)致的表面凹洞以及霧面現(xiàn) 象，提升產(chǎn)品利用價值。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳可行實施例而已，凡應(yīng)用本發(fā)明說明書及權(quán)利 要求書所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)包含在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種合成皮表面的加工方法，其特征在于包含以下步驟將一具有一第一結(jié)構(gòu)表面的離型紙往一第一方向傳送；在離型紙傳送過程中，在所述離型紙的第一結(jié)構(gòu)表面上涂布至少一種樹脂料，所述樹脂料在風(fēng)干后形成一覆層，所述覆層與所述離型紙接觸的一面形成一第二結(jié)構(gòu)表面，相對的一面則為一外接面；準(zhǔn)備一薄面的基材且所述基材被往所述第一方向傳送；在所述基材與所述離型紙被一起往所述第一方向傳送的過程中，對所述基材與所述離型紙進(jìn)行壓合，使所述基材的一側(cè)面與所述覆層的外接面貼合；剝離所述離型紙，使所述覆層轉(zhuǎn)而黏附在所述基材上，且所述覆層的第二結(jié)構(gòu)表面顯露于外。
2、 如權(quán)利要求1所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于所述離型紙的 第一結(jié)構(gòu)表面為平滑的表面，所述覆層的第二結(jié)構(gòu)表面為平滑面。
3、 如權(quán)利要求1所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于所述離型紙的 第一結(jié)構(gòu)表面為凹凸紋理交迭構(gòu)成，所述覆層的第二結(jié)構(gòu)表面為對應(yīng)所述第一結(jié) 構(gòu)表面的凹凸紋理表面。
4、 如權(quán)利要求1所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于在所述離型紙 的第一結(jié)構(gòu)表面上涂布有第一種樹脂料，所述第一種樹脂料再經(jīng)過一刮刀進(jìn)行表 面平整處理以及一烘箱進(jìn)行烘干固化處理形成所述覆層。
5、 如權(quán)利要求1所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于先在所述離型 紙的第一結(jié)構(gòu)表面上涂布一第一種樹脂料，所述第一種樹脂料經(jīng)一第一刮刀進(jìn)行 表面平整處理以及一第一烘箱進(jìn)行烘干固化處理形成一第一薄膜，之后，在所述 第一薄膜不接觸所述離型紙的一面涂布一第二種樹脂料，所述第二種樹脂料經(jīng)過 一第二刮刀進(jìn)行表面平整處理以及一第二烘箱進(jìn)行烘干固化處理形成一第二薄 膜，所述第二薄膜與所述第一薄膜共同構(gòu)成所述覆層，所述第一薄膜與所述離型 紙接觸的一面形成所述覆層的第二結(jié)構(gòu)表面，所述第二薄膜未與所述第一薄膜接 觸的一面形成所述覆層的外接面。
6、 如權(quán)利要求1所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于所述基材的材 料為選自無紡布、織布、纖維布、榔皮及動物表皮所構(gòu)成的群組中的一種。
7、 如權(quán)利要求1所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于所述基材包括 一底材與一形成于所述底材一面的表層，所述表層與所述覆層的外接面貼合。
8、 如權(quán)利要求7所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于所述底材為選 自無紡布、織布、纖維布、榔皮及動物表皮所構(gòu)成的群組中的一種，所述表層為 聚氨酯樹脂固化形成。
9、 如權(quán)利要求1所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于所述基材包括 一底材、 一頂層與一底層，所述底材具有一頂面與一底面，所述頂層形成于所述 底材的頂面，所述底層形成于所述底材的底面，所述頂層與所述覆層的外接面貼合o
10、 如權(quán)利要求9所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于所述底材為 選自無紡布、織布、纖維布、榔皮及動物表皮所構(gòu)成的群組中的一種，所述頂層 與所述底層為聚氨酯樹脂固化形成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種合成皮表面的加工方法。該加工方法包含以下步驟將一具有一第一結(jié)構(gòu)表面的離型紙往一第一方向傳送；在離型紙傳送過程中，在離型紙的第一結(jié)構(gòu)表面上涂布至少一種樹脂料，樹脂料在風(fēng)干后形成一覆層，覆層與離型紙接觸的一面形成一第二結(jié)構(gòu)表面，相對的一面則為一外接面；準(zhǔn)備一薄面的基材且基材被往第一方向傳送；在基材與離型紙被一起往第一方向傳送的過程中，對基材與離型紙進(jìn)行壓合，使基材的一側(cè)面與覆層的外接面貼合；剝離離型紙，使覆層轉(zhuǎn)而黏附在基材上，且覆層的第二結(jié)構(gòu)表面顯露于外。本發(fā)明可使?jié)B入樹脂層的空氣量減至最低，在剝離離型紙后，與離型紙接觸的樹脂層一側(cè)面將自然形成光滑亮面，提高產(chǎn)品利用價值，滿足較高端產(chǎn)品的應(yīng)用需要。
文檔編號B32B37/26GK101117770SQ200610104078
公開日2008年2月6日 申請日期2006年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月1日
發(fā)明者趙國量 申請人:趙國量