環(huán)保型水性聚氨酯樹(shù)脂漆復(fù)合板的制作方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保型水性聚氨酯樹(shù)脂漆復(fù)合板。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]目前市場(chǎng)上多數(shù)的板材結(jié)構(gòu)都是單一材質(zhì)結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)是板材的拉彎強(qiáng)度、靜曲強(qiáng)度都較低，如單獨(dú)使用刨花板，基材表面光潔度差、質(zhì)地粗劣，不適合高檔家俱，單獨(dú)使用密度板，則握釘力低、抗彎曲能力弱、容易變形、且吸水后易膨脹，使材質(zhì)受潮，影響了板材的實(shí)用性能。
[0005]為了不斷滿足涂料行業(yè)的發(fā)展需求，亟需研制開(kāi)發(fā)一種能夠直接使用的復(fù)合板，本產(chǎn)品是一種環(huán)保型水性聚氨酯樹(shù)脂漆復(fù)合板，具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性、耐溶劑性和對(duì)底材的附著力好等特點(diǎn)，完全符合節(jié)能降耗，其中水性聚氨酯樹(shù)脂漆可以有效防止甲醛所帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，環(huán)保性好，市場(chǎng)前景廣闊。
[0006]【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種環(huán)保型水性聚氨酯樹(shù)脂漆復(fù)合板。
[0008]上述的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0009]一種環(huán)保型水性聚氨酯樹(shù)脂漆復(fù)合板，其組成包括:中間板，所述的中間板上表面與貼面板A粘接，所述的貼面板A上表面通過(guò)膠層與木質(zhì)薄板粘接，所述的木質(zhì)薄板上表面噴涂水性聚氨酯樹(shù)脂漆，所述的中間板下表面與所述的貼面板B粘接，所述的貼面板B下表面噴涂水性聚氨酯樹(shù)脂底漆。
[0010]所述的環(huán)保型水性聚氨酯樹(shù)脂漆復(fù)合板，所述的貼面板A上表面涂防潮劑，所述的貼面板A下表面涂防潮清油，所述的貼面板B上下表面分別涂所述的防潮清油。
[0011]所述的環(huán)保型水性聚氨酯樹(shù)脂漆復(fù)合板，所述的中間板是刨花板，所述的貼面板A、所述的貼面板B是密度板。
[0012]有益效果:
[0013]1.本實(shí)用新型是一種環(huán)保型水性聚氨酯樹(shù)脂漆復(fù)合板，具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性、耐溶劑性和對(duì)底材的附著力好等特點(diǎn)，其中水性聚氨酯樹(shù)脂漆可以有效防止甲醛所帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，環(huán)保性好，裝飾過(guò)后即可入住，室內(nèi)無(wú)任何異味，保證裝飾工作者及居家人士的身體健康，市場(chǎng)前景廣闊。
[0014]本實(shí)用新型由于采用多層板材粘結(jié)后復(fù)合成一體的板材，該結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了板材的拉彎強(qiáng)度、靜曲強(qiáng)度，且表面細(xì)膩，適合于高檔家具板材的工藝要求，不變形、強(qiáng)度高。
[0015]本實(shí)用新型采用中間板的是El級(jí)刨花板，貼面板是El級(jí)密度板，所用的組合膠又是El級(jí)脈醛樹(shù)脂膠，所以該產(chǎn)品符合環(huán)保要求，是一種具備各方面優(yōu)點(diǎn)的良好板材。
[0016]本實(shí)用新型采用密度板作為貼面板A、貼面板B，因?yàn)槊芏劝宓谋砻婕?xì)密、
[0017]光滑平整、材質(zhì)細(xì)密、性能穩(wěn)定、邊緣牢固，而且板材表面的裝飾性好，同時(shí)在所述的密度板的表面涂有防潮清油及防潮，增加了產(chǎn)品的耐潮性。
[0018]本實(shí)用新型的刨花板的兩面貼有等厚的密度板，對(duì)稱(chēng)性好，抗彎曲能力強(qiáng)，
[0019]而且不密度板表面變形，不會(huì)影響裝飾的美觀性。
[0020]本實(shí)用新型采用的水性聚氨酯樹(shù)脂漆，具有耐高低溫性，柔韌性好，粘結(jié)強(qiáng)度大，使得其在涂料、交聯(lián)劑等許多領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，水性聚氨酯樹(shù)脂漆完全符合涂料行業(yè)發(fā)展環(huán)保型涂漆。
[0021]本實(shí)用新型吸水后板材的膨脹小，不會(huì)影響板材的使用性能，并且本產(chǎn)品的表面耐磨性非常強(qiáng)、表面耐熱和阻燃燒性能好，使得本產(chǎn)品的使用壽命增長(zhǎng)，安全性比較好。
[0022]【附圖說(shuō)明】:
[0023]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖2是附圖1中貼面板A、貼面板B涂防潮清油的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]【具體實(shí)施方式】:
[0026]實(shí)施例1:
[0027]—種環(huán)保型水性聚氨酯樹(shù)脂漆復(fù)合板，其組成包括:中間板1，所述的中間板上表面與貼面板A3粘接，所述的貼面板A上表面通過(guò)膠層7與木質(zhì)薄板5粘接，所述的木質(zhì)薄板上表面噴涂水性聚氨酯樹(shù)脂漆6，所述的中間板下表面與所述的貼面板B8粘接，所述的貼面板B下表面噴涂水性聚氨酯樹(shù)脂底漆9。
[0028]實(shí)施例2:
[0029]根據(jù)實(shí)施例1所述的環(huán)保型水性聚氨酯樹(shù)脂漆復(fù)合板，所述的貼面板A上表面涂防潮劑4，所述的貼面板A下表面涂防潮清油2，所述的貼面板B上下表面分別涂所述的防潮清油。
[0030]實(shí)施例3:
[0031]根據(jù)實(shí)施例1所述的環(huán)保型水性聚氨酯樹(shù)脂漆復(fù)合板，所述的中間板是刨花板，所述的貼面板A、所述的貼面板B是密度板。
[0032]實(shí)施例4:
[0033]根據(jù)實(shí)施例1-3所述的環(huán)保型水性聚氨酯樹(shù)脂漆復(fù)合板，所述的環(huán)保型水性聚氨酯樹(shù)脂漆復(fù)合板的制作方法:首先是將貼面板A的下表面、貼面板B的上下表面涂上防潮清油，在所述的貼面板A的上表面涂上防潮劑，以免所述的貼面板A、所述的貼面板受潮變形；
[0034]將中間板上下表面與所述的貼面板A、所述的貼面板B要用膠粘劑使它們牢固地膠合在一起，如果膠粘接不牢，所述的貼面板A、所述的貼面板B與中間板便會(huì)剝離而導(dǎo)致破壞；
[0035]然后將木質(zhì)薄板通過(guò)膠層與所述的貼面板A粘牢，組成復(fù)合板材，將所述的復(fù)合板材上表面噴涂水性聚氨酯樹(shù)脂漆，在所述的復(fù)合板材下表面噴涂水性聚氨酯樹(shù)脂底漆后打磨，制作完成。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)保型水性聚氨酯樹(shù)脂漆復(fù)合板，其組成包括:中間板，其特征是:所述的中間板上表面與貼面板A粘接，所述的貼面板A上表面通過(guò)膠層與木質(zhì)薄板粘接，所述的木質(zhì)薄板上表面噴涂水性聚氨酯樹(shù)脂漆，所述的中間板下表面與所述的貼面板B粘接，所述的貼面板B下表面噴涂水性聚氨酯樹(shù)脂底漆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型水性聚氨酯樹(shù)脂漆復(fù)合板，其特征是:所述的貼面板A上表面涂防潮劑，所述的貼面板A下表面涂防潮清油，所述的貼面板B上下表面分別涂所述的防潮清油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型水性聚氨酯樹(shù)脂漆復(fù)合板，其特征是:所述的中間板是刨花板，所述的貼面板A、所述的貼面板B是密度板。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保型水性聚氨酯樹(shù)脂漆復(fù)合板。市場(chǎng)上多數(shù)板材結(jié)構(gòu)都是單一材質(zhì)結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)是板材的拉彎強(qiáng)度、靜曲強(qiáng)度都較低，如單獨(dú)使用刨花板，基材表面光潔度差、質(zhì)地粗劣，不適合高檔家具，單獨(dú)使用密度板，則握釘力低、抗彎曲能力弱、容易變形、且吸水后易膨脹，影響了板材的實(shí)用性能。本實(shí)用新型組成包括：中間板（1），所述的中間板上表面與貼面板A（3）粘接，所述的貼面板A上表面通過(guò)膠層（7）與木質(zhì)薄板（5）粘接，所述的木質(zhì)薄板上表面噴涂水性聚氨酯樹(shù)脂漆（6），所述的中間板下表面與所述的貼面板B（8）粘接，所述的貼面板B下表面噴涂水性聚氨酯樹(shù)脂底漆（9）。本實(shí)用新型用于環(huán)保型水性聚氨酯樹(shù)脂漆復(fù)合板。
【IPC分類(lèi)】B32B7-12, B32B27-40, B27D1-04, B32B21-08, B32B21-14
【公開(kāi)號(hào)】CN204525680
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520206633
【發(fā)明人】畢書(shū)江
【申請(qǐng)人】黑龍江好家木業(yè)有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年4月8日