一種無voc有機(jī)硅改性水基聚氨酯底漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型無VOC有機(jī)硅改性水基聚氨酯底漆的制備方法，該底漆組成包括：有機(jī)硅改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液75～90份，滑石粉3～15份，增稠劑0.1～1份，消泡劑0.1～0.5份，流平劑0.1～1份，分散劑0～1.5份、十二醇酯3～8份。本發(fā)明的有機(jī)硅改性水基聚氨酯底漆能夠深層滲透涂裝基材表面，具有優(yōu)良的附著力、抗堿性、耐磨性、透明度及填充性等。該底漆主要用于膠合板、實(shí)木地板、木制家具等各類木器制品的表面涂飾。
【專利說明】一種無VOC有機(jī)硅改性水基聚氨酯底漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種底漆的制備方法，特別涉及一種無VOC有機(jī)硅改性水基聚氨酯底漆及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)已成為繼汽車尾氣、煙霧飄塵的第三大空氣污染源，因此，低VOC或無VOC涂料已成為國內(nèi)外研究熱點(diǎn)。水性涂料是將溶劑型涂料的涂膜硬度高、附著力強(qiáng)、耐磨性高、柔韌性好等優(yōu)點(diǎn)與水性涂料的低VOC相結(jié)合，已成為目前發(fā)展最快的涂料之一。水性聚氨酯-聚丙烯酸酯(WPUA)以水為分散介質(zhì)，不僅具有無毒、環(huán)保、操作安全等優(yōu)點(diǎn)，還將聚氨酯(PU)與聚丙烯酸酯(PA) 二者有機(jī)結(jié)合，使得聚合物的綜合性能得到改善，同時(shí)還降低了成本。因此，水性聚氨酯-聚丙烯酸酯(WPUA)已經(jīng)在國內(nèi)外涂料行業(yè)中逐漸成為熱點(diǎn)。然而WPUA涂膜性能仍有不足，尤其是一些與耐水性相關(guān)的性能，具體表現(xiàn)在干燥速率慢、干燥時(shí)間長、對基材浸潤性差等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種能夠完全杜絕有機(jī)助溶劑的使用，環(huán)保無污染，達(dá)到真正意義上的環(huán)境友好性；并將有機(jī)硅氧烷基團(tuán)引入到PUA高分子鏈上的無VOC有機(jī)硅改性水基聚氨酯底漆及其制備方法。
[0004]本發(fā)明的無VOC有機(jī)硅改性水基聚氨酯底漆，按質(zhì)量份數(shù)包括75~90份有機(jī)硅改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液，3~15份滑石粉，0.1~I增稠劑份，0.1~0.5份消泡劑，0.1~1份流平劑，0~1.5份分散劑和3~8份十二醇酯。
[0005]本發(fā)明的制備方法如下:
[0006]I)按質(zhì)量份數(shù)向干燥`反應(yīng)器中加入20~60份乙烯基類單體、15~30份聚合物多元醇、4~16份二異氰酸酯化合物、0.3~0.8份三羥甲基丙烷、2~5份陰離子混合親水?dāng)U鏈劑和0~0.15份催化劑在70~85°C，反應(yīng)2~4小時(shí)得A ；
[0007]所述的催化劑為二月桂酸二丁基錫、二醋酸二丁基錫或辛酸亞錫；
[0008]2)按質(zhì)量份數(shù)向A中加入I~4份含活性氫的乙烯基單體進(jìn)行封端，反應(yīng)0.5~I小時(shí)，再將體系溫度冷卻至30~50°C，再加入1.8~6份的堿類成鹽劑，中和反應(yīng)20~30分鐘，再加入1.4~6份可聚合乳化劑和50~180份水的溶液，攪拌分散10~20分鐘，再升溫至70~90°C得B ;
[0009]所述的堿類成鹽劑為氨水或三乙胺；
[0010]3)按質(zhì)量份數(shù)將0.25~2.5份引發(fā)劑溶于10~30份水中得引發(fā)劑水溶液，將10~45份乙烯基類單體和0~24份有機(jī)硅氧烷功能單體混合得單體混合物；
[0011]所述的引發(fā)劑為雙氧水、過硫酸鉀、過硫酸銨或偶氮二異丁基脒鹽酸鹽；
[0012]在溫度為70~90°C從干燥反應(yīng)器兩側(cè)向B中加入引發(fā)劑水溶液和單體混合物，在2~4小時(shí)內(nèi)均勻滴入到干燥反應(yīng)器中，滴加完畢后，繼續(xù)保溫反應(yīng)I~2小時(shí)，得有機(jī)硅改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液；
[0013]4)按質(zhì)量份數(shù)將75~90份有機(jī)娃改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液，3~15份滑石粉，0.1~1份增稠劑，0.1~0.5份消泡劑，0.1~1份流平劑，0~1.5份分散劑和3~8份十二醇酯混合均勻得無VOC有機(jī)硅改性水基聚氨酯底漆。
[0014]所述的乙烯基類單體為(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、苯乙烯、a -甲基苯乙烯中的一種或一種以上任意配比的混合物。
[0015]所述的聚合物多元醇為分子量介于1000~2000之間的聚己二酸己二醇酯、聚己
二酸丁二醇酯、聚己內(nèi)酯二醇、聚碳酸酯二醇、聚四氫呋喃二醇中的一種或兩種任意配比的混合物。
[0016]所述的二異氰酸酯化合物為六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯中的一種或兩種任意配比的混合物。
[0017]所述的陰離子混合親水?dāng)U鏈劑為二羥甲基丙酸、二羥甲基丁酸中一種或兩種與二羥基丙磺酸鈉、2-氨基乙基氨基乙磺酸鈉、二氨基苯磺酸鈉中的一種或兩種以上任意配比的混合物。
[0018]所述的含活性氫的乙烯基單體為(甲基)丙烯酸羥乙酯、(甲基)丙烯酸羥丙酯、(輕甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸中的一種或兩種任意配比的混合物。
[0019]所述的可聚合乳化劑為乙烯基磺酸鈉、(甲基)烯丙基磺酸鈉、烯丙基羥丙基磺酸鈉中的一種或兩種任意配比的混合物。
[0020]所述的有機(jī)硅氧烷功能單體為乙烯基二甲基硅烷、乙烯基二乙氧基硅烷、乙烯基三異丙氧基硅烷、烯丙基二甲基氯硅烷、烯丙基三甲基硅烷、Y-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷中的一種或一種以上任意配比的混合物。
[0021]所述的增稠劑為陶氏化學(xué)公司生產(chǎn)的ASE-60、TT-935, RM-8W或RM-2020NRP ；
[0022]所述消泡劑為德國BYK公司生產(chǎn)的BYK-034、BYK-035、BYK-037或BYK-038 ；
[0023]所述流平劑為德國BYK公司生產(chǎn)的BYK-300、BYK-306、BYK-310或BYK-323 ；
[0024]所述分散劑為德國BYK 公司生產(chǎn)的 BYK-AT203、BYK-AT204、BYK-ATU 或 BYK-P104。
[0025]本發(fā)明先將聚合物多元醇、陰離子混合親水?dāng)U鏈劑、三羥甲基丙烷和二異氰酸酯化合物在乙烯基單體混合物(替代有機(jī)助溶劑作為分散相)中進(jìn)行預(yù)聚，再用含活性氫的乙烯基單體進(jìn)行封端，然后用堿類成鹽劑中和，再加水分散得到聚氨酯微乳液，在水溶性引發(fā)劑作用下進(jìn)一步引發(fā)乙烯基類單體的聚合，同時(shí)通過自由基共聚合的方式將可聚合乳化劑和有機(jī)硅氧烷基團(tuán)引入到聚合物高分子上，即通過原位無皂乳液聚合法得到有機(jī)硅改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液。其關(guān)鍵首先在于以乙烯基單體作為分散相，完全杜絕有機(jī)助溶劑的使用，環(huán)保無污染，達(dá)到真正意義上的環(huán)境友好性；其次在于將有機(jī)硅氧烷基團(tuán)引入到PUA高分子鏈上，得到有機(jī)硅改性的水性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液。有機(jī)硅氧烷基團(tuán)可與含活潑氫的功能基團(tuán)(如羥基、羧基等)發(fā)生反應(yīng)，提高乳膠膜的交聯(lián)度，改善乳膠膜的粘結(jié)能力、強(qiáng)度、硬度、耐水性、耐化學(xué)品性等性能。因此將有機(jī)硅氧烷基團(tuán)引入到水性聚氨酯-聚丙烯酸酯分子鏈上，可以將聚氨酯、聚丙烯酸酯和有機(jī)硅樹脂三者有機(jī)結(jié)合在一起，獲得高性能的聚合物乳液。故以此有機(jī)硅改性的聚氨酯-聚丙烯酸酯乳液為主要成膜物質(zhì)，配以各種助劑得到的有機(jī)硅改性水基聚氨酯底漆具有優(yōu)良的附著力、抗堿性、耐磨性、透明度及填充性等性能。本發(fā)明制備過程簡單、環(huán)保、安全；且制備的水基聚氨酯底漆顆粒粒徑處于納米級，夠深層滲透涂裝基材表面，涂膜韌性強(qiáng)、耐劃磨性高，能給予木材持久的保護(hù)。
[0026]本發(fā)明是以有機(jī)硅改性水性聚氨酯-聚丙烯酸酯乳液為成膜物質(zhì)，以水為分散介質(zhì)，配以各種環(huán)保無毒輔助助劑而成的裝飾性涂料。本發(fā)明產(chǎn)品顆粒粒徑處于納米級，能夠深層滲透涂裝基材表面，涂膜韌性強(qiáng)、耐劃磨性高，能給予木材持久的保護(hù)，同時(shí)具有優(yōu)良的附著力、抗堿性、透明度及填充性。本發(fā)明的水基聚氨酯底漆適用于膠合板、實(shí)木地板、木制家具等各類木器制品的表面涂飾。
【具體實(shí)施方式】
[0027]實(shí)施例1:
[0028]I)按質(zhì)量份數(shù)向干燥反應(yīng)器中加入20份乙烯基類單體即甲基丙烯酸甲酯、20份聚合物多元醇即分子量介于1000~2000之間的聚己二酸己二醇酯、4份二異氰酸酯化合物即六亞甲基二異氰酸酯、0.3份三羥甲基丙烷和2份陰離子混合親水?dāng)U鏈劑即二羥甲基丙酸與二羥基丙磺酸鈉的混合物在70°C，反應(yīng)4小時(shí)得A ；
[0029]2)按質(zhì)量份數(shù)向A中加入1份含活性氫的乙烯基單體即甲基丙烯酸羥乙酯、進(jìn)行封端，反應(yīng)0.5~I小時(shí)，再將體系溫度冷卻至30°C，再加入1.8份的堿類成鹽劑氨水，中和反應(yīng)20~30分鐘，再加入1.4份可聚合乳化劑即乙烯基磺酸鈉和50份水的溶液，攪拌分散10~20分鐘，再升溫至70°C得B ；
[0030]3)按質(zhì)量份數(shù)將0.25份引發(fā)劑雙氧水溶于10份水中得引發(fā)劑水溶液，將；
[0031]在溫度為70°C從干燥反應(yīng)器兩側(cè)向B中加入引發(fā)劑水溶液和10份乙烯基類單體即甲基丙烯酸甲酯，在2~4小時(shí)內(nèi)均勻滴入到干燥反應(yīng)器中，滴加完畢后，繼續(xù)保溫反應(yīng)I~2小時(shí)，得有機(jī)硅改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液；
[0032]4)按質(zhì)量份數(shù)將75份有機(jī)硅改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液，3份滑石粉，0.3份增稠劑陶氏化學(xué)公司生產(chǎn)的ASE-60，0.1份消泡劑德國BYK公司生產(chǎn)的BYK_034，0.5份流平劑德國BYK公司生產(chǎn)的BYK-300，1.5份分散劑德國BYK公司生產(chǎn)的BYK-AT203和3份十二醇酯混合均勻得無VOC有機(jī)硅改性水基聚氨酯底漆。
[0033]實(shí)施例2:
[0034]I)按質(zhì)量份數(shù)向干燥反應(yīng)器中加入30份乙烯基類單體即丙烯酸乙酯、15份聚合物多元醇即分子量介于1000~2000之間的聚己二酸丁二醇酯與聚己內(nèi)酯二醇的混合物、8份二異氰酸酯化合物異佛爾酮二異氰酸酯、0.5份三羥甲基丙烷、4份陰離子混合親水?dāng)U鏈劑即二羥甲基丙酸、二羥甲基丁酸與2-氨基乙基氨基乙磺酸鈉的混合物和0.05份催化劑二月桂酸二丁基錫在75 °C，反應(yīng)3小時(shí)得A ；
[0035]2)按質(zhì)量份數(shù)向A中加入3份含活性氫的乙烯基單體即丙烯酸羥丙酯與羥甲基丙烯酰胺的混合物進(jìn)行封端，反應(yīng)0.5~I小時(shí)，再將體系溫度冷卻至40°C，再加入3份的堿類成鹽劑三乙胺，中和反應(yīng)20~30分鐘，再加入4份可聚合乳化劑即甲基烯丙基磺酸鈉和100份水的溶液，攪拌分散10~20分鐘，再升溫至80°C得B ；
[0036]3)按質(zhì)量份數(shù)將1份引發(fā)劑過硫酸鉀溶于18份水中得引發(fā)劑水溶液，將20份乙
烯基類單體即丙稀酸乙酷和10份有機(jī)硅氧烷功能單體即乙烯基二乙氧基硅烷與乙烯基二異丙氧基硅烷的混合物混合得單體混合物；
[0037]在溫度為80°C從干燥反應(yīng)器兩側(cè)向B中加入引發(fā)劑水溶液和單體混合物，在2~4小時(shí)內(nèi)均勻滴入到干燥反應(yīng)器中，滴加完畢后，繼續(xù)保溫反應(yīng)I~2小時(shí)，得有機(jī)硅改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液；
[0038]4)按質(zhì)量份數(shù)將80份有機(jī)硅改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液，8份滑石粉，0.1份增稠劑陶氏化學(xué)公司生產(chǎn)的TT-935，0.3份消泡劑德國BYK公司生產(chǎn)的BYK_035，0.1份流平劑德國BYK公司生產(chǎn)的BYK-306，1份分散劑德國BYK公司生產(chǎn)的BYK-AT204和5份十二醇酯混合均勻得無VOC有機(jī)硅改性水基聚氨酯底漆。
[0039]實(shí)施例3:
[0040]I)按質(zhì)量份數(shù)向干燥反應(yīng)器中加入50份乙烯基類單體即甲基丙烯酸丁酯、與丙烯酸正辛酯、丙烯酸2-乙基己酯的混合物、25份聚合物多元醇即分子量介于1000~2000之間的聚碳酸酯二醇與聚四氫呋喃二醇的混合物、10份二異氰酸酯化合物甲苯二異氰酸酯與二苯基甲烷二異氰酸酯的混合物、0.8份三羥甲基丙烷、3份陰離子混合親水?dāng)U鏈劑即二羥甲基丙酸與二羥基丙磺酸鈉、2-氨基乙基氨基乙磺酸鈉、二氨基苯磺酸鈉的混合物和
0.1份催化劑二醋酸二丁基錫在80°C，反應(yīng)3小時(shí)得A ；
[0041]2)按質(zhì)量份數(shù)向A中加入3份含活性氫的乙烯基單體即甲基丙烯酸進(jìn)行封端，反應(yīng)0.5~I小時(shí),再將體系溫度冷卻至40°C,再加入3份的堿類成鹽劑氨水，中和反應(yīng)20~30分鐘，再加入 3份可聚合乳化劑即乙烯基磺酸鈉與烯丙基羥丙基磺酸鈉的混合物和150份水的溶液，攪拌分散10~20分鐘，再升溫至75°C得B ；
[0042]3)按質(zhì)量份數(shù)將2份引發(fā)劑過硫酸銨溶于23份水中得引發(fā)劑水溶液，將30份乙烯基類單體即丙烯酸己酯與丙烯酸2-乙基己酯、苯乙烯的混合物和18份有機(jī)硅氧烷功能單體即烯丙基二甲基氯硅烷與烯丙基三甲基硅烷的混合物混合得單體混合物；
[0043]在溫度為75°C從干燥反應(yīng)器兩側(cè)向B中加入引發(fā)劑水溶液和單體混合物，在2~4小時(shí)內(nèi)均勻滴入到干燥反應(yīng)器中，滴加完畢后，繼續(xù)保溫反應(yīng)I~2小時(shí)，得有機(jī)硅改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液；
[0044]4)按質(zhì)量份數(shù)將85份有機(jī)硅改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液，12份滑石粉，0.7份增稠劑陶氏化學(xué)公司生產(chǎn)的RM-8W，0.2份消泡劑德國BYK公司生產(chǎn)的BYK-037，1份流平劑德國BYK公司生產(chǎn)的BYK-310，0.5份分散劑德國BYK公司生產(chǎn)的BYK-ATU和6份十二醇酯混合均勻得無VOC有機(jī)硅改性水基聚氨酯底漆。
[0045]實(shí)施例4:
[0046]I)按質(zhì)量份數(shù)向干燥反應(yīng)器中加入60份乙烯基類單體即a _甲基苯乙烯、30份聚合物多元醇即分子量介于1000~2000之間的聚己內(nèi)酯二醇與聚碳酸酯二醇、聚四氫呋喃二醇的混合物、16份二異氰酸酯化合物甲苯二異氰酸酯與二苯基甲烷二異氰酸酯的混合物、? 6份三羥甲基丙烷、5份陰離子混合親水?dāng)U鏈劑即二羥甲基丁酸與二氨基苯磺酸鈉的混合物和0.15份催化劑辛酸亞錫在85 °C，反應(yīng)2小時(shí)得A ；
[0047]2)按質(zhì)量份數(shù)向A中加入4份含活性氫的乙烯基單體即甲基丙烯酸進(jìn)行封端，反應(yīng)0.5~I小時(shí)，再將體系溫度冷卻至50°C，再加入6份的堿類成鹽劑，中和反應(yīng)20~30分鐘，再加入6份可聚合乳化劑即烯丙基羥丙基磺酸鈉和180份水的溶液，攪拌分散10~20分鐘，再升溫至90°C得B ；[0048]所述的堿類成鹽劑為氨水或三乙胺；
[0049]3)按質(zhì)量份數(shù)將2.5份引發(fā)劑偶氮二異丁基脒鹽酸鹽溶于30份水中得引發(fā)劑水溶液，將45份乙烯基類單體即苯乙烯和24份有機(jī)硅氧烷功能單體即Y-甲基丙烯酰氧丙基二甲氧基硅烷混合得單體混合物；
[0050]在溫度為90°C從干燥反應(yīng)器兩側(cè)向B中加入引發(fā)劑水溶液和單體混合物，在2~4小時(shí)內(nèi)均勻滴入到干燥反應(yīng)器中，滴加完畢后，繼續(xù)保溫反應(yīng)I~2小時(shí)，得有機(jī)硅改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液；
[0051]4)按質(zhì)量份數(shù)將90份有機(jī)硅改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液，15份滑石粉，1份增稠劑陶氏化學(xué)公司生產(chǎn)的RM_2020NRP，0.5份消泡劑德國BYK公司生產(chǎn)的BYK_038，0.8份流平劑德國BYK公司生產(chǎn)的BYK-323和8份十二醇酯混合均勻得無VOC有機(jī)硅改性水基聚氨酯底漆。
[0052]將實(shí)例1-4得到的四種有機(jī)硅改性水基聚氨酯底漆分別均勻涂抹到木材表面，并對所形成的漆膜的主要性能進(jìn)行檢測，結(jié)果如表1。
[0053]表1性能檢測結(jié)果
[0054]
【權(quán)利要求】
1.一種無VOC有機(jī)硅改性水基聚氨酯底漆，其特征在于按質(zhì)量份數(shù)包括75~90份有機(jī)硅改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液，3~15份滑石粉，0.1~I增稠劑份，0.1~0.5份消泡劑，0.1~1份流平劑，0~1.5份分散劑和3~8份十二醇酯。
2.一種無VOC有機(jī)硅改性水基聚氨酯底漆的制備方法，其特征在于包括以下步驟: 1)按質(zhì)量份數(shù)向干燥反應(yīng)器中加入20~60份乙烯基類單體、15~30份聚合物多元醇、4~16份二異氰酸酯化合物、0.3~0.8份三羥甲基丙烷、2~5份陰離子混合親水?dāng)U鏈劑和0~0.15份催化劑在70~85°C，反應(yīng)2~4小時(shí)得A ； 所述的催化劑為二月桂酸二丁基錫、二醋酸二丁基錫或辛酸亞錫； 2)按質(zhì)量份數(shù)向A中加入I~4份含活性氫的乙烯基單體進(jìn)行封端，反應(yīng)0.5~I小時(shí)，再將體系溫度冷卻至30~50°C，再加入1.8~6份的堿類成鹽劑，中和反應(yīng)20~30分鐘，再加入1.4~6份可聚合乳化劑和50~180份水的溶液，攪拌分散10~20分鐘，再升溫至70~90°C得B ； 所述的堿類成鹽劑為氨水或三乙胺； 3)按質(zhì)量份數(shù)將0.25~2.5份引發(fā)劑溶于10~30份水中得引發(fā)劑水溶液，將10~45份乙烯基類單體和0~24份有機(jī)硅氧烷功能單體混合得單體混合物； 所述的引發(fā)劑為雙氧水、過硫酸鉀、過硫酸銨或偶氮二異丁基脒鹽酸鹽； 在溫度為70~90°C從干燥反應(yīng)器兩側(cè)向B中加入引發(fā)劑水溶液和單體混合物，在2~4小時(shí)內(nèi)均勻滴入到干燥反應(yīng)器中，滴加完畢后，繼續(xù)保溫反應(yīng)I~2小時(shí)，得有機(jī)硅改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液； 4)按質(zhì)量份數(shù)將75~90份有機(jī)硅改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液，3~15份滑石粉，0.1~1份增稠劑，0.1~0.5份消泡劑，0.1~1份流平劑，0~1.5份分散劑和3~8份十二醇酯混合均勻得無VOC有機(jī)硅改性水基聚氨酯底漆。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無VOC有機(jī)硅改性水基聚氨酯底漆的制備方法，其特征在于:所述的乙烯基類單體為(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、苯乙烯、a -甲基苯乙烯中的一種或一種以上任意配比的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無VOC有機(jī)硅改性水基聚氨酯底漆的制備方法，其特征在于:所述的聚合物多元醇為分子量介于1000~2000之間的聚己二酸己二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚己內(nèi)酯二醇、聚碳酸酯二醇、聚四氫呋喃二醇中的一種或兩種任意配比的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無VOC有機(jī)硅改性水基聚氨酯底漆的制備方法，其特征在于:所述的二異氰酸酯化合物為六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯中的一種或兩種任意配比的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無VOC有機(jī)硅改性水基聚氨酯底漆的制備方法，其特征在于:所述的陰離子混合親水?dāng)U鏈劑為二羥甲基丙酸、二羥甲基丁酸中一種或兩種與二羥基丙磺酸鈉、2-氨基乙基氨基乙磺酸鈉、二氨基苯磺酸鈉中的一種或兩種以上任意配比的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無VOC有機(jī)硅改性水基聚氨酯底漆的制備方法，其特征在于:所述的含活性氫的乙烯基單體為(甲基)丙烯酸羥乙酯、(甲基)丙烯酸羥丙酯、(羥甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸中的一種或兩種任意配比的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無VOC有機(jī)硅改性水基聚氨酯底漆的制備方法，其特征在于:所述的可聚合乳化劑為乙烯基磺酸鈉、(甲基)烯丙基磺酸鈉、烯丙基羥丙基磺酸鈉中的一種或兩種任意配比的混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無VOC有機(jī)硅改性水基聚氨酯底漆的制備方法，其特征在于:所述的有機(jī)硅氧烷功能單體為乙烯基二甲基硅烷、乙烯基二乙氧基硅烷、乙烯基二異丙氧基硅烷、烯丙基二甲基氯硅烷、烯丙基三甲基硅烷、Y-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷中的一種或一種以上任意配比的混合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無VOC有機(jī)硅改性水基聚氨酯底漆的制備方法，其特征在于:所述的增稠劑為陶氏化學(xué)公司生產(chǎn)的ASE-60、TT-935、RM-8W或RM-2020NRP ； 所述消泡劑為德國BYK公司生產(chǎn)的BYK-034、BYK-035、BYK-037或BYK-038 ； 所述流平劑為德國BYK公司生產(chǎn)的BYK-300、BYK-306、BYK-310或BYK-323 ； 所述分散劑為德國B YK公司生產(chǎn)的BYK-AT203、BYK-AT204、BYK-ATU或BYK-P104。
【文檔編號】C08F290/06GK103709884SQ201310614322
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】王?；? 牟靜, 費(fèi)貴強(qiáng), 李小瑞, 蘭靜 申請人:陜西科技大學(xué)