專利名稱：制備和/或調(diào)質(zhì)纖維幅面的設(shè)備和方法
制備和/或調(diào)質(zhì)纖維幅面的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制備和/或調(diào)質(zhì)纖維幅面特別是紙幅面或紙板幅面 的設(shè)備，該設(shè)備具有可加熱的和可旋轉(zhuǎn)的筒，特別是干燥部的干燥筒以及可 從內(nèi)部施加熱流體的筒殼層。
由DE 10260509.2己知這類可加熱的筒。在該已知的筒中，基于該筒內(nèi) 區(qū)比外區(qū)有更大的膨脹所產(chǎn)生的拉應(yīng)力通過該筒殼層由至少兩個殼層組成 達到盡可能減小，其中與內(nèi)殼層的材料相比，該外殼層的材料在低于平均運 行溫度的裝配溫度下有較大的熱膨脹系數(shù)和在高于平均運行溫度的裝配溫 度下有較小的熱膨脹系數(shù)。另一措施在于，該外殼層層厚小于內(nèi)殼層層厚。
在這類干燥筒中，在紙干燥情況下可調(diào)節(jié)朝向表面的溫度梯度。該筒的 表面溫度小于加熱該筒的蒸汽溫度；由此限制了干燥能力。從經(jīng)濟角度看， 提高飽和蒸汽溫度基本上是不合適的。
由EP 0559628B1中己知一種用于干燥纖維幅面的干燥器，其中應(yīng)用與 鼓風(fēng)罩相連的直通筒。其配置有噴嘴裝置，利用該裝置將干燥氣噴射施加到 待干燥的幅面的外表面上，這時該干燥氣噴射在約270°或更大的區(qū)域上圍繞 該加熱的筒。該筒的殼層配置有通道管線系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中可傳送來自冷卻 劑源的冷冷劑。通過該千燥氣噴射使幅面中的水向外蒸發(fā)，并經(jīng)在鼓風(fēng)罩中 的腔排出。另一方面，來自幅面的水在筒的冷卻的殼層表面上冷凝，并經(jīng)在 筒的外殼層中的通孔和在筒內(nèi)部存在的負壓吸出。該筒的整個內(nèi)腔可用于接 受冷凝液。由此該筒的內(nèi)壁必需具有一定的最小壁厚，以在所應(yīng)用的筒直徑 下可承受壓力負載。
本發(fā)明的目的在于提高可加熱筒的干燥效率和簡化制備。
本發(fā)明的目的是通過在筒殼層的外表面下方形成至少 一條用于流過熱 流體的通道和使該干燥筒至少部分模塊化構(gòu)造來實現(xiàn)的。
通過本發(fā)明，可將該熱流體送到非常接近可加熱筒的外表面處。由此該 溫度梯度比已知的該類設(shè)備更小，并因此提高了干燥效率。通過模塊式結(jié)構(gòu) 簡4匕了制備。
按本發(fā)明的一個特別優(yōu)選的方案，為形成至少一條通道，在該筒殼層內(nèi)
安裝另一筒殼層，它與處于外側(cè)的所述筒殼層相互間隔。這在結(jié)構(gòu)上易于拆 卸，并且其優(yōu)點是所述外筒殼層的整個內(nèi)側(cè)可施加熱流體。
按本發(fā)明的另一方案，該外筒殼層支承在內(nèi)筒殼層上。該外筒殼層的壁 厚可由此保持呈薄的，因為該內(nèi)筒殼層可起支承筒的作用。由此還可繼續(xù)沖是 高干燥效率。
所述開口的和/或閉合的型材件可形成模塊。特別是一方面由該內(nèi)筒殼 層和/或外筒殼層的分段和另 一方面由 一個或多個連接元件可構(gòu)成模塊。由制 備看是有利的，并且可進行簡單的組裝。此外，由此可易于用相同的模塊實 現(xiàn)各種結(jié)構(gòu)尺寸。
該干燥筒既可在軸向也可在環(huán)周方向呈模塊構(gòu)成，但也可在兩個方向上 呈模塊構(gòu)成。各個模塊可沿環(huán)周方向和/或軸向相繼排列。軸向模塊的長度例
如可達7m，環(huán)周模塊的長度例如可為lm。
按本發(fā)明的一個特別方案，由具有干燥筒橫截面大小的兩筒環(huán)形成才莫 塊。這可簡單地相繼安裝，并相互連接例如熔焊。
由具有干燥筒部分橫截面的環(huán)段形成模塊，這些模塊可相互組合成環(huán)， 并在軸向上相繼安裝。從制備及組裝來看是有利的。
如果將形成通道或具有通道的模塊環(huán)或部分環(huán)模塊在支承管上移動是 有利的。該預(yù)制的環(huán)模塊或部分環(huán)模塊可如此筒單地配裝并相互連接。
如果模塊同時構(gòu)成干燥筒的功能部件也是特別有利的。如模塊可形成用 于熱流體的一個或多個通道。通過該模塊的相繼排列形成所需的通道體系， 同時無需對各模塊進行相互密封。這種結(jié)構(gòu)的另一優(yōu)點是，吸收了模塊內(nèi)的 壓力，并且模塊間的連接不受載。
模塊的連接除熔焊外也可通過釬焊、螺釘、形狀閉合或力傳遞連接方式 實現(xiàn)。也可采取這些連接方式的組合。
為將外筒殼層支承在內(nèi)筒殼層上可特別配置接片、桿、銷釘、鉚釘、螺 栓、螺釘和/或其它連接器件。重要的是，這些連接器件分布在兩個筒殼層的 表面上，以確保均勻支承。
接片或其它連接器件可沿軸向、環(huán)周方向和/或沿這兩個方向之間的方 向延伸分布。在所有情況下均可達優(yōu)良支承。
如果接片至少部分配置有熱流體的通孔，則接片沿環(huán)周方向延伸分布是 特別有利的。這樣，該熱流體不僅可沿干燥筒的環(huán)周方向還可沿干燥筒的縱
向流動。
按本發(fā)明的另一方案，該外筒殼層的內(nèi)側(cè)配置有許多凸起。以此使在外 筒殼層內(nèi)側(cè)上收集到的冷凝液呈湍流，從而改進熱傳導(dǎo)。因為該收集的冷凝 流可起絕熱作用，并提高對筒表面的溫度梯度。
按本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，該外筒殼層的內(nèi)側(cè)呈肋狀和/或粒結(jié)狀和/或 呈柵格結(jié)構(gòu)或蜂窩結(jié)構(gòu)。由此可使該冷凝液呈旋流。
該凸起優(yōu)選沿筒縱向延伸和/或沿螺旋線地延伸。通過螺旋線可實現(xiàn)冷 凝液排出的特殊的輸送作用。
該干燥筒的外表面可配置有涂層或覆蓋層。其特別是用于防腐蝕或防磨 損或用于改進表面例如避免紙的粘附。
按本發(fā)明向一個特殊方案，在內(nèi)筒殼層和外筒殼層之間配置與內(nèi)筒殼層 連接的接片板作為連接元件。該外筒殼層優(yōu)選由同樣與接片板相連接的蓋板 形成。
在本發(fā)明的另一特殊方案中，該接片板和蓋板組合成型材件，優(yōu)選U-
形型材件或T-形型材件。
按本發(fā)明的另一方案，僅配置呈厚壁管的筒殼層，并例如通過深鉆孔或 銑削在其中引入熱流體通道。以此方法可使熱流體接近干燥筒的外表面，并 由此提高干燥效率。
此外，車削該外殼層面也是有利的。由此可得光滑的表面。
在外筒殼層的內(nèi)側(cè)的凸起可經(jīng)銑、拉、壓、軋制或澆鑄來制備。也可采 用另外的制備方法。
在內(nèi)筒殼層和外筒殼層之向的接片、薄板或其它連接元件可經(jīng)車削、預(yù) 成形工藝或成型工藝來制備。也可采用這些方法的組合。
所述類型的設(shè)備優(yōu)選應(yīng)用于制備纖維幅面，特別是紙幅面或紙板幅面。 這時可應(yīng)用一個這類干燥筒或多個這類干燥筒。本發(fā)明的干燥筒也可與常用 的干燥筒相組合。
作為常用的干燥方法特別可考慮使用筒式干燥法、加速干燥工藝
(Boost-Dryer-Verfahren)、 Condebdt干燥方法、揚克式烘缸(Yankee-Zylinder) 和Hi-干燥器(高干燥器)。
通過本發(fā)明方法和本發(fā)明的設(shè)備可提高干燥效率。由此可在較小的停留 時間下得到充分干的紙。其有利之處在于， 一方面與現(xiàn)有技術(shù)的干燥部相比，
只需較小的場地，由此在土地價格、車間建造成本、機器安裝座位和煙霧排 除罩以及在傳動裝置和罩通風(fēng)的運行成本方面均有所節(jié)省。另一方面在給定 的場地如紙機建造場地情況，在相同的干燥部長度下可實現(xiàn)提速。由此紙枳』 可經(jīng)濟地運行。此外，在相同的干燥效率下可降低蒸汽壓。該蒸汽壓差例如 可用于發(fā)電，或使產(chǎn)生蒸汽的所需能量盡可能少。
本發(fā)明的實施例示于附圖中，并在下面進行描述。附圖中


圖1示出本發(fā)明設(shè)備的干燥筒的縱向截面，
圖2示出圖1干燥筒的正面的部分俯視圖，
圖3示出本發(fā)明設(shè)備的干燥器的部分橫截面圖，
圖4示出圖3的一種方案，
圖5示出圖3的另一種方案，
圖6示出本發(fā)明設(shè)備的干燥器的正面圖，
圖7示出圖6干燥筒的橫截面。
圖1示出在紙機的干燥部中的一個干燥筒。該干燥筒包括外筒殼層1和 同心安裝的內(nèi)筒殼層2。該內(nèi)筒殼層2是經(jīng)螺釘3固定在兩端側(cè)蓋4上，該 端側(cè)蓋呈板形并具有支承軸5， 6。在圖1的左方是干燥筒的驅(qū)動側(cè)，右方是 干燥筒的導(dǎo)向側(cè)。
該外筒殼層1具有外表面7,經(jīng)該外表面?zhèn)鲗?dǎo)待干燥的紙幅面。該外筒 殼層1的外表面7與兩蓋4的環(huán)周面8齊平。由此實現(xiàn)紙幅面的連續(xù)的結(jié)構(gòu) 面。
該外筒殼層1具有厚度dp該厚度小于內(nèi)筒殼層2的厚度d2。該外筒殼 層1的內(nèi)殼層面9與內(nèi)筒殼層2的外殼層面IO之間有一間距，以使在外筒 殼層1和內(nèi)筒殼層2之間形成環(huán)形空腔11。該環(huán)形腔11在兩筒殼層1， 2的 正面上經(jīng)蓋4中的未示出的通道與蓋4的兩軸5， 6中的徑向通道12， 13相 連。該導(dǎo)向側(cè)蓋4的軸5的徑向通道12在該側(cè)與軸向通道14相連，該軸向 通道位于導(dǎo)向側(cè)蓋4的軸5的中心，并通到連接端15。同樣該驅(qū)動側(cè)蓋4 的軸6的徑向通道13與軸向通道16相連。該通道16 /人驅(qū)動側(cè)蓋4開始與 千燥筒的旋轉(zhuǎn)軸I同心在中心通過該兩筒殼層1， 2和導(dǎo)向側(cè)蓋4的軸5，并 也通向連接端17。通道16同心地貫穿通道14，從使該通道14具有環(huán)形才黃 截面。
通過所述結(jié)構(gòu)形成通道系統(tǒng)，該系統(tǒng)可通過外筒殼層1和內(nèi)筒殼層2之
間的空腔11形成循環(huán)。在此例如熱流體經(jīng)連4妄端15進入環(huán)通道14。該熱流
體再經(jīng)徑向通道12進入導(dǎo)向側(cè)蓋4中的未示出的通道，并從那里進入外筒 殼層1和內(nèi)筒殼層2之間的空腔11。該熱介質(zhì)再從導(dǎo)向側(cè)經(jīng)空腔11流向驅(qū) 動側(cè)，并經(jīng)在驅(qū)動側(cè)的蓋4中的未示出的通道進入驅(qū)動側(cè)的軸6的徑向通道 13中。該熱流體再從那里經(jīng)中心通道16回流到其連接端17。
該外筒殼屋1在其兩正面?zhèn)雀骶哂袧u窄段18，由此該外筒殼層1總置 于蓋4環(huán)周側(cè)上的相應(yīng)支座19上。由此該外筒殼層1支承在兩蓋4上。但 該外筒殼層1的主支承是通過其長度借助于連接元件20實現(xiàn)，該連接元件 如示例性示于圖2中并分布排列在外筒殼層1和內(nèi)筒殼層2的環(huán)周面上。此 外，圖2還示出虹吸管21，其配置在該空腔11的正面端用于排出冷凝填充 液。這種虹吸管21不僅可安裝在驅(qū)動側(cè)，也可安裝在導(dǎo)向側(cè)，并呈旋轉(zhuǎn)或 固定設(shè)計。在環(huán)周方向還可配置多個這類虹吸管。
本發(fā)明的干燥筒的模塊式結(jié)構(gòu)的各種方案示于圖3-7，并在下面進行描述。
圖3-5示出本發(fā)明的具有小厚度d,的外筒殼層1和具有較大厚度(12的 內(nèi)筒殼層2的千燥筒的環(huán)周部段。在該外筒殼層1和內(nèi)筒殼層2之間存在有 用于熱流體流過的空腔11 。
在圖3-5所示的方案中配置有模塊22，這些模塊置于作為支承管的內(nèi)筒 殼層2上。該模塊22沿環(huán)周方向相互連接地排列，并共同形成外筒殼層1 以及在外筒殼層1和內(nèi)筒殼層2之間的空腔11。該外筒殼層1經(jīng)模塊22自 身支承在內(nèi)筒殼層2上。
在圖3中Dl處示出的方案中，該模塊22設(shè)計成其外環(huán)周基本是矩形 的管23，其在干燥筒的縱向上伸展。該矩形管23的空腔24形成熱流體的通 道，并共同形成外筒殼層1和內(nèi)筒殼層2之間的空腔11。如D1處所示的右 方管23處，該管23的外段26的內(nèi)側(cè)25上設(shè)置有凸起27,這些凸起是用于 使在運行中所沉降的熱流體冷凝液呈湍流。
管23通過螺釘28與內(nèi)筒殼層2相連接。為此該內(nèi)筒殼層2在相應(yīng)的位 置上有孔29。在管23的兩側(cè)段31中有相配置的螺紋孔30。此外，相鄰排 列的管23還可互相焊接。為達平滑的表面，還可車削該外筒殼層1的外側(cè)7。
在D2處示于圖3中的方案基本上與Dl所示的方案一致。唯一差別在 于，該基本上具有矩形截面的管23分別在圖3左側(cè)具有凹座32和在右側(cè)具
有與凹座完全適配的凸緣33。通過凸緣33與凹座32相互嚙合還在相鄰的模 塊22之間形成形狀閉合式連接。這里也許可不進行焊接。
在圖3中D3處所示的方案中，在相鄰的管23之間也配置有形狀閉合 式連接。不同于D2的方案，該管23的左側(cè)具有向上彎曲的倒圓的凸緣34， 在右側(cè)具有相應(yīng)成形的可與凸緣34嚙合的凹口 35。在管23之間也可不進4亍 焊接。圖4中以D4示出的方案與圖3中D3所示方案實際上完全一致。唯 一的差別在于，D4中的凸緣的橫截面小于圖3中的D3方案的橫截面，因此 該凹口 35也是i口jt匕。
在圖4中D5處示出與D4方案在外環(huán)周呈完全一致的方案。但該管23 不是呈一個腔24，而是有兩個腔24,該兩腔在干燥筒的環(huán)周方向相鄰排列。 此外，用于旋入固定螺釘28的螺紋孔30未配置在管23的側(cè)段31中，而配 置在兩腔24之間的隔板36中。在該方案中，不同于前述方案的僅是為每個 管23沿干燥筒縱向配置一系列螺釘28。
圖4中D6處示出的方案基本上與D5方案一致。唯一的差別在于，該 管23在干燥筒的環(huán)周方向上具有較大的寬度。
在圖5的方案中也存在作為支承管的內(nèi)筒殼層2。在該內(nèi)筒殼層2上沿 干燥筒縱向焊接有呈U-形橫截面的伸展型材件37。該U-形開口朝向內(nèi)筒殼 層2,以4吏在U-型材件和內(nèi)筒殼層2之間形成熱流體的通道38。
U-型材件37沿干燥筒環(huán)周方向相互之間留有間距地配置在內(nèi)筒殼層2 上。相鄰的U-型材件37分別通過扁平型材件39互連，該扁平型材件39在 該U-型材件37的基面40的高度上與U-型材件37焊接。由此在兩相鄰U-型37件的支腿41、配置的扁平型材件39和內(nèi)筒殼層2之間分別形成熱流體 的其它通道42。 U-型材件37的基面40和扁平型材件39 —起形成外筒殼層 1，并形成齊平的外側(cè)7。通道38和通道42—起形成外筒殼層1和內(nèi)筒殼層 2之間的空腔11。
圖6示出一種在干燥筒的縱向配置有環(huán)形模塊43的干燥筒。其中不僅 兩個而且多個模塊43可串接排列。該千燥筒端側(cè)通過各有軸5, 6的蓋4封 閉。該模塊43相互間和與蓋均通過焊接連接。
圖7中示出圖6的模塊43的橫截面。其涉及一種實心環(huán)或管段44，其 中引入有沿干燥筒的縱向延伸的通道45。該通道設(shè)置在緊靠干燥筒的外側(cè)7 的下方，并用于熱流體流過。由此確保纖維幅面上的優(yōu)良熱傳導(dǎo)。
附圖標(biāo)記列表 1外筒殼層
2內(nèi)筒殼層 3固定螺4丁 4蓋
5 導(dǎo)向側(cè)的軸 6驅(qū)動側(cè)的軸
7 1的外側(cè)
8 4的周面
9 1的內(nèi)側(cè)
10 2的外側(cè)
11 空腔
12 徑向通道
13 徑向通道
14 軸向通道
15 14的連接端
16 軸向通道
17 16的連接端
18 1的漸窄段
19 支座
20 連4妻元件
21 虹吸管22 模塊
23 管
24 空腔
25 26的內(nèi)側(cè)
26 23的外段
27 凸起
28 螺訂
29 孑L
30 螺紋孔
31 23的側(cè)賴
32 凹座
33 凸緣
34 凸緣
35 凹口
36 隔板
37 U-型材件
38 通道
39 扁平型材件
40 37的基面
41 37的支腿
42 通道
43 模塊環(huán)
44 管
45 通道
I 旋轉(zhuǎn)軸
II 流動方向 d, 1的厚度 d2 2的厚度
權(quán)利要求
1.一種用于制備和/或調(diào)質(zhì)纖維幅面特別是紙幅面或紙板幅面的設(shè)備，該設(shè)備具有可加熱的和可旋轉(zhuǎn)的筒，特別是干燥部的干燥筒以及可從內(nèi)部施加熱流體的筒殼層(1)，其特征在于，在筒殼層(1)的外表面(7)的下面形成至少一條用于流過熱流體的通道(11)，并且該干燥筒至少部分模塊化地構(gòu)成。
2. 按照權(quán)利要求l的設(shè)備，其特征在于，為形成至少一條通道(ll)，在 所述筒殼層(1)內(nèi)安裝另一筒殼層(2)，它與在外的所述筒殼層(l)呈間隔設(shè)置。
3. 按照權(quán)利要求2的設(shè)備，其特征在于，所述外筒殼層(l)支承在該內(nèi) 筒殼層(2)上。
4. 按照上述權(quán)利要求之一的設(shè)備，其特征在于，由開口的和/或閉合的 型材件(23, 37， 39)形成模塊(22)。
5. 按照上述權(quán)利要求之一的設(shè)備，其特征在于，由所述內(nèi)筒殼層(2)和/ 或外筒殼層(1)的分段和一個或多個連接元件(31， 36, 41)構(gòu)成模塊(22)。
6. 按照上述權(quán)利要求之一的設(shè)備，其特征在于，所述干燥筒沿軸向和/ 或沿環(huán)周方向模塊化地構(gòu)成。
7. 按照上述權(quán)利要求之一的設(shè)備，其特征在于，由具有干燥筒橫截面 的筒環(huán)(43)構(gòu)成模塊(42)。
8. 按照上述權(quán)利要求之一的設(shè)備，其特征在于，由具有干燥筒部分橫 截面的環(huán)段(23)形成模塊(22)。
9. 按照上述權(quán)利要求之一的設(shè)備，其特征在于，形成或具有所述通道 (24， 38， 42， 45)的模塊環(huán)(43)或部分模塊環(huán)(23， 37， 39)以螺釘固定在支承 管(2)上。
10. 按照上述權(quán)利要求之一的設(shè)備，其特征在于，模塊(22)同時也構(gòu)成 干燥筒的功能部件。
11. 按照權(quán)利要求10的設(shè)備，其特征在于，模塊(22)構(gòu)成熱流體的一個 或多個導(dǎo)向通道(24, 38)。
12. 按照上述權(quán)利要求之一的設(shè)備，其特征在于，模塊(22)通過熔焊、 釬焊、螺釘，形狀閉合或力傳遞連接方式相互連接。
13. 按照上述權(quán)利要求之一的設(shè)備，其特征在于，外筒殼層(l)通過徑向 接片、桿、銷釘、鉚釘、螺栓、螺釘和/或其它連接器件(20)與內(nèi)筒殼層(2) 連接。
14. 按照權(quán)利要求13的設(shè)備，其特征在于，所述連接器件(20)沿軸向、 環(huán)周方向和/或沿位于這兩個方向之間的方向分布或配置。
15. 按照權(quán)利要求13或14的設(shè)備，其特征在于，所述接片至少部分具 有用于熱流體的通孔。
16. 按照上述權(quán)利要求之一的設(shè)備，其特征在于，所述外筒殼層(l)的內(nèi) 側(cè)(9)配置有凸起(27)。
17. 按照權(quán)利要求16的設(shè)備，其特征在于，所述外筒殼層(1)的內(nèi)側(cè)(9) 配置有肋和/或粒結(jié)和/或呈柵格結(jié)構(gòu)或蜂窩結(jié)構(gòu)。
18. 按照權(quán)利要求16或17的設(shè)備，其特征在于，配置有沿筒縱向延伸 和/或沿螺:旋線延伸的凸起(27)。
19. 按照上述權(quán)利要求之一的設(shè)備，其特征在于，所述干燥筒的外殼層 表面(7)配置有涂層或覆蓋層。
20. 按照權(quán)利要求19的設(shè)備，其特征在于，所述涂層或覆蓋層用于防 腐蝕和/或防磨損和/或用于改進表面特性。
21. 按照上述權(quán)利要求之一的設(shè)備，其特征在于，在外筒殼層(l)和內(nèi)筒 殼層(2)之間配置接片板作為連接元件(20)。
22. 按照上述權(quán)利要求之一的設(shè)備，其特征在于，所述外筒殼層(l)由蓋 板形成。
23. 按照權(quán)利要求22的設(shè)備，其特征在于，該蓋板與接片板組合成型 材件，特別是組合成U-型材件或T-型材件。
24. 按照上述權(quán)利要求之一的設(shè)備，其特征在于，設(shè)置厚壁管(44)作為 干燥筒，向該管中引入流體通道(45)，特別是通過深鉆孔或銑削引入流體通道。
25. 按照上述權(quán)利要求之一的設(shè)備，其特征在于，車削所述干燥筒的外 側(cè)(7)。
26. 按照上述權(quán)利要求之一的設(shè)備，其特征在于，所述凸起(27)可經(jīng)銑、 拉、壓、軋制或澆鑄而成。
27. 按照上述權(quán)利要求之一的設(shè)備，其特征在于，所述連接元件(20)可 經(jīng)車削、原型工藝或成型工藝來制備。
28. —種用于制備纖維幅面，特別是紙幅面或紙板幅面的方法，其特征 在于，應(yīng)用按照上述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備。29. 按照權(quán)利要求28的方法，其特征在于，應(yīng)用一個或多個按照上述 權(quán)利要求之一所述的干燥筒。30. 按照權(quán)利要求28或29的方法，其特征在于，將一個或多個按照上 述權(quán)利要求之一所述的干燥筒與常用的干燥工藝相組合，特制是與筒式干燥 法、加速干燥工藝、Condebelt干燥方法、揚克式烘缸和Hi-干燥器相組合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制備和/或調(diào)質(zhì)纖維幅面特別是紙幅面或紙板幅面的設(shè)備，該設(shè)備具有一個可加熱的和可旋轉(zhuǎn)的筒，特別是干燥部的干燥筒以及可從內(nèi)部施加熱流體的筒殼層(1)，為改進加熱效率和簡化制備，在筒殼層的外表面(7)的下方形成至少一條用于流過熱流體的通道，并且該干燥筒至少部分模塊式地構(gòu)成。
文檔編號D21F5/02GK101098997SQ200580045930
公開日2008年1月2日 申請日期2005年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月5日
發(fā)明者克里斯托弗·哈斯, 埃里克·羅倫尼茨, 托馬斯·格魯伯-納德林格, 曼弗雷德·格洛瑟, 赫博特·博登, 雷納·克洛布霍弗 申請人:沃依特專利有限責(zé)任公司