專(zhuān)利名稱(chēng)：干燥筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有支承體和由熱流體加熱的外殼層的干燥筒，其用于在制備和/或調(diào)質(zhì)紙幅面、紙板幅面、織物幅面或其它纖維幅面的機(jī)器中干燥紙幅面、紙板幅面、織物幅面或其它纖維幅面。
長(zhǎng)期已來(lái)己知具有這種干燥筒的干燥裝置，其中由干燥網(wǎng)支承的纖維幅面纏繞干燥筒。通過(guò)纖維幅面與熱的外殼表面接觸被加熱，特別是從該干燥筒脫開(kāi)后進(jìn)行蒸發(fā)。
該干燥裝置由于其干燥筒的有限干燥速率以致需要比較大的空間。
所述干燥速率主要與外殼厚度有關(guān)，并因此與該干燥筒的導(dǎo)熱阻力有關(guān)。
另一方面，為保證足夠的穩(wěn)定性，幾米的長(zhǎng)度和大于1米的直徑就需要較厚的筒外殼。
因此本發(fā)明的目的在于提高通過(guò)外殼層的熱流。
根據(jù)本發(fā)明，該目的是通過(guò)在支承體和外殼層之間存在至少一個(gè)空腔實(shí)現(xiàn)的，所述熱流體流過(guò)該空腔，并且該外殼層是如此薄，以致該材料的導(dǎo)熱率和外殼層厚度的比值大于下列限值對(duì)鋼為3.2kW/m2K、對(duì)鋁為30kW/m2K、對(duì)青銅合金為18kW/m2K、對(duì)銅為3.4kW/m2K和對(duì)鎂為6.1kW/m2K。
所述支承體優(yōu)選沿軸向伸展通過(guò)整個(gè)干燥筒，并為其提供足夠的穩(wěn)定性。這導(dǎo)致大大減輕外殼層的支承作用，以致該外殼層可設(shè)計(jì)得非常薄。
該外殼層基本上僅需自支承，并承受空腔中的流體的內(nèi)壓。依該干燥筒的結(jié)構(gòu)和膨脹以及外殼層的支承得出該外殼層的最小厚度。
所述外殼層的厚度上限通過(guò)相應(yīng)材料的所謂限值給出。
所述外殼層優(yōu)選通過(guò)拉桿支承在支承體上。這一點(diǎn)可經(jīng)支桿、隔板等實(shí)現(xiàn)，其中可采用固定連接或形狀閉鎖式連接。
如果所述支承體支承所述內(nèi)殼層，該內(nèi)殼層又通過(guò)連接部件如接片、薄片等與外殼層連接，并在外殼層和內(nèi)殼層之間形成空腔，這種方式也是有利的。
特別是如果所述流體是蒸汽且在空腔中的壓力優(yōu)選為1.5-13bar時(shí)，外殼層的厚度為5-15mm可滿足要求。
為改進(jìn)蒸汽對(duì)外殼層的熱傳遞，由于在外殼層的內(nèi)側(cè)形成冷凝液，所以對(duì)該內(nèi)側(cè)進(jìn)行成型構(gòu)造，優(yōu)選使之呈紋槽形是有利的。
為產(chǎn)生盡可能大的熱流，在拉桿或連接部件之外的所述比值超過(guò)相應(yīng)的限值，和/或在外殼層的大于60％，優(yōu)選大于75％的外殼表面積內(nèi)，所述比值至少平均大于該相應(yīng)的限值。
該經(jīng)加熱的干燥筒的優(yōu)選應(yīng)用除代替常用的干燥筒外，還用于纖維幅面的干燥裝置中，在此情況下至少一條吸水帶與纖維幅面一起纏繞該干燥筒，該纖維幅面與干燥筒相接觸，并且另一外置密實(shí)帶在該干燥筒的纏繞區(qū)內(nèi)受到冷卻。
在這類(lèi)干燥裝置中，所述纖維幅面在與加熱的干燥筒接觸時(shí)由加熱該纖維幅面產(chǎn)生的蒸汽達(dá)到在纏繞干燥筒時(shí)圍繞該纖維幅面的吸水帶。在這些帶中，蒸汽經(jīng)冷凝并積儲(chǔ)該冷凝液。
在完成纏繞后，這些帶從纖維幅面脫開(kāi)，經(jīng)凈化并再經(jīng)干燥。
在這些帶上，該密實(shí)帶纏繞干燥筒并防止蒸汽逸出。該密實(shí)帶大多經(jīng)冷卻，以通過(guò)增強(qiáng)朝向所述被加熱的干燥筒的溫度梯度以給定纖維帶的蒸發(fā)方向，并增強(qiáng)該蒸汽的冷凝。
如果該纖維幅面由帶，優(yōu)選干燥網(wǎng)以至少10kN/m優(yōu)選20kN/m的帶張力壓在干燥筒的外殼表面上，則對(duì)改善熱傳遞是有利的。
下面借助多個(gè)實(shí)施例詳述本發(fā)明。附圖中

圖1簡(jiǎn)略示出干燥筒4的截面圖，圖2示出另一干燥筒4，圖3示出干燥裝置的截面。
本發(fā)明的干燥筒4的主要特征是盡可能薄的外殼層7，其由該干燥筒4的一個(gè)支承體8穩(wěn)定。
在支承體8和外殼屋7之間存在多個(gè)其中流過(guò)熱蒸汽的軸向空腔12。該蒸汽用于加熱外殼層7，并由此加熱與其接觸的纖維幅面1。
為使通過(guò)外殼層7的熱流最佳化，該與所用材料有關(guān)的外殼層7要盡可能薄。因?yàn)檫@里使用鋼，所以導(dǎo)熱系數(shù)`與外殼厚度s的比值大于3.2kW/m2K。因此外殼層7的厚度為4-18mm。
這時(shí)所述沿整個(gè)干燥筒4軸向長(zhǎng)度延伸的支承體8補(bǔ)償了穩(wěn)定性損失。
空腔中的蒸汽壓力為1.5-10bar，并呈軸向流過(guò)空腔12。蒸汽的提供和處置是通過(guò)干燥筒4的旋轉(zhuǎn)接口實(shí)現(xiàn)的。
在外殼層7上形成冷凝。為可確保蒸汽向外殼層7的優(yōu)良熱傳遞，該外殼層7的內(nèi)側(cè)具有從冷凝液層突出的肋10。
在圖1中該支承體8設(shè)計(jì)成厚板筒殼，其同時(shí)限定空腔12。
在支承體8和外殼層7之間存在沿周邊分布設(shè)置的拉桿9，其保持該外殼層7耐受支承體8的空腔12中的蒸汽過(guò)壓。
與此不同，圖2中的空腔12由內(nèi)殼層11和外殼層7限定。使用側(cè)壁作為該殼層7，11間的穩(wěn)定性連接部件6。內(nèi)殼層11由支承體8支承。
圖3示出所述干燥筒4在一個(gè)干燥裝置中的優(yōu)選應(yīng)用，在該裝置中，纖維幅面1與至少一條吸水帶2和一條對(duì)外密實(shí)的帶3一起纏繞干燥筒4。
所述密實(shí)帶2在纏繞時(shí)由一個(gè)罩蓋5用水冷卻。
所述纖維幅面1在與干燥筒4的外殼層7接觸時(shí)的加熱導(dǎo)致在吸水帶2中的液體的蒸發(fā)和冷凝。這一點(diǎn)還受到在干燥筒4和被冷卻的帶3之間的溫度梯度的支持。
權(quán)利要求
1.一種具有支承體(8)和由熱流體加熱的外殼層(7)的干燥筒(4)，其用于在制備和/或調(diào)質(zhì)紙幅面、紙板幅面、織物幅面或其它纖維幅面(1)的機(jī)器中干燥紙幅面、紙板幅面、織物幅面或其它纖維幅面，其特征在于，在支承體(8)和外殼層(7)之間存在至少一個(gè)空腔(12)，所述流體流過(guò)該空腔(12)，并且該外殼層(7)是如此薄，以致該材料的導(dǎo)熱率(λ)和外殼層(7)的厚度(s)的比值大于下列限值(G)對(duì)鋼為3.2kW/m2K、對(duì)鋁為30kW/m2K、對(duì)青銅合金為18kW/m2K、對(duì)銅為3.4kW/m2K和對(duì)鎂為6.1kW/m2K。
2.按照權(quán)利要求1所述的干燥筒(4)，其特征在于，所述外殼層(7)通過(guò)拉桿(9)支承在所述支承體(8)上。
3.按照權(quán)利要求1所述的干燥筒(4)，其特征在于，所述支承體(8)支承一內(nèi)殼層(11)，該內(nèi)殼層又通過(guò)連接部件如接片、薄片等與外殼層(7)連接，并在外殼層(7)和內(nèi)殼層(11)之間形成空腔(12)。
4.按照上述權(quán)利要求之一所述的干燥筒(4)，其特征在于，所述流體是蒸汽且在空腔(12)中的所述壓力優(yōu)選為1.5-13bar。
5.按照上述權(quán)利要求之一所述的干燥筒(4)，其特征在于，所述外殼層(7)的內(nèi)側(cè)被成型構(gòu)造，優(yōu)選呈紋槽形。
6.按照上述權(quán)利要求之一所述的干燥筒(4)，其特征在于，在所述拉桿(9)或連接部件(6)之外的所述比值(A)超過(guò)所述相應(yīng)的限值(G)。
7.按照上述權(quán)利要求之一所述的干燥筒(4)，其特征在于，在大于60％，優(yōu)選大于75％的外殼層(7)的外殼面積內(nèi)，所述比值(A)至少平均大于所述相應(yīng)的限值(G)。
8.在一個(gè)用于纖維幅面(1)的干燥裝置中應(yīng)用按照上述權(quán)利要求之一所述的被加熱的干燥筒(4)，其中至少一條吸水帶(2)與纖維幅面(1)一起纏繞該干燥筒(4)，該纖維幅面(1)與干燥筒(4)相接觸，其特征在于，另一外置密實(shí)帶(3)被冷卻。
9.按照上述權(quán)利要求之一所述在一個(gè)用于纖維幅面(1)的干燥裝置中應(yīng)用所述被加熱的干燥筒(4)，其特征在于，所述纖維幅面(1)由帶，優(yōu)選干燥網(wǎng)以至少10kN/m優(yōu)選至少20kN/m的帶張力壓在干燥筒(4)的外殼表面上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有支承體(8)和由熱流體加熱的外殼層(7)的干燥筒(4)，其用于在制備和/或調(diào)質(zhì)紙幅面、紙板幅面、織物幅面或其它纖維幅面(1)的機(jī)器中干燥紙幅面、紙板幅面、織物幅面或其它纖維幅面。通過(guò)外殼層(7)的熱流應(yīng)由此被放大，即，通過(guò)在支承體(8)和外殼層(7)之間設(shè)置至少一個(gè)空腔(12)，使所述熱流體流過(guò)該空腔，并且將該外殼層(7)設(shè)計(jì)得如此薄，以致該材料的導(dǎo)熱率和外殼層(7)的厚度(s)的比值大于下列限值(G)對(duì)鋼為3.2kW/m
文檔編號(hào)D21F5/02GK101094953SQ200580045877
公開(kāi)日2007年12月26日 申請(qǐng)日期2005年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月5日
發(fā)明者雷納·克洛布霍弗, 克里斯托弗·哈斯, 托馬斯·格魯伯-納德林格, 赫伯特·博登, 埃里克·羅倫茨, 曼弗雷德·格洛澤 申請(qǐng)人:沃依特專(zhuān)利有限責(zé)任公司