專利名稱：一種糙米調(diào)質(zhì)滅酶設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種糧食加工設(shè)備，尤其涉及一種糙米調(diào)質(zhì)滅酶設(shè)備。
背景技術(shù)：
稻谷的安全儲存水分是14%以下，經(jīng)過儲存后的稻谷水分含量一般在12%_13%左右，根據(jù)前期研究結(jié)果和國外的經(jīng)驗，糙米的最佳磨米水分是在15%-16%左右，因此，糙米在加工前經(jīng)過加濕調(diào)質(zhì)是十分必要的工序，糙米經(jīng)過加濕調(diào)質(zhì)后，可以降低糙米的硬度、增強糙米的韌性，由此可減少磨后大米的精裂紋(有精裂紋的大米在燜飯后會在裂紋處產(chǎn)生淀粉沉積、口感下降)、降低碎米率，提高大米表面光潔度，提高品質(zhì)，減少能耗。
糙米調(diào)質(zhì)主要問題是易產(chǎn)生裂紋、爆腰、增碎，產(chǎn)生原因是調(diào)質(zhì)過程中糙米內(nèi)部水分梯度過大?，F(xiàn)有的糙米調(diào)質(zhì)工藝，主要是水分霧化來調(diào)質(zhì)，多數(shù)存在米粒吸水過快、水分梯度難于平衡的問題，易造成糙米在碾磨階段爆腰、增加碎米率。因此，糙米調(diào)質(zhì)過程應(yīng)盡量緩和進行，給米粒內(nèi)部水分梯度一個平衡過程。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有的調(diào)質(zhì)過程中糙米易產(chǎn)生裂紋、爆腰等問題，本發(fā)明提供一種糙米調(diào)質(zhì)滅酶設(shè)備。經(jīng)過本發(fā)明人大量的實踐、研究，采用多層級階段性變化的過熱蒸汽和冷風(fēng)處理可以有效解決上述問題，具體采用的技術(shù)方案如下
糙米調(diào)質(zhì)設(shè)備，包括調(diào)質(zhì)箱、調(diào)質(zhì)箱上的落料口和出料口、置于調(diào)質(zhì)箱內(nèi)的傳輸帶、傳輸帶下方的熱風(fēng)方管和冷風(fēng)方管；糙米從落料口落至傳輸帶，傳輸至出料口送出，調(diào)質(zhì)箱內(nèi)設(shè)有五層傳輸帶，各層傳輸帶錯位排列，糙米從第一層傳輸帶首端傳輸至尾端并落至下一層傳輸帶首端，依次經(jīng)過五層傳輸帶，最終從出料口送出；
每層傳輸帶下方排列了熱風(fēng)方管和冷風(fēng)方管，熱風(fēng)方管通過管道與飽和蒸汽產(chǎn)生器相連接，冷風(fēng)方管通過管道與冷風(fēng)機相連接；
熱風(fēng)方管和冷風(fēng)方管上分布有吹風(fēng)口，傳輸帶上分布有讓氣流通過的小孔；
第一層傳輸帶長度為2. 3米，傳輸速度為I米/分鐘，上半部分的熱風(fēng)方管和冷風(fēng)方管吹風(fēng)口朝上，熱風(fēng)方管長度I米，出風(fēng)速度2米/秒，冷風(fēng)方管長度I米，出風(fēng)速度2米/秒；下半部分的冷風(fēng)方管吹風(fēng)口朝下，長度2米，出風(fēng)速度I米/秒；
第二層傳輸帶長度為2. 3米，傳輸速度為I米/分鐘，熱風(fēng)方管吹風(fēng)口朝上，長度2米，出風(fēng)速度I米/秒；
第三層傳輸帶長度為2. 3米，傳輸速度為2米/分鐘，上半部分的冷風(fēng)方管吹風(fēng)口朝上，長度2米，出風(fēng)速度2米/秒；下半部分的冷風(fēng)方管吹風(fēng)口朝下，長度為2米，出風(fēng)速度I米/秒；
第四層傳輸帶長度為2. 3米，傳輸速度為I米/分鐘，熱風(fēng)方管吹風(fēng)口朝上，長度2米，出風(fēng)速度I米/秒；第五層傳輸帶長度為2. 5米，傳輸速度為3米/分鐘，冷風(fēng)方管吹風(fēng)口朝上，長度2. 2米，出風(fēng)速度I米/秒。為了達到更好的調(diào)質(zhì)效果，各層傳輸帶間距為O. Γ0. 8米。為了達到更好的調(diào)質(zhì)效果，熱風(fēng)方管和冷風(fēng)方管上壁分布的吹風(fēng)口直徑1_，間隔Imm0為了使設(shè)備更經(jīng)久耐用，傳輸帶為不銹鋼材料，傳輸帶上分布有讓氣流通過的小孔?？椎拇笮∫詺饬髂茼樌ㄟ^，但是米粒不能通過或不易掉入孔中為準。調(diào)質(zhì)箱上還有泄壓口，釋放箱內(nèi)的壓力。本發(fā)明的有益效果
I.采用飽和蒸汽和空氣交變處理，防止糙米溫升過大過快，米粒吸水過程更為緩和， 內(nèi)部水分梯度容易平衡，調(diào)質(zhì)過程中米粒產(chǎn)生裂紋少、爆腰率低。2.在調(diào)質(zhì)過程中飽和蒸汽和空氣交變處理還可殺滅隱藏在糙米中的蟲、霉、細菌，鈍化糙米中脂肪氧化酶、脂肪酶等脂解酶類。3、本方法采用對糙米進行過熱蒸汽、空氣交叉處理，同時限定了五層過熱蒸汽、空氣處理的時間和傳輸帶的速度，能有效保下對糙米進行調(diào)質(zhì)，同時調(diào)質(zhì)過后的糙米爆腰率低、碎米率低、口感好。


圖I本發(fā)明糙米調(diào)質(zhì)滅酶設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。I、調(diào)質(zhì)箱；2、落料口 ；3、出料口 ；4、傳輸帶；5、熱風(fēng)方管；6、冷風(fēng)方管；7、泄壓口 ；8、過熱蒸汽發(fā)生器；9、吹風(fēng)口 ；10、小孔；11、冷風(fēng)機。圖2糙米調(diào)質(zhì)設(shè)備熱風(fēng)方管側(cè)視剖切圖。圖3糙米調(diào)質(zhì)設(shè)備冷風(fēng)方管側(cè)視剖切圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。實施例I
如圖I所示，糙米調(diào)質(zhì)設(shè)備，包括調(diào)質(zhì)箱I、調(diào)質(zhì)箱上的落料口 2和出料口 3、置于調(diào)質(zhì)箱內(nèi)的傳輸帶4、傳輸帶4下方的熱風(fēng)方管5和冷風(fēng)方管6 ;糙米從落料口落至傳輸帶，傳輸至出料口 3送出，調(diào)質(zhì)箱內(nèi)設(shè)有五層傳輸帶4，各層傳輸帶錯位排列；
每層傳輸帶4下方排列了熱風(fēng)方管5和冷風(fēng)方管6，熱風(fēng)方管5通過管道與飽和蒸汽產(chǎn)生器8相連接(如圖2)，冷風(fēng)方管通過管道與冷風(fēng)機11相連接(如圖3)；
熱風(fēng)方管5和冷風(fēng)方管6上分布有吹風(fēng)口 9 ；
第一層傳輸帶長度為2. 3米，傳輸速度為I米/分鐘，上半部分的熱風(fēng)方管5和冷風(fēng)方管6吹風(fēng)口朝上，熱風(fēng)方管5長度I米，出風(fēng)速度2米/秒，冷風(fēng)方管6長度I米，出風(fēng)速度2米/秒；下半部分的冷風(fēng)方管6吹風(fēng)口朝下，長度2米，出風(fēng)速度I米/秒；
第二層傳輸帶長度為2. 3米，傳輸速度為I米/分鐘，熱風(fēng)方管5吹風(fēng)口朝上，長度2米，出風(fēng)速度I米/秒；
第三層傳輸帶長度為2. 3米，傳輸速度為2米/分鐘，上半部分的冷風(fēng)方管6吹風(fēng)口朝上，長度2米，出風(fēng)速度2米/秒；下半部分的冷風(fēng)方管6吹風(fēng)口朝下，長度為2米，出風(fēng)速度I米/秒；
第四層傳輸帶長度為2. 3米，傳輸速度為I米/分鐘，熱風(fēng)方管5吹風(fēng)口朝上，長度2米，出風(fēng)速度I米/秒；
第五層傳輸帶長度為2. 5米，傳輸速度為3米/分鐘，冷風(fēng)方管6吹風(fēng)口朝上，長度2. 2米，出風(fēng)速度I米/秒。各層傳輸帶間距為O. 4^0. 8米。如圖2所示，熱風(fēng)方管5和冷風(fēng)方管6上分布的吹風(fēng)口 9直徑1mm，間隔1mm。如圖3、4，為了使設(shè)備更經(jīng)久耐用，傳輸帶4為不銹鋼材料，傳輸帶上分布有讓氣 流通過的小孔10?？椎拇笮∫詺饬髂茼樌ㄟ^，但是米粒不能通過或不易掉入孔中為準。為了達到更好的潤燥效果，冷熱風(fēng)交匯形成的水霧能對糙米良好潤燥。調(diào)質(zhì)后的米粒進行加工后處理及包裝。
米粒在調(diào)質(zhì)箱I內(nèi)的不銹鋼絲傳輸帶2上傳動并被從各進風(fēng)口送進的熱風(fēng)、冷風(fēng)交替調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)箱I內(nèi)的熱風(fēng)方管提供的加熱溫度為100度，冷風(fēng)方管提供的冷卻溫度為-10至25度，用自然風(fēng)。對調(diào)質(zhì)后的米粒進行加工后處理及包裝。
權(quán)利要求
1.一種糙米調(diào)質(zhì)滅酶設(shè)備，包括調(diào)質(zhì)箱(I)、調(diào)質(zhì)箱上的落料口(2)和出料口(3)、置于調(diào)質(zhì)箱內(nèi)的傳輸帶(4)、傳輸帶下方的熱風(fēng)方管(5)和冷風(fēng)方管(6);糙米從落料口(2)落至傳輸帶(4)，傳輸至出料口(3)送出，其特征在于 調(diào)質(zhì)箱(I)內(nèi)設(shè)有五層傳輸帶，各層傳輸帶錯位排列，糙米從第一層傳輸帶首端傳輸至尾端并落至下一層傳輸帶首端，依次經(jīng)過五層傳輸帶，最終從出料口(3)送出； 每層傳輸帶下方排列了熱風(fēng)方管(5 )和/或冷風(fēng)方管(6 )，熱風(fēng)方管通過管道與飽和蒸汽產(chǎn)生器(8)相連接，冷風(fēng)方管通過管道與冷風(fēng)機(11)相連接； 熱風(fēng)方管和冷風(fēng)方管上分布有吹風(fēng)口(9)； 第一層傳輸帶長度為2. 3米，傳輸速度為I米/分鐘，上半部分的熱風(fēng)方管(5)和冷風(fēng)方管(6)吹風(fēng)口朝上，熱風(fēng)方管長度I米，出風(fēng)速度2米/秒，冷風(fēng)方管長度I米，出風(fēng)速度2米/秒；下半部分的冷風(fēng)方管(6)吹風(fēng)口朝下，長度2米，出風(fēng)速度I米/秒； 第二層傳輸帶長度為2. 3米，傳輸速度為I米/分鐘，熱風(fēng)方管(5)吹風(fēng)口朝上，長度2米，出風(fēng)速度I米/秒； 第三層傳輸帶長度為2. 3米，傳輸速度為2米/分鐘，上半部分的冷風(fēng)方管(6)吹風(fēng)口朝上，長度2米，出風(fēng)速度2米/秒；下半部分的冷風(fēng)方管(6)吹風(fēng)口朝下，長度為2米，出風(fēng)速度I米/秒； 第四層傳輸帶長度為2. 3米，傳輸速度為I米/分鐘，熱風(fēng)方管(5)吹風(fēng)口朝上，長度2米，出風(fēng)速度I米/秒； 第五層傳輸帶長度為2. 5米，傳輸速度為3米/分鐘，冷風(fēng)方管(6)吹風(fēng)口朝上，長度2.2米，出風(fēng)速度I米/秒。
2.如權(quán)利要求I所述的糙米調(diào)質(zhì)滅酶設(shè)備，其特征在于各層傳輸帶間距為O.Γ0. 8米。
3.如權(quán)利要求I所述的糙米調(diào)質(zhì)滅酶設(shè)備，其特征在于熱風(fēng)方管和冷風(fēng)方管上分布的吹風(fēng)口(9)直徑Imm,間隔1mm。
4.如權(quán)利要求I所述的糙米調(diào)質(zhì)滅酶設(shè)備，其特征在于傳輸帶為不銹鋼傳輸帶，傳輸帶上分布有讓氣流通過的小孔(10)。
5.如權(quán)利要求I所述的糙米調(diào)質(zhì)滅酶設(shè)備，其特征在于調(diào)質(zhì)箱上還有泄壓口(7)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種糙米調(diào)質(zhì)滅酶設(shè)備，包括調(diào)質(zhì)箱、調(diào)質(zhì)箱上的落料口和出料口、置于調(diào)質(zhì)箱內(nèi)的傳輸帶、傳輸帶下方的熱風(fēng)方管和冷風(fēng)方管；糙米從落料口落至傳輸帶，傳輸至出料口送出，調(diào)質(zhì)箱內(nèi)設(shè)有五層傳輸帶，各層傳輸帶錯位排列，每層傳輸帶下方排列了熱風(fēng)方管和冷風(fēng)方管，熱風(fēng)方管通過管道與飽和蒸汽產(chǎn)生器相連接，冷風(fēng)方管通過管道與冷風(fēng)機相連接；熱風(fēng)方管和冷風(fēng)方管上分布有吹風(fēng)口，傳輸帶上分布有讓氣流通過的小孔；各傳輸層的熱風(fēng)方管、冷風(fēng)方管數(shù)量和長度不一。本發(fā)明調(diào)質(zhì)效果好，在調(diào)質(zhì)過程中還可殺滅隱藏在糙米中的蟲、霉、細菌，鈍化糙米中脂肪氧化酶、脂肪酶等脂解酶類。
文檔編號A23L1/015GK102962112SQ20121044109
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者鐘業(yè)俊, 劉成梅, 劉偉, 涂宗財 申請人:南昌大學(xué)