一種洋參自動切片機的分料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種洋參自動切片機的分料裝置，所述洋參自動切片機包括機架，所述機架上設有用于傳送洋參的縱向傳送帶，分料裝置包括設置在機架上并且位于縱向傳送帶輸出端的橫向傳送帶，該橫向傳送帶的長度方向與縱向傳送帶的長度方向相垂直，橫向傳送帶的兩側均設有加熱絲網，橫向傳送帶帶面上開設有若干過濾孔，機架在橫向傳送帶的下方固連有集料槽一，在橫向傳送帶的輸出端固連有集料槽二，機架與橫向傳送帶之間設有能夠使橫向傳送帶往復振動的振動機構。本實用新型能夠洋參切割呈片狀后進行篩分過濾，加工效率高。
【專利說明】
一種洋參自動切片機的分料裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于食品加工設備技術領域，涉及一種洋參自動切片機的分料裝置。
【背景技術】
[0002]洋參種類繁多，包括西洋參、東洋參、高麗參等，其中西洋參是五加科人參屬多年生草本植物，別名花旗參、洋參、西洋人參等，洋參具有較高的藥用價值，因此多被煮、燉、蒸食、切片含化、研成細粉沖服等，洋參通常呈柱狀，但是為了食用方便，洋參在售賣時通常直接將其切割呈片狀，而目前對洋參的切片通常手動進行，效率較低，勞動強度較大。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種洋參自動切片機的分料裝置，本洋參自動切片機的分料裝置能夠洋參切割呈片狀后進行篩分過濾，加工效率高。
[0004]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):一種洋參自動切片機的分料裝置，所述洋參自動切片機包括機架，所述機架上設有用于傳送洋參的縱向傳送帶，所述分料裝置包括設置在機架上并且位于縱向傳送帶輸出端的橫向傳送帶，該橫向傳送帶的長度方向與縱向傳送帶的長度方向相垂直，所述橫向傳送帶的兩側均設有加熱絲網，所述橫向傳送帶帶面上開設有若干過濾孔，所述機架在橫向傳送帶的下方固連有集料槽一，在橫向傳送帶的輸出端固連有集料槽二，所述機架與橫向傳送帶之間設有能夠使橫向傳送帶往復振動的振動機構。
[0005]掉落至橫向傳送帶上的洋參片在傳送過程中，兩側的加熱絲網能夠對洋參片進行加熱烘干，提高洋參片的質量，同時由于洋參在切割過程中會產生大量的碎肩，這些碎肩能夠用于加工藥品、飲料等，具有較大的利用價值，因此在橫向傳送帶上開設過濾孔，同時在傳送過程中振動機構使得橫向傳送帶產生往復震蕩，橫向傳送帶上的洋參片能夠被過濾，即碎肩或者體積較小的洋參碎片能夠被過濾而掉落至集料槽一內，符合規(guī)定大小的洋參片被傳送并掉落至集料槽二內，自動化程度和效率高。
[0006]在上述的洋參自動切片機的分料裝置中，所述振動機構包括若干柱狀的振動塊，所述機架在橫向傳送帶的兩側均固連有若干振動桿，該若干振動桿沿橫向傳送帶的長度方向排列，且振動桿的長度方向與橫向傳送帶的寬度方向一致，所述振動塊固連在振動桿上，所述橫向傳送帶的兩邊沿具有環(huán)形連接條，所述連接條具有彈性，在連接條的側面上沿長度方向開設有若干振動槽，所述振動塊抵壓在連接條側面上，且在橫向傳送帶傳送過程中，振動塊能夠壓入振動槽內。連接條采用聚氨酯材料制成，具有彈性，而振動塊抵壓在連接條上，在橫向傳送帶傳送過程中，當振動塊進入振動槽的瞬間，振動塊會與振動槽發(fā)生碰撞，該碰撞能夠使連接條產生震蕩，實現(xiàn)橫向傳送帶的振動效果。
[0007]在上述的洋參自動切片機的分料裝置中，所述機架在橫向傳送帶的兩側水平固連有兩基板，所述基板上側面上開設有若干條形槽，該若干條形槽的長度方向與橫向傳送帶的寬度方向一致，所述加熱絲網上固連有若干調節(jié)桿，所述調節(jié)桿的下端均固連有滑塊，所述滑塊滑動連接在條形槽內，且滑塊通過定位螺栓與基板相固連。松開定位螺栓，滑塊能夠沿條形槽滑動，從而調節(jié)兩加熱絲網之間的距離，從而調節(jié)對洋參片的加熱烘干效率。
[0008]在上述的洋參自動切片機的分料裝置中，還包括一長條狀的刮板，所述集料槽一呈矩形，在集料槽一的相對兩內側壁上均沿長度方向開設有導向槽，所述刮板的兩端均具有導向塊，所述導向塊滑動連接在導向槽內，且刮板的下邊沿抵靠在集料槽一的底面上，所述刮板的上邊沿具有手柄。由于集料槽一位于橫向傳送帶下方，難以對集料槽一內的洋參碎肩或者碎片進行集中，因此設置有刮板，通過手柄推動刮板，刮板能夠將集料槽一內的洋參碎肩或者碎片集中到集料槽的一端，方便取出。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本洋參自動切片機的分料裝置具有以下優(yōu)點:
[0010]1、由于橫向傳送帶上的洋參片能夠被過濾，即碎肩或者體積較小的洋參碎片能夠被過濾而掉落至集料槽一內，符合規(guī)定大小的洋參片被傳送并掉落至集料槽二內，自動化程度和效率高。
[0011]2、由于集料槽一位于橫向傳送帶下方，難以對集料槽一內的洋參碎肩或者碎片進行集中，因此設置有刮板，通過手柄推動刮板，刮板能夠將集料槽一內的洋參碎肩或者碎片集中到集料槽的一端，方便取出。
【附圖說明】
[0012]圖1是本洋參自動切片機的立體結構示意圖。
[0013]圖2是圖1中A處的結構放大圖。
[0014]圖3是圖1中B處的結構放大圖。
[0015]圖4是圖1中C處的結構放大圖。
[0016]圖5是圖1中D處的結構放大圖。
[0017]圖6是橫向傳送帶的立體結構示意圖。
[0018]圖7是集料槽一的局部立體結構示意圖。
[0019]圖中，1、機架；11、縱向傳送帶；12、橫向傳送帶；121、過濾孔;13、固定桿；131、連接槽；14、導向柱；15、基座；151、滑槽；152、導向桿；16、基板；161、條形槽;2、導向板;21、導向通道;22、導入擴口； 23、固定螺栓;3、壓板;31、連接桿;32、滾軸;33、壓緊軸;34、壓緊帶;35、導向套一;36、壓緊彈簧;37、調節(jié)螺母;4、緩沖板;41、連接板;411、連接部;42、刀盤;43、定位環(huán);431、支桿;44、切刀；45、緩沖彈簧;46、滾輪;47、導向套二； 5、驅動件;51、驅動電機；52、主動帶輪；53、從動帶輪；54、皮帶；55、張緊桿；56、張緊輪;57、張緊扭簧;6、加熱絲網；61、調節(jié)桿;62、滑塊;63、定位螺栓;7、振動機構;71、振動桿;72、振動塊;73、連接條;74、振動槽;8、集料槽一;81、導向槽;82、刮板;83、導向塊;84、手柄;9、集料槽二。
【具體實施方式】
[0020]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0021]如圖1、圖2所示，一種洋參自動切片機的分料裝置，所述洋參自動切片機包括機架I，機架I上設有用于傳送洋參的縱向傳送帶11，機架I在縱向傳送帶11的上方沿縱向傳送帶11寬度方向固連有若干對長條狀的導向板2，該若干對導向板2的長度方向沿縱向傳送帶11長度方向設置，每一對導向板2之間形成用于洋參軸向通過的導向通道21，機架I在縱向傳送帶11的上方還沿豎直方向滑動連接有壓板3，壓板3的下側面上轉動連接有兩滾軸32，該兩滾軸32的長度方向沿縱向傳送帶11寬度方向設置，在兩滾軸32上套設有壓緊帶34，機架I上設有能夠使壓緊帶34壓緊在洋參上的壓緊機構，機架I在縱向傳送帶11的輸出端沿縱向傳送帶11長度方向滑動連接有緩沖板4，緩沖板4上轉動連接有刀盤42，刀盤42的側面上周向固連有若干長條狀的切刀44，切刀44的一長邊沿為刀刃，另一長邊沿為刀背，切刀44與刀盤42相連的一端高于另一端，機架I上設有能夠驅動刀盤42轉動的驅動件5，緩沖板4與機架I之間設有能夠避免洋參過度擠壓切刀44的緩沖彈簧45，分料裝置包括設置在機架I上并且位于縱向傳送帶11輸出端的橫向傳送帶12，橫向傳送帶12位于縱向傳送帶11與緩沖板4之間，該橫向傳送帶12的長度方向與縱向傳送帶11的長度方向相垂直，切刀44的自由端位于橫向傳送帶12的上方，橫向傳送帶12的兩側均設有加熱絲網6，橫向傳送帶12帶面上開設有若干過濾孔121，機架I在橫向傳送帶12的下方固連有集料槽一 8，在橫向傳送帶12的輸出端固連有集料槽二 9，所述機架I與橫向傳送帶12之間設有能夠使橫向傳送帶12往復振動的振動機構7。
[0022]洋參大致呈柱狀，在清洗后預先沿縱向傳送帶11寬度方向排列在縱向傳送帶11上，且使得洋參的軸向沿在縱向傳送帶11的傳送方向，在傳送過程中，洋參預先與導向板2接觸并進入導向通道21內，導向通道21對洋參進行排位，使得相鄰洋參之間具有合適的間距以及保證洋參的長度方向與縱向傳送帶11的長度方向一致，在洋參通過導向通道21后，洋參進入壓緊帶34與縱向傳送帶11之間，在壓緊機構的作用下，壓緊帶34能夠壓緊在洋參上，同時壓緊帶34是套設在兩滾軸32上，其類是傳送帶，因此縱向傳送帶11作用于洋參，洋參作用于壓緊帶34，壓緊帶34與縱向傳送帶11同步傳輸，而在洋參被壓緊帶34壓緊定位，且端部逐漸伸出兩者之間，此時切刀44與洋參端部相對，切刀44環(huán)繞刀盤42，整體呈筒狀，當洋參的端部在縱向傳送帶11作用下與切刀44抵靠時，驅動件5驅動刀盤42旋轉，即切刀44能夠將洋參切成片狀，且一個切刀44能夠切割多個洋參，而同一個刀盤42上具有多個切刀44，因此切割效率高，切割下來的洋參片自動掉落至橫向傳送帶12上，而個別洋參片仍嵌于相鄰兩切刀44之間，在下一個切割工作過程中被推入切刀44環(huán)繞形成的筒內，因此本切刀44傾斜設置，即與刀盤42相連的一端高于另一端，因此在刀盤42旋轉過程中，洋參片能夠從端部掉出，避免洋參片殘留在切刀44內，而在切割過程中，由于洋參的形狀難以保證絕對的柱狀，因此難以保證洋參的遞進速度絕對均勻，為此設置緩沖板4和緩沖彈簧45，當洋參遞進速度過快也過度擠壓切刀44時，緩沖板4能夠壓縮緩沖彈簧45而移動，避免洋參與切刀44卡死，也能夠提高切片質量，掉落至橫向傳送帶12上的洋參片在傳送過程中，兩側的加熱絲網6能夠對洋參片進行加熱烘干，提高洋參片的質量，同時由于洋參在切割過程中會產生大量的碎肩，這些碎肩能夠用于加工藥品、飲料等，具有較大的利用價值，因此在橫向傳送帶12上開設過濾孔121，同時在傳送過程中振動機構7使得橫向傳送帶12產生往復震蕩，橫向傳送帶12上的洋參片能夠被過濾，即碎肩或者體積較小的洋參碎片能夠被過濾而掉落至集料槽一8內，符合規(guī)定大小的洋參片被傳送并掉落至集料槽二9內，自動化程度高。
[0023]具體來說，結合圖2、圖3所示，機架I在縱向傳送帶11的上方固連有兩固定桿13，該兩固定桿13的長度方向與縱向傳送帶11的寬度方向一致，固定桿13上沿長度方向開設有連接槽131，導向板2的長邊沿開設有兩螺孔，連接槽131內插接有固定螺栓23，固定螺栓23的下端螺接在導向板2的螺孔內，每對所述的導向板2朝向縱向傳送帶11輸入端的一端向兩側弧形彎折形成導入擴口 22，通過固定螺栓23能夠使得導向板2沿連接槽131移動，即沿著縱向傳送帶11的寬度方向移動，以調節(jié)導向通道21的寬度，適用于不同類型的洋參。
[0024]壓板3的下側面上固連有兩連接桿31，該兩連接桿31的長度方向與縱向傳送帶11的長度方向一致，兩滾軸32轉動連接在兩連接桿31之間，兩連接桿31之間還轉動連接有若干壓緊軸33，該若干壓緊軸33與滾軸32相平行，且位于兩滾軸32之間，壓緊軸33外側壁均抵壓在壓緊帶34上，滾軸32和壓緊軸33的兩端均轉動連接在連接桿31上，壓緊軸33能夠提高壓緊帶34對洋參的壓緊力。
[0025]壓緊機構包括四根壓緊彈簧36，機架I在縱向傳送帶11的兩側均豎直固連有兩導向柱14，壓板3的兩側均固連有兩導向套一 35，導向套一 35滑動套設在導向柱14上，導向柱14的上端外周壁上具有外螺紋，且在導向柱14的上端螺接有調節(jié)螺母37，壓緊彈簧36套設在導向柱14上，且壓緊彈簧36的上端抵壓在調節(jié)螺母37上，下端抵壓在導向套一 35上，即壓緊力來自于壓緊彈簧36，同時通過調節(jié)螺母37能夠調節(jié)壓緊彈簧36的預緊力，使得適用于不同類型的洋參。
[0026]結合圖4、圖5所示，機架I上固連有基座15，基座15具有水平上側面，基座15的上側面上開設有兩滑槽151，該兩滑槽151的長度方向沿縱向傳送帶11長度方向設置，緩沖板4的下側面上鉸接有若干滾輪46，該若干滾輪46連接在滑槽151內，基座15上還水平固連有兩導向桿152，導向桿152與滑槽151相平行，緩沖板4上固連有兩導向套二 47，該兩導向套二 47滑動套設在導向桿152上，緩沖彈簧45套設在導向桿152上，且緩沖彈簧45的一端固連在導向套二 47上，另一端固連在基座15上，緩沖板4能夠相對基座15移動，用于移動緩沖切刀44，滾輪46能夠減少緩沖板4移動的摩擦力，即使得緩沖板4移動緩沖的靈敏度更高，導向套二47與導向桿152配合，保證緩沖板4的筆直移動，減少緩沖板4的摩擦力。
[0027]驅動件5包括驅動電機51，緩沖板4上側面上垂直固連有兩連接板41，該兩連接板41相平行設置，兩連接板41均相縱向傳送帶11 一側突出形成連接部411，且連接部411均位于橫向傳送帶12上方，刀盤42通過轉軸轉動連接在一個連接部411上，轉軸上固連有從動帶輪53，驅動電機51固連在機架I上，且在驅動電機51的輸出軸上固連有主動帶輪52，主動帶輪52與從動帶輪53通過皮帶54相連接，連接板41上還通過銷軸鉸接有張緊桿55，張緊桿55的自由端鉸接有張緊輪56，銷軸上套設有張緊扭簧57，該張緊扭簧57的一端抵壓在連接板41上，另一端抵壓在張緊桿55上，在張緊扭簧57的作用下，張緊輪56抵壓在皮帶54上，刀盤42轉動連接在連接部411上，并通過連接部411向縱向傳送帶11 一側傾斜，使得切刀44能夠位于橫向傳送帶12的上方，切割下來的洋參片能夠自動掉落至橫向傳送帶12上，為了減少緩沖板4上的重量，因此將驅動電機51設置在機架I上，因此在緩沖板4移動過程中主動帶輪52與從動帶輪53之間的距離會發(fā)生變化，而張緊輪56在張緊扭簧57的作用下始終壓緊在皮帶54上，使得皮帶54始終繃緊，避免打滑。
[0028]洋參自動切片機還包括定位環(huán)43，定位環(huán)43的側面上周向開設有若干連接孔，切刀44的自由端均具有連接柱，連接柱轉動插接在連接孔內，定位環(huán)43上還固連有兩支桿431，該兩支桿431相對定位環(huán)43軸心線對稱設置，另一連接部411上轉動連接有連接軸，兩支桿431的自由端均固連在連接軸上，定位環(huán)43對切刀44的自由端進行定位，使得切刀44受力后能夠保持穩(wěn)定，提尚切片質量。
[0029 ]結合圖6、圖7所示，振動機構7包括若干柱狀的振動塊72，機架I在橫向傳送帶12的兩側均固連有若干振動桿71，該若干振動桿71沿橫向傳送帶12的長度方向排列，且振動桿71的長度方向與橫向傳送帶12的寬度方向一致，振動塊72固連在振動桿71上，橫向傳送帶12的兩邊沿具有環(huán)形連接條73，連接條73具有彈性，在連接條73的側面上沿長度方向開設有若干振動槽74，振動塊72抵壓在連接條73側面上，且在橫向傳送帶12傳送過程中，振動塊72能夠壓入振動槽74內，連接條73采用聚氨酯材料制成，具有彈性，而振動塊72抵壓在連接條73上，在橫向傳送帶12傳送過程中，當振動塊72進入振動槽74的瞬間，振動塊72會與振動槽74發(fā)生碰撞，該碰撞能夠使連接條73產生震蕩，實現(xiàn)橫向傳送帶12的振動效果。
[0030]機架I在橫向傳送帶12的兩側水平固連有兩基板16，基板16上側面上開設有若干條形槽161，該若干條形槽161的長度方向與橫向傳送帶12的寬度方向一致，加熱絲網6上固連有若干調節(jié)桿61，調節(jié)桿61的下端均固連有滑塊62，滑塊62滑動連接在條形槽161內，且滑塊62通過定位螺栓63與基板16相固連，松開定位螺栓63，滑塊62能夠沿條形槽161滑動，從而調節(jié)兩加熱絲網6之間的距離，從而調節(jié)對洋參片的加熱烘干效率。
[0031]洋參自動切片機還包括一長條狀的刮板82，集料槽一8呈矩形，在集料槽一 8的相對兩內側壁上均沿長度方向開設有導向槽81，刮板82的兩端均具有導向塊83，導向塊83滑動連接在導向槽81內，且刮板82的下邊沿抵靠在集料槽一 8的底面上，刮板82的上邊沿具有手柄84，由于集料槽一8位于橫向傳送帶12下方，難以對集料槽一8內的洋參碎肩或者碎片進行集中，因此設置有刮板82，通過手柄84推動刮板82，刮板82能夠將集料槽一8內的洋參碎肩或者碎片集中到集料槽的一端，方便取出。
[0032]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種洋參自動切片機的分料裝置，所述洋參自動切片機包括機架(I)，所述機架(I)上設有用于傳送洋參的縱向傳送帶(11)，其特征在于，所述分料裝置包括設置在機架(I)上并且位于縱向傳送帶(11)輸出端的橫向傳送帶(12)，該橫向傳送帶(12)的長度方向與縱向傳送帶(11)的長度方向相垂直，所述橫向傳送帶(12)的兩側均設有加熱絲網(6)，所述橫向傳送帶(12)帶面上開設有若干過濾孔(121 )，所述機架(I)在橫向傳送帶(12)的下方固連有集料槽一 (8)，在橫向傳送帶(12)的輸出端固連有集料槽二 (9)，所述機架(I)與橫向傳送帶(12)之間設有能夠使橫向傳送帶(12)往復振動的振動機構(7)。2.根據權利要求1所述的洋參自動切片機的分料裝置，其特征在于，所述振動機構(7)包括若干柱狀的振動塊(72)，所述機架(I)在橫向傳送帶(12)的兩側均固連有若干振動桿(71)，該若干振動桿(71)沿橫向傳送帶(I2)的長度方向排列，且振動桿(71)的長度方向與橫向傳送帶(12)的寬度方向一致，所述振動塊(72)固連在振動桿(71)上，所述橫向傳送帶(12)的兩邊沿具有環(huán)形連接條(73)，所述連接條(73)具有彈性，在連接條(73)的側面上沿長度方向開設有若干振動槽(74)，所述振動塊(72)抵壓在連接條(73)側面上，且在橫向傳送帶(12)傳送過程中，振動塊(72)能夠壓入振動槽(74)內。3.根據權利要求2所述的洋參自動切片機的分料裝置，其特征在于，所述機架(I)在橫向傳送帶(12)的兩側水平固連有兩基板(16)，所述基板(16)上側面上開設有若干條形槽(161 )，該若干條形槽(I 61)的長度方向與橫向傳送帶(I 2)的寬度方向一致，所述加熱絲網(6)上固連有若干調節(jié)桿(61)，所述調節(jié)桿(61)的下端均固連有滑塊(62)，所述滑塊(62)滑動連接在條形槽(161)內，且滑塊(62)通過定位螺栓(63)與基板(16)相固連。4.根據權利要求2或3所述的洋參自動切片機的分料裝置，其特征在于，還包括一長條狀的刮板(82)，所述集料槽一 (8)呈矩形，在集料槽一 (8)的相對兩內側壁上均沿長度方向開設有導向槽(81)，所述刮板(82)的兩端均具有導向塊(83)，所述導向塊(83)滑動連接在導向槽(81)內，且刮板(82)的下邊沿抵靠在集料槽一(8)的底面上，所述刮板(82)的上邊沿具有手柄(84)。
【文檔編號】B26D7/01GK205466437SQ201620297115
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】王鈺, 丁六申, 梁新巍
【申請人】浙江海洋學院東海科學技術學院