一種可調(diào)節(jié)角度的機械加工臺裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加工裝置的工作臺領(lǐng)域,尤其是一種可調(diào)節(jié)角度的機械加工臺裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在加工設(shè)備領(lǐng)域中往往需要用到工作臺裝置,以提供加工操作用的平臺。在一些加工領(lǐng)域中,往往需要對重量較大的工件進行加工并且涉及重量較大的加工執(zhí)行設(shè)備。這往往使得工作臺需要承載的重量龐大。
[0003]而且,在加工過程中,需要對這種工作臺的角度進行適應性調(diào)整,以滿足加工過程中與其他加工設(shè)備的協(xié)作配合要求。但是,現(xiàn)有的一些角度調(diào)整方式難以滿足調(diào)整過程中進行重載負荷的承載要求。而且,驅(qū)動裝置往往結(jié)構(gòu)復雜,占地或占用空間較大,給加工生產(chǎn)線的安裝和廠房的使用帶來額外要求,增加了生產(chǎn)線設(shè)置和運營成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種可調(diào)節(jié)角度的機械加工臺裝置,其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一種可調(diào)節(jié)角度的機械加工臺裝置,包括機架、通過鉸接軸與所述機架的上部鉸接的工作平臺部件、以及能夠在固定設(shè)置于所述機架的底部處的滑槽部件中左右滑動的角度調(diào)整支撐滑塊部件,其中,所述角度調(diào)整支撐滑塊部件包括中間主體部以及左右對稱設(shè)置的兩個斜面部,所述兩個斜面部分別設(shè)置有彼此對稱的斜面滑槽,用以分別供左支撐滑塊和右支撐滑塊在內(nèi)滑動,所述左支撐滑塊和右支撐滑塊分別與對稱地設(shè)置于所述工作平臺部件的下側(cè)的左右兩端處的支撐腿部鉸接,其中,所述機架設(shè)置有從底部伸入至所述角度調(diào)整支撐滑塊部件的所述兩個斜面部之間的左側(cè)螺桿支撐部和右側(cè)螺桿支撐部,所述左側(cè)螺桿支撐部和右側(cè)螺桿支撐部之間安裝有前驅(qū)動螺桿和后驅(qū)動螺桿,所述前驅(qū)動螺桿和后驅(qū)動螺桿分別與從所述角度調(diào)整支撐滑塊部件的所述中間主體部的前部和后部而向下延伸至所述左側(cè)螺桿支撐部和右側(cè)螺桿支撐部之間的螺紋配合部組螺紋配合,每個所述螺紋配合部組均包括左螺紋配合部和右螺紋配合部,所述前驅(qū)動螺桿和后驅(qū)動螺桿每個均在中間安裝有位于所述左螺紋配合部和右螺紋配合部之間的螺桿驅(qū)動輪,其中,所述螺桿驅(qū)動輪與所述左螺紋配合部和右螺紋配合部中之一的距離L1基本等于所述左螺紋配合部和右螺紋配合部中之一與所述左側(cè)螺桿支撐部和右側(cè)螺桿支撐部中鄰近者的距離L2,其中,所述前驅(qū)動螺桿和后驅(qū)動螺桿各自的螺桿驅(qū)動輪通過齒形帶動力聯(lián)接,并且所述齒形帶由位于兩個螺桿驅(qū)動輪之間的中部并安裝于所述機架上的動力輪驅(qū)動;所述兩個斜面部的斜面滑槽上安裝有左右對稱的兩個位置檢測傳感器,所述支撐滑塊和右支撐滑塊下端均安裝有可被位置檢測傳感器檢測到的被檢測體,所述工作平臺部件上安裝有指示燈,當所述兩個位置檢測傳感器同時檢測到被檢測體時,所述指示燈便亮起,此時,所述工作平臺部件處于水平位置。
[0006]在本發(fā)明中,由于設(shè)置了在結(jié)構(gòu)上對稱的左右兩組斜面推頂塊,其能夠在調(diào)整工作臺角度的過程中而始終保持在左右兩個腿部處支撐工作臺,從而提高了在角度調(diào)整過程中工作臺的受力穩(wěn)固性,而且能夠在調(diào)整角度隨時結(jié)束后仍然保持對于工作臺的穩(wěn)固支撐。而通過設(shè)置前后部位置處的兩根螺桿,同步驅(qū)動該調(diào)整滑塊的左右移動,能夠滿足工作臺的長度方向的大跨度動力分配,使得驅(qū)動力和支撐力分布于工作臺的邊處和角部,提高工作臺的機械穩(wěn)定性。通過在每根螺桿的中部位置處設(shè)置驅(qū)動輪,并且通過設(shè)置與該驅(qū)動輪隔開一定距離且與支撐架同時隔開一定距離而左右對稱設(shè)置的螺紋驅(qū)動凸出,能夠滿足同時將驅(qū)動力分布于左右兩側(cè)且動力源位置對于兩側(cè)的動力輸出均衡布置,同時充分利用角度調(diào)整支撐滑塊的中部空間,在滿足不干涉滑塊左右移動的情形下而保留與驅(qū)動動力源的動力連接空間,也即利用了左側(cè)螺紋配合部向右運動到極限位置與右側(cè)螺紋配合部向左移動到極限位置之間的中部空間,從而使得整個驅(qū)動布局均衡且機械結(jié)構(gòu)緊湊。這種設(shè)置還通過伸入至所述兩個斜面推頂部之間的機架的一部分來支撐兩根螺桿而實現(xiàn)。
[0007]而設(shè)置同步帶將前后兩根螺桿動力連接并通過設(shè)置在中部拱形中的動力驅(qū)動輪將前后兩根螺桿同步驅(qū)動,能夠滿足前后兩根螺桿同步運行的需要同時,還使得動力分布均衡,動力輸入點處于中部位置,并且充分利用角度調(diào)整支撐滑塊的中部空間而形成合適的同步帶包角。
[0008]整個裝置運行穩(wěn)定可靠,機械結(jié)構(gòu)緊湊而且布局合理。能夠穩(wěn)固地支撐工作臺并且能夠穩(wěn)定調(diào)整工作臺的角度。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的可調(diào)節(jié)角度的機械加工臺裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖,此時工作臺處于中間水平位置。
[0010]圖2圖1中的工作臺在處于角度調(diào)整后的狀態(tài)示意圖。
[0011]圖3是圖1中的箭頭方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖,為了清楚闡釋而將工作臺部件省去。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合圖1-3對本發(fā)明進行詳細說明。
[0013]根據(jù)實施例的一種可調(diào)節(jié)角度的機械加工臺裝置,包括機架7、通過鉸接軸911與所述機架7的上部鉸接的工作平臺部件9、以及能夠在固定設(shè)置于所述機架7的底部處的滑槽部件71中左右滑動的角度調(diào)整支撐滑塊部件8,其中,所述角度調(diào)整支撐滑塊部件8包括中間主體部83以及左右對稱設(shè)置的兩個斜面部81、82,所述兩個斜面部81、82分別設(shè)置有彼此對稱的斜面滑槽811、821,用以分別供左支撐滑塊812和右支撐滑塊822在內(nèi)滑動,所述左支撐滑塊812和右支撐滑塊822分別與對稱地設(shè)置于所述工作平臺部件9的下側(cè)的左右兩端處的支撐腿部91、92鉸接,其中,所述機架7設(shè)置有從底部伸入至所述角度調(diào)整支撐滑塊部件8的所述兩個斜面部81、82之間的左側(cè)螺桿支撐部701和右側(cè)螺桿支撐部702,所述左側(cè)螺桿支撐部701和右側(cè)螺桿支撐部702之間安裝有前驅(qū)動螺桿720和后驅(qū)動螺桿72,所述前驅(qū)動螺桿720和后驅(qū)動螺桿72分別與從所述角度調(diào)整支撐滑塊部件8的所述中間主體部83的前部和后部而向下延伸至所述左側(cè)螺桿支撐部701和右側(cè)螺桿支撐部702之間的螺紋配合部組螺紋配合,每個所述螺紋配合部組均包括左螺紋配合部831和右螺紋配合部832,所述前驅(qū)動螺桿720和后驅(qū)動螺桿72每個均在中間安裝有位于所述左螺紋配合部831和右螺紋配合部832之間的螺桿驅(qū)動輪721,其中,所述螺桿驅(qū)動輪721與所述左螺紋配合部831和右螺紋配合部832中之一的距離L2基本等于所述左螺紋配合部831和右螺紋配合部832中之一與所述左側(cè)螺桿支撐部701和右側(cè)螺桿支撐部702中鄰近者的距離L1,其中,所述前驅(qū)動螺桿720和后驅(qū)動螺桿72各自的螺桿驅(qū)動輪721通過齒形帶729動力聯(lián)接,并且所述齒形帶729由位于兩個螺桿驅(qū)動輪721之間的中部并安裝于所述機架7上的動力輪6驅(qū)動;所述兩個