本實用新型涉及配件加工技術領域，尤其是一種鉆孔及切割裝置。

背景技術：

在工業(yè)加工及機械加工技術領域，通常需要通過切割設備對軟包膜進行切割，另外還通過專用的鉆孔機在軟包膜上鉆孔，以實現(xiàn)產(chǎn)品特性多樣化，由于在切割與鉆孔過程中分別需要兩個獨立的設備完成，而現(xiàn)有的切割設備僅能較好的實現(xiàn)切割的要求，另外現(xiàn)有的鉆孔設備價格昂貴，并且其只能用來鉆孔，在實際生活中利用率不高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鉆孔及切割裝置，具有工作效率高和自動化程度高的優(yōu)點，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鉆孔及切割裝置，包括機架，所述機架的頂部安裝有機器外殼，機架的底部安裝有升降腳；所述機器外殼的側(cè)壁上安裝有支撐板，支撐板上安裝有數(shù)控操作系統(tǒng)，在支撐板之間的機器外殼上開設有工作平臺；所述工作平臺的端面上安裝有機械主體部分，機械主體部分由切刀動力馬達、自動切料機構、切刀主軸、自動送料機構和底座組成，底座焊接在工作平臺上，在底座的一側(cè)安裝有滑軌，在底座的另一側(cè)安裝有自動切料機構和鉆孔裝置；所述滑軌上活動連接有自動送料機構，滑軌的一端穿過支撐板連接有送料支撐架；所述自動切料機構的頂部安裝有切刀動力馬達，自動切料機構的側(cè)壁連接有切刀主軸，切刀動力馬達通過皮帶連接有切刀主軸，切刀主軸設在自動送料機構的正上方；所述鉆孔裝置由Z軸伺服馬達、Y軸伺服馬達、X軸伺服馬達和三條鉆孔軸組成，三條鉆孔軸通過控制線和Z軸伺服馬達、Y軸伺服馬達和X軸伺服馬達電性連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述支撐架的底部焊接在機器外殼上，支撐架的上端面和底座的上表面水平對齊。

作為本實用新型進一步的方案：所述數(shù)控操作系統(tǒng)上設有顯示屏和按鍵，按鍵和機械主體部分與鉆孔裝置電性連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述升降腳的底部末端嵌套有橡膠墊，橡膠墊的下表面采用磨砂工藝處理。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型有益效果：

本鉆孔及切割裝置，升降腳使得機架的凹凸不平的地面上依然可以保持穩(wěn)定，橡膠墊的下表面采用磨砂工藝處理目的在于增加了機架與地面的摩擦力，使得機架不會隨意滑動；切刀動力馬達通過皮帶驅(qū)動切刀主軸工作，切刀主軸切完的材料落入自動送料機構上，自動送料機構再將材料送走；三條鉆孔軸可進行X平面、Y平面和Z平面的鉆孔，對材料進行全方位的鉆孔，將鉆孔和切割結(jié)合起來達到工作效率高和自動化程度高的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構圖；

圖2為本實用新型的局部結(jié)構圖。

圖中：1-機架；11-升降腳；2-機器外殼；21-支撐板；3-數(shù)控操作系統(tǒng)；4-工作平臺；5-機械主體部分；51-切刀動力馬達；52-自動切料機構；53-切刀主軸；54-自動送料機構；55-底座；551-滑軌；6-鉆孔裝置；61-Z軸伺服馬達；62-Y軸伺服馬達；63-X軸伺服馬達；64-三條鉆孔軸；7-送料支撐架。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型實施例中，一種鉆孔及切割裝置，包括機架1，機架1的頂部安裝有機器外殼2，機架1的底部安裝有升降腳11，升降腳11的底部末端嵌套有橡膠墊，橡膠墊的下表面采用磨砂工藝處理，升降腳11使得機架1的凹凸不平的地面上依然可以保持穩(wěn)定，橡膠墊的下表面采用磨砂工藝處理目的增加了機架1與地面的摩擦力，使得機架1不會隨意滑動；機器外殼2的側(cè)壁上安裝有支撐板21，支撐板21上安裝有數(shù)控操作系統(tǒng)3，數(shù)控操作系統(tǒng)3上設有顯示屏和按鍵，按鍵和機械主體部分5與鉆孔裝置6電性連接，操作者通過按鍵可控制機械主體部分5與鉆孔裝置6的運行狀態(tài)，顯示屏可查看機械的運行情況，在支撐板21之間的機器外殼2上開設有工作平臺4；工作平臺4的端面上安裝有機械主體部分5，機械主體部分5由切刀動力馬達51、自動切料機構52、切刀主軸53、自動送料機構54和底座55組成，底座55焊接在工作平臺4上，在底座55的一側(cè)安裝有滑軌551，在底座55的另一側(cè)安裝有自動切料機構52和鉆孔裝置6；滑軌551上活動連接有自動送料機構54，自動送料機構54可在滑軌551上移動，滑軌551的一端穿過支撐板21連接有送料支撐架7，支撐架7的底部焊接在機器外殼2上，支撐架7的上端面和底座55的上表面水平對齊，自動送料機構54可以在底座55上的滑軌551滑入送料支撐架7上；自動切料機構52的頂部安裝有切刀動力馬達51，自動切料機構52的側(cè)壁連接有切刀主軸53，切刀動力馬達51通過皮帶連接有切刀主軸53，切刀主軸53設在自動送料機構54的正上方，切刀動力馬達51通過皮帶驅(qū)動切刀主軸53工作，切刀主軸53切完的材料落入自動送料機構54上，自動送料機構54再將材料送走；鉆孔裝置6由Z軸伺服馬達61、Y軸伺服馬達62、X軸伺服馬達63和三條鉆孔軸64組成，三條鉆孔軸64通過控制線和Z軸伺服馬達61、Y軸伺服馬達62和X軸伺服馬達63電性連接，Z軸伺服馬達61、Y軸伺服馬達62和X軸伺服馬達63使得三條鉆孔軸64可進行X平面、Y平面和Z平面的鉆孔，對材料進行全方位的鉆孔，將鉆孔和切割結(jié)合起來達到工作效率高和自動化程度高的優(yōu)點。

綜上所述；本鉆孔及切割裝置，升降腳11使得機架1在凹凸不平的地面上依然可以保持穩(wěn)定，橡膠墊的下表面采用磨砂工藝處理目的是增加了機架1與地面的摩擦力，使得機架1不會隨意滑動；切刀動力馬達51通過皮帶驅(qū)動切刀主軸53工作，切刀主軸53切完的材料落入自動送料機構54上，自動送料機構54在再將材料送走；三條鉆孔軸64可進行X平面、Y平面和Z平面的鉆孔，對材料進行全方位的鉆孔，將鉆孔和切割結(jié)合起來達到工作效率高和自動化程度高的優(yōu)點。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。