本實用新型涉及一種移動裝置，尤其涉及一種四柱裁斷機用沖切壓板的移動組件。

背景技術(shù)：

裁斷機主要用于成型刀具對皮革、塑料、橡膠、布料、尼龍、紙板、泡棉、復合材料等非金屬材料的精密沖斷作業(yè)。現(xiàn)有四柱裁斷機的結(jié)構(gòu)主要包括：機架，在所述機架上通過導柱和沖壓氣缸設(shè)置有沖切壓板。上述四柱裁斷機使用時，沖壓氣缸驅(qū)動沖切壓板在導柱的導向作用下上下運動，對機架上的材料進行沖切。在沖切完成取料時，沖切壓板就在手的上方，比較危險，影響操作人員的人身安全。

針對上述問題，中國專利移頭式精密四柱裁斷機(公開號：104354191A)提出了一種新型方案，包括：機架，其特征在于：在所述機架的左右兩側(cè)上通過導柱和沖壓氣缸設(shè)置有連接塊，所述的兩連接塊之間通過上橫梁連接，在所述上橫梁的中部設(shè)置有電機和減速機，所述減速機與旋轉(zhuǎn)臂的一端相連接，在所述旋轉(zhuǎn)臂的另一端設(shè)置有滑塊，所述滑塊設(shè)置在沖切壓板上端與其相互配合的滑槽內(nèi)，在所述兩連接塊的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有沖切壓板前后移動導軌，所述沖切壓板通過沖切壓板前后移動導軌滑動設(shè)置在兩連接塊之間，在所述沖切壓板上分別設(shè)置有滑動軸承和側(cè)面限位軸承，所述的滑動軸承與所述沖切壓板前后移動導軌的上面相配合，所述的側(cè)面限位軸承與所述沖切壓板前后移動導軌的內(nèi)側(cè)面相配合。

該技術(shù)方案采用“電機+減速機+旋轉(zhuǎn)臂”作為驅(qū)動組件、“移動導軌+滑動軸承+側(cè)面限位軸承”作為移動組件，雖然在一定程度上解決了沖切壓板作業(yè)后位置的安全隱患問題，但電機、減速機成本較高，旋轉(zhuǎn)臂、滑塊、滑槽在裝配時校對復雜，另外，當沖切壓板下壓作業(yè)時會對其本身產(chǎn)生一個反作用力，從而導致移動導軌、滑動軸承受理，久而久之容易損壞，增加了維修成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種生產(chǎn)成本低、使用成本低且便于推廣的四柱裁斷機用沖切壓板移動組件。

實現(xiàn)本實用新型發(fā)明目的的技術(shù)方案如下：

一種四柱裁斷機用沖切壓板移動組件，包括沖切壓板、用于支承沖切壓板的支座，其特征在于：所述沖切壓板兩側(cè)設(shè)有導軌，所述支座設(shè)有與導軌適配的滑槽，所述導軌安裝在滑槽內(nèi)；所述沖切壓板正面還設(shè)有拉手構(gòu)件，通過人工操作控制沖切壓板沿著滑槽行走。

作為一種優(yōu)選，所述導軌由鋁合金材料制成，內(nèi)部設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有V型加強筋。

作為一種優(yōu)選，所述導軌設(shè)有彈性凸起，所述滑槽內(nèi)設(shè)有與彈性凸起適配的孔洞。

作為一種優(yōu)選，所述彈性凸起至少設(shè)置兩個，分別為作業(yè)位彈性凸起、休息位彈性凸起；所述孔洞的數(shù)量是彈性凸起的兩倍，分別包括與作業(yè)位彈性凸起位置適配的作業(yè)位孔洞、與休息位彈性凸起位置適配的休息位孔洞。

當裁斷機完成裁切作業(yè)后，人工控制拉手構(gòu)件，將沖切壓板推到后方，當導軌上的彈性凸起落入滑槽內(nèi)的孔洞時會產(chǎn)生一定的阻力，此時沖切壓板到達安全位置；當使用時，人工控制拉手構(gòu)件，將沖切壓板拉倒前方，當導軌上的彈性凸起落入滑槽內(nèi)的孔洞時會產(chǎn)生一定的阻力，此時沖切壓板到達作業(yè)位置。此外，本技術(shù)方案所采用的導軌采用鋁合金材料制成，內(nèi)部還設(shè)置了V型加強筋，經(jīng)久耐用。整體看來，本技術(shù)方案便于推廣，生產(chǎn)與使用成本低，較現(xiàn)有技術(shù)而言具有實質(zhì)性進步。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中導軌的截面圖。

圖3為本實用新型中導軌的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標識：1.沖切壓板；2.支座；3.導軌；4.V型加強筋；5.作業(yè)位彈性凸起；6.休息位彈性凸起。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型所揭示的一種四柱裁斷機用沖切壓板移動組件作進一步闡釋。

參照圖1、圖2、圖3所示的一種四柱裁斷機用沖切壓板移動組件，包括沖切壓板1、用于支承沖切壓板1的支座2，所述沖切壓板1兩側(cè)設(shè)有導軌3，所述支座2設(shè)有與導軌3適配的滑槽，所述導軌3安裝在滑槽內(nèi)；所述沖切壓板1正面還設(shè)有拉手構(gòu)件(圖未示)，通過人工操作控制沖切壓板1沿著滑槽行走。

本實施例中，所述導軌3由鋁合金材料制成，內(nèi)部設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有V型4加強筋。

本實施例中，所述導軌3設(shè)有彈性凸起，所述滑槽內(nèi)設(shè)有與彈性凸起適配的孔洞(圖未示)。

本實施例中，所述彈性凸起至少設(shè)置兩個，包括為作業(yè)位彈性凸起5、休息位彈性凸起6；所述孔洞的數(shù)量是彈性凸起的兩倍，分別包括與作業(yè)位彈性凸起5位置適配的作業(yè)位孔洞、與休息位彈性凸起6位置適配的休息位孔洞。

當裁斷機完成裁切作業(yè)后，人工控制拉手構(gòu)件，將沖切壓板推到后方，當導軌上的彈性凸起落入滑槽內(nèi)的孔洞時會產(chǎn)生一定的阻力，此時沖切壓板到達安全位置；當使用時，人工控制拉手構(gòu)件，將沖切壓板拉倒前方，當導軌上的彈性凸起落入滑槽內(nèi)的孔洞時會產(chǎn)生一定的阻力，此時沖切壓板到達作業(yè)位置。此外，本技術(shù)方案所采用的導軌采用鋁合金材料制成，內(nèi)部還設(shè)置了V型加強筋，經(jīng)久耐用。整體看來，本技術(shù)方案便于推廣，生產(chǎn)與使用成本低，較現(xiàn)有技術(shù)而言具有實質(zhì)性進步。

以上實施例是對本實用新型的具體實施方式的說明，而非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變換和變化而得到相對應的等同的技術(shù)方案，因此所有等同的技術(shù)方案均應該歸入本實用新型的專利保護范圍。