本實(shí)用新型涉及一種壓板防呆治具，屬于消費(fèi)電子產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，人們生活水平的日益進(jìn)步，人們對(duì)工件生產(chǎn)質(zhì)量的追求越來(lái)越高。現(xiàn)有技術(shù)中，在工件加工組裝過(guò)程中，往往需要用到螺絲將工件固定連接起來(lái)。傳統(tǒng)的螺絲鎖附方式是要求電動(dòng)起子接近垂直放置在工件螺絲孔的正上方且保持電動(dòng)起子垂直打下才可以將螺絲準(zhǔn)確快速地打入基板的螺絲孔內(nèi)，一旦電動(dòng)起子在打下的過(guò)程中偏離了與螺絲孔的垂直方向或者員工未能及時(shí)修復(fù)偏離方向的電動(dòng)起子就會(huì)導(dǎo)致螺絲打偏，存在估測(cè)誤差大，效率低不易操作而且一次只能對(duì)單一工件加工等缺點(diǎn)；此外，使用中會(huì)出現(xiàn)螺栓經(jīng)常丟失，不方便使用等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種壓板防呆治具，該壓板防呆治具既節(jié)約了螺栓與夾頭和基板吻合對(duì)孔的時(shí)間，也避免螺栓旋轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)偏離方向的問(wèn)題，同時(shí)操作簡(jiǎn)單，減少操作人員的工作強(qiáng)度，且防止了操作者使用是出現(xiàn)螺栓丟失的問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種壓板防呆治具，包括基板、左夾頭、右?jiàn)A頭、2個(gè)臺(tái)階螺栓、第一側(cè)壓螺栓和第二側(cè)壓螺栓，所述基板上表面具有2個(gè)定位槽，此定位槽內(nèi)開(kāi)設(shè)有T形通孔，所述左夾頭、右?jiàn)A頭分別嵌入基板的2個(gè)定位槽內(nèi)，且左夾頭、右?jiàn)A頭各自的上表面均開(kāi)有工件槽，所述第一側(cè)壓螺栓和第二側(cè)壓螺栓分別旋入左夾頭、右?jiàn)A頭各自側(cè)壁的側(cè)螺紋孔內(nèi)，所述左夾頭、右?jiàn)A頭開(kāi)設(shè)有與T形通孔對(duì)應(yīng)的螺紋孔；

所述臺(tái)階螺栓由螺帽和螺桿組成，此螺桿的上部外表面具有外凸的外螺紋，此外螺紋的高度高于螺桿的側(cè)表面，所述T形通孔有上下連通的窄口徑通孔和寬口徑通孔組成，所述窄口徑通孔位于基板下部，所述寬口徑通孔位于基板上部，所述外螺紋的直徑位于寬口徑通孔和窄口徑通孔之間，所述螺帽的直徑大于T形通孔的寬口徑通孔，所述螺桿的直徑小于窄口徑通孔直徑，位于所述臺(tái)階螺栓的螺桿上部的外螺紋與左夾頭、右?jiàn)A頭各自的螺紋孔吻合；所述左夾頭、右?jiàn)A頭各自底部具有向下的凸臺(tái)，此凸臺(tái)嵌入基板的定位槽內(nèi)。

上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下：

作為優(yōu)選，所述左夾頭、右?jiàn)A頭各自凸臺(tái)高度和基板的定位槽深度均為基板的1/4~1/5。

作為優(yōu)選，所述外螺紋長(zhǎng)度為螺桿長(zhǎng)度的1/3~1/4。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：

本實(shí)用新型壓板防呆治具，其既節(jié)約了螺栓與夾頭和基板吻合對(duì)孔的時(shí)間，也避免螺栓旋轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)偏離方向的問(wèn)題，同時(shí)操作簡(jiǎn)單，減少操作人員的工作強(qiáng)度，且防止了操作者使用是出現(xiàn)螺栓丟失的問(wèn)題，節(jié)約了成本和時(shí)間，大大提高了工件加工效率；其次，其左夾頭、右?jiàn)A頭各自底部具有向下的凸臺(tái)，此凸臺(tái)嵌入基板的定位槽內(nèi)，防止了夾頭在加工過(guò)程中受力旋轉(zhuǎn)，提高了加工的精度。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型壓板防呆治具結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型壓板防呆治具局部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型壓板防呆治具中臺(tái)階螺栓結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、基板；21、左夾頭；22、右?jiàn)A頭；3、臺(tái)階螺栓；31、螺帽；32、螺桿；33、外螺紋；4、螺紋孔；5、T形通孔；51、寬口徑通孔；52、窄口徑通孔；6、工件槽；71、第一側(cè)壓螺栓；72、第二側(cè)壓螺栓；8、側(cè)螺紋孔；9、凸臺(tái)；10、定位槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1：一種壓板防呆治具，包括基板1、左夾頭21、右?jiàn)A頭22、2個(gè)臺(tái)階螺栓3、第一側(cè)壓螺栓71和第二側(cè)壓螺栓72，所述基板1上表面具有2個(gè)定位槽10，此定位槽10內(nèi)開(kāi)設(shè)有T形通孔5，所述左夾頭21、右?jiàn)A頭22分別嵌入基板1的2個(gè)定位槽10內(nèi)，且左夾頭21、右?jiàn)A頭22各自的上表面均開(kāi)有工件槽6，所述第一側(cè)壓螺栓71和第二側(cè)壓螺栓72分別旋入左夾頭21、右?jiàn)A頭22各自側(cè)壁的側(cè)螺紋孔8內(nèi)，所述左夾頭21、右?jiàn)A頭22開(kāi)設(shè)有與T形通孔5對(duì)應(yīng)的螺紋孔4；

所述臺(tái)階螺栓3由螺帽31和螺桿32組成，此螺桿32的上部外表面具有外凸的外螺紋33，此外螺紋33的高度高于螺桿32的側(cè)表面，所述T形通孔5有上下連通的窄口徑通孔52和寬口徑通孔51組成，所述窄口徑通孔52位于基板1下部，所述寬口徑通孔51位于基板1上部，所述外螺紋33的直徑位于寬口徑通孔51和窄口徑通孔52之間，所述螺帽31的直徑大于T形通孔5的寬口徑通孔51，所述螺桿32的直徑小于窄口徑通孔52直徑，位于所述臺(tái)階螺栓3的螺桿32上部的外螺紋33與左夾頭21、右?jiàn)A頭22各自的螺紋孔4吻合；所述左夾頭21、右?jiàn)A頭22各自底部具有向下的凸臺(tái)9，此凸臺(tái)9嵌入基板1的定位槽10內(nèi)。

上述左夾頭21、右?jiàn)A頭22各自凸臺(tái)9高度和基板1的定位槽10深度均為基板1的1/4.2。

上述外螺紋33長(zhǎng)度為螺桿32長(zhǎng)度的1/3.2。

實(shí)施例2：一種壓板防呆治具，包括基板1、左夾頭21、右?jiàn)A頭22、2個(gè)臺(tái)階螺栓3、第一側(cè)壓螺栓71和第二側(cè)壓螺栓72，所述基板1上表面具有2個(gè)定位槽10，此定位槽10內(nèi)開(kāi)設(shè)有T形通孔5，所述左夾頭21、右?jiàn)A頭22分別嵌入基板1的2個(gè)定位槽10內(nèi)，且左夾頭21、右?jiàn)A頭22各自的上表面均開(kāi)有工件槽6，所述第一側(cè)壓螺栓71和第二側(cè)壓螺栓72分別旋入左夾頭21、右?jiàn)A頭22各自側(cè)壁的側(cè)螺紋孔8內(nèi)，所述左夾頭21、右?jiàn)A頭22開(kāi)設(shè)有與T形通孔5對(duì)應(yīng)的螺紋孔4；

所述臺(tái)階螺栓3由螺帽31和螺桿32組成，此螺桿32的上部外表面具有外凸的外螺紋33，此外螺紋33的高度高于螺桿32的側(cè)表面，所述T形通孔5有上下連通的窄口徑通孔52和寬口徑通孔51組成，所述窄口徑通孔52位于基板1下部，所述寬口徑通孔51位于基板1上部，所述外螺紋33的直徑位于寬口徑通孔51和窄口徑通孔52之間，所述螺帽31的直徑大于T形通孔5的寬口徑通孔51，所述螺桿32的直徑小于窄口徑通孔52直徑，位于所述臺(tái)階螺栓3的螺桿32上部的外螺紋33與左夾頭21、右?jiàn)A頭22各自的螺紋孔4吻合；所述左夾頭21、右?jiàn)A頭22各自底部具有向下的凸臺(tái)9，此凸臺(tái)9嵌入基板1的定位槽10內(nèi)。

上述左夾頭21、右?jiàn)A頭22各自凸臺(tái)9高度和基板1的定位槽10深度均為基板1的1/4.6。

上述外螺紋33長(zhǎng)度為螺桿32長(zhǎng)度的1/3.5。

夾緊狀態(tài)：上板先定位到治具板上，使用工具擰緊特制螺絲，達(dá)到夾緊狀態(tài)。

松開(kāi)狀態(tài)：使用工具擰松特制螺絲，特制螺絲與治具板分離，但仍與夾頭相連接。起到螺絲不脫落的功能。

采用上述壓板防呆治具時(shí)，其既節(jié)約了螺栓與夾頭和基板吻合對(duì)孔的時(shí)間，也避免螺栓旋轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)偏離方向的問(wèn)題，同時(shí)操作簡(jiǎn)單，減少操作人員的工作強(qiáng)度，且防止了操作者使用是出現(xiàn)螺栓丟失的問(wèn)題，節(jié)約了成本和時(shí)間，大大提高了工件加工效率；其次，其左夾頭、右?jiàn)A頭各自底部具有向下的凸臺(tái)，此凸臺(tái)嵌入基板的定位槽10內(nèi)，防止了夾頭在加工過(guò)程中受力旋轉(zhuǎn)，提高了加工的精度。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。